Розробка питань організації праці для прядильного і ткацького виробництва

Менеджмент

Міністерство вищої та професійної освіти Російської

Федерації Московська державна текстильна академія імені О.Н.

Косигіна

кафедра менеджменту та організації виробництва

Курсовий проект з організації праці

Варіант завдання № 15.

Тема. Розробити питання організації праці для прядильного і ткацького виробництв.

Виконавець, студент Бондаренко Ю.М.

III курсу ФЕМ, гр. 46-94

Керівник, доцент Сорокіна Г.С.

Москва 1997

Зміст

Введення. 3
Розділ 1. Організація праці в прядильно цеху. 4
1.1. Характеристика обладнання прядильного цеху. 4
1.2. Характеристика вироблюваних виробів і заправка обладнання. 4
1.3. Види і класифікація робіт, які виконуються при обслуговуванні прядильної машини П-70. 5
1.4. Розподіл праці та його обгрунтування. 6
1.5. Організація праці прядильниць. 7

1.5.1. Робочі прийоми. 7

1.5.2. Планування робіт. 8

1.5.3. Організація робочого місця і характеристика умов роботи. 11

1.5.4. Режим праці та відпочинку прядильниць. 11
1.6. Нормування праці в прядильно цеху. 12
1.7. Склад бригади в прядильно цеху. 17
1.8. Висновки по розділу 1. 18
РОЗДІЛ 2. Організація праці в ткацькому цеху. 20
2.1. Характеристика устаткування ткацького цеху. 20
2.2. Характеристика вироблюваних виробів і заправка обладнання. 21
2.3. Види і класифікація робіт, які виконуються при обслуговуванні ткацького верстата АТПР-120-2у. 21
2.4. Розподіл праці та його обгрунтування. 22
2.5. Організація праці ткача. 22

2.5.1. Робочі прийоми. 22

2.5.2. Планування робіт. 23

2.5.3. Організація робочого місця і характеристика умов роботи. 24

2.5.4. Режим праці та відпочинку ткача. 24
2.6. Нормування в ткацькому цеху. 25
2.7. Склад бригади в ткацькому цеху. 27
2.8. Організація оплати праці в ткацькому цеху. 27
2.9. Висновки по розділу 2. 29
Розділ 3. Чисельні цех. 31
3.1. Характеристика чесальних машини ЧММ-450. 31
3.2. Характеристика виробляється вироби та заправки устаткування. 31
3.3. Види і класифікація робіт, які виконуються при обслуговуванні чесальних машин. 32
3.4. Організація праці в чисельних цеху. 33

3.4.1. Поділ праці в чисельних цеху та його обгрунтування. 33

3.4.2. Організація праці оператора чесальних машини. 34

3.4.2.1. Робочі прийоми. 34

3.4.2.2. Планування роботи. 35

3.2.2.1. Вибір способу обслуговування. 35

3.2.2.2. Створення рівномірного завантаження протягом робочого дня. 35

3.4.3. Організація робочого місця і характеристика умов роботи. 36

3.4.4. Режим праці та відпочинку. 38
3.5. Нормування праці. 38
3.6. Висновки по розділу 3. 41

Введення.

Основною частиною продукції, що випускається текстильними підприємствами,є товари широкого вжитку: величезна номенклатура тканин, ниток,трикотажних та текстильно-галантерейних виробів. При цьому найбільша часткавиробленої продукції припадає на випуск бавовняних тканин.

Процес виготовлення готової тканини вимагає кооперації трьохпослідовних виробництв: прядильного, ткацького та обробного.
Зупинимося докладніше на перших двох.

Бавовнопрядіння - це процес виготовлення пряжі з бавовняного волокна абосуміші бавовни і хімічних волокон. Бавовнопрядіння як частинатехнологічного процесу відіграє визначальну роль у встановленні обсягу,якості та асортименту продукції, що випускається. Воно забезпечує до 50%валової продукції х/б підгалузі, в ньому зайнято більше 32% робітників і до 30%основних фондів [1, с. 5]. В економічному відношенні Бавовнопрядіннявідноситься до числа матеріаломістких, трудомістких, фондомістких і енергоємнихвиробництв. Витрати на сировину у витратах виробництва становлять понад
80%, витрати на заробітну плату - до 10%. Трудомісткість 1000 км пряжісередньої лінійної щільності дорівнює 4 - 5 чол. час, витрата енергії - 5 ... 7тис. кВт на 1 т. пряжі [1, с. 9].

бавовноткацтва - це процес виробництва суворих тканин з х/б пряжі.
Виробнича площа, яку займає ткацьким виробництвом, зазвичай більше,чес площа, яку займає прядінням і обробкою. У ткацтві вирішальну рольграє ткацький цех, який займає 70 - 80% площі ткацької фабрики [2,с. 6]. Трудомісткість обробки тканин в ткацькому цеху набагато вище, ніж уінших цехах ткацької фабрики, і нерідко досягає 70: усіх трудових витрат
(це пов'язано з низькою продуктивністю ткацьких верстатів) [2, с. 8] У силузазначених причин вартість обробки в ткацькому цеху складає основнучастку віх витрат на виробництво продукції в ткацтві.

Наступним за трудомісткістю є в ткацькому виробництві мотальні цех,в якому витрати праці становлять 12 - 18% загальних трудових витрат [2, с.
8].

Таким чином, Бавовнопрядіння і бавовноткацтва є доситьматеріаломісткими і трудомісткими виробництвами. Їх ефективність залежить відвикористання устаткування, сировини і трудових ресурсів. Для підвищенняефективності цих виробництв необхідно, щоб використанняобладнання, сировини та трудових ресурсів було раціональним. Забезпечитираціональне використання ресурсів дозволяє НОТ.

Даний курсовий проект присвячений розробці питань наукової організаціїпраці в прядильно цеху бавовнопрядильного виробництва, чисельних і ткацькихцехах хлопкоткацкого виробництва.

Розділ 1. Організація праці в прядильно цеху.

1.1. Характеристика обладнання прядильного цеху.

Кільцеві прядильні машини призначені для вироблення пряжі з рівниці,на них виконуються наступні операції: витягування надходить рівниці,кручення отриманої мички і намотування пряжі на патрони чи шпулі зосвітою качана.

У міру розвитку техніки на зміну старим кільцевих машин типу П-83-5М,
П-76-5М приходять більш продуктивні. Так, з 1984 р. починається освоєннямашин П-70 з метричних кроком веретен для вироблення пряжі від 18,5 текс іменше. Дані, що характеризують машину П-70, занесені в таблицю 1.1.

Таблиця 1.1.

Технічна характеристика кільцевої прядильної машини П-70.
| Тип | Марка | Скорост | Число | Діамет | Висота | характе | стіки | Наявність |
| | | Ь | | р | | ри | | прис-|
| машини | машин | робочих | верет | випуск | підйом | пакування | кг | пособленій |
| | И | | ен |. | а |, | |, |
| | | Органів | на | органу | планки | питаю-| намати | облегчающі |
| | |, | Ма-|, |, | | - | х |
| | | Об/хв | шині | мм | мм | щей | ваемой | труд |
| | | | | | | | | Робочого |
| Кольцева | | | | | | | | |
| я | | | | | | | | |
| прядильно | П-70 | nв = | 464 | dп.ц. | 220 | 0,8 | 0,0850 | мичкоулові |
| а | | 12800 | | = 25 | | | 7 | - |
| машина | | | | | | | | тель |

Джерело: [4, с. 206]

Відповідно до плану прядіння [4, с. 42] пряжа лінійної щільністю 14текс виробляється з рівниці, що надходить з машини Р-192-3. Середня вагарівниці на котушці з машини Р-192-3 дорівнює GР = 0,8 кг [4, с. 204].

Відповідно до [4, с. 227] маса пряжі на початку, г, дорівнює Gпр = (* V,де

(- щільність намотування пряжі, г/см ^ 3; відповідно до [4, с. 228] прилінійної щільності основної пряжі 14 текс (= 0, 48 г/см ^ 3.

V - обсяг пряжі на початку, см ^ 3. Визначимо V за скороченою формулою І.Г.
Обуха

V = 0,785 * (H - 0,9 * DК) * (Dп ^ 2 - dп ^ 2), де

Н - висота намотування, Н = 220 мм -- 22 см [4, с. 229];

dк - діаметр кільця. Відповідно до [4, с. 229] dк = 45 мм = 4,5 см.

Dп - діаметр тіла качана, см. Dп = DК - b, де b-величина, обирана залежно від лінійної щільності пряжі. При
Тпр = 14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тоді Dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см. dп - середній діаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229]

Тоді V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2 ^ 2 - 2,25 ^ 2) = 177,226 см ^ 3. < p> Значить, маса пряжі на початку дорівнює Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г =
0,08507 кг.

1.2. Характеристика вироблюваних виробів і заправка обладнання.

1) На машині П-70 виробляється основна пряжа лінійної щільністю Тпр =
14 текс, призначена для тканин побутового і технічного призначення,галантерейних виробів, для трикотажних виробів, швейних ниток, корду.

2) Лінійну щільність напівфабрикату визначимо за формулою субтитрів = Тпр * Е,де Е - витяжка на машині П-70; приймаємо відповідно до [4, с. 49] Е =
28. Тоді субтитрів = 28 * 14 = 392 текс, що можна вважати прийнятним уВідповідно до плану прядіння.

3) Для вироблення заданої пряжі використовується бавовняне волокносредневолокністих сортів бавовнику з довжиною волокна 37/39 мм. При данійдовжині волокон і Тпр = 14 текс коефіцієнт крутки (т = 30,7 [4, с. 239].
Крутку пряжі визначимо за такою формулою: к = (т * 100/(Тпр = 30,7 * 100/(14 = 820 кр/м.

4) Отримані дані занесемо до таблиці 1.2.

Таблиця 1.2.

Характеристика вироблюваної продукції і заправка обладнання.
| | Лин. | Лин. | Коеффіці | крутку, |
| | Щільність | щільність | - | |
| Виріб | виробок. | напівфабрикат | ент | |
| | Проду-| а, | крутки, | |
| | Кціі, текс | текс | (т | кр/метр |
| основна | | | | |
| я | | | | |
| пряжа | 14 | 392 | 30,7 | 820 |

1.3. Види і класифікація робіт, які виконуються при обслуговуванні прядильноїмашини П-70.

При обслуговуванні кільцевих прядильних машин підтримання технологічногопроцесу передбачає виконання таких робіт, як ставка рівниці,ліквідація обриву рівниці, мички і пряжі; зняття напрацьованого знімання і йоготранспортування. Крім того для підтримки машин у належному технічномустані потрібно періодичний ремонт, змащення, чищення і обмахіваніемашин. Перелік всіх робіт, що виконуються на машині П-70, їх оцінка з точкизору періодичності і терміновості виконання, наявності простоїв у роботімашини при їх виконанні наведено в таблиці 1.3.

Таблиця 1.3.

* простої за даними робіт належать до планованих перервам

Сучасні системи веретен і натискних валиків, застосування обертаєтьсяголки для чищення витяжних приладів, самохідних чістітелей, консистентниммастила дозволяють поєднувати чищення і змащення машини із середнім ремонтом. Урезультаті чого можуть бути скорочені заплановані перерви в роботі машини.

1.4. Розподіл праці та його обгрунтування.

У прядильно цеху бавовнопрядильного виробництва важливим для підвищенняпродуктивності праці є раціональне розподіл праці. Увідповідно до основних принципів раціонального розподілу праці привикористанні кільцевих прядильних машин типовим є поділобов'язків між робітниками наступних професій: прядильниць, с'емщіци,помічника майстра. Перелік вводяться професій і виконуваних ними робіт іобгрунтування обраної форми поділу праці представлений в таблиці 1.4.

Таблиця 1.4.

* роботу зі зняття і заправці знімання на прядильної машині роблять післязупину машини вручну, тому щоб скоротити час перерв, роботи ззняття і заправці знімання доручають с'емщіцам, об'єднаними у бригади. Числос'емщіц в бригаді може бути від 2 до 8. Чим більше лінійна щільність пряжіі менше маса пряжі на початку, тим число с'емщіц в бригаді буде більше.
У даному випадку Тпр = 14 текс, що відповідає маленькій лінійноїщільності; Gпр = 85,7 м., що відповідає середній масі пряжі. Тому вданих умовах можна розглянути 2 варіанти чисельності с'емщіц у бригаді: варіант 1 - бригада складається з 2 с'емщіц, варіант 2 - бригада складається з 4с'емщіц.

Щоб вибрати варіанти поділу праці, опустивши проміжні розрахунки,складемо таблицю 1.5.

Таблиця 1.5.

Порівняльна таблиця по 2-м варіантами розподілу праці.
| Показники | 2 с'емщіци | 4 | с'емщіци |
| | (Варіант | абсолют. | (До варіанту 1, |
| | 1) | | |
| | | Значення |% |
| Ка | 0,986 | 0,992 | + 0,6 |
| КПВ | 0,965 | 0,971 | + 0,6 |
| Нм, кг/год на 1 | 0,01264 | 0,01272 | + 0,6 |
| вер. | | | |
| Ніс, розрахункове | 25,015 | 40,43 | + 61,6 |
| Птр.с. , | 870,52 | 709,34 | - 18,5 |
| поч/челчас | | | |

* пояснення до таблиці 1.5. наведені в пункті 1.6.

Висновки:

Основними критеріями вибору оптимальної чисельності бригади с'емщіцє КПВ і Птр.с. При чсн = 4 людини простої машини скорочуються на
0,6% в порівнянні з КПВ у випадку, коли чсн = 2 чоловік. При цьому Птр.с.при чсн = 4 людини зменшується на 18,5%. Тому в якості оптимальноїчисельності бригади приймаємо бригаду, що складається з 2 чоловік. Оскількипрядильниць є основним робочим в прядильно цеху, то розглянемоорганізацію праці саме прядильниць.

1.5. Організація праці прядильниць.

Правильна організація праці прядильниць - важлива умова підвищення праців бавовнопрядильної виробництві, тому що її робота впливає наякість пряжі, витрата сировини і продуктивність машин.

Організація праці прядильниць являє собою розгляд наступнихпитань: робочі прийоми, планування робіт, організація робочого місця.
Зупинимося докладніше на кожному з цих питань.

1.5.1. Робочі прийоми.

прядильниць виконує наступні робочі прийоми з підтриманнятехнологічного процесу:

1. ліквідація обривів (50% від загального часу);

2. ставка котушок з рівниці (10% від загального часу);

3. обмахіваніе і догляд за машиною (40% від загального часу).

Короткий опис декількох робочих прийомів з зазначенням їх фіксажнихточок і нормативів тривалості наведені в таблиці 1.6.

Таблиця 1.6.

1.5.2. Планування робіт.

Крім того, що прядильниць повинна володіти передовими робітниками прийомами,вона повинна вміти планувати свою роботу планування робіт включає в себерішення наступних питань.

I) Вибір способу ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ.

Зазвичай прядильниць застосовує маршрутний кільцевої спосіб обслуговування,при якому за один обхід обслуговується ділянки виконує всі необхідніроботи. Важливою метою планування є максимально можливе скороченнятривалості обходу, тому що від цього залежить тривалість перерв череззбіги. Під скорочення тривалості обходу сприяє правильно вибраниймаршрут і швидке і точне виконання робочих прийомів. Схему маршруту і йогообгрунтування наведені в таблиці 1.7.

Таблиця 1.7.

здатний обслуговувати?? я і його обгрунтування.

II) СТВОРЕННЯ рівномірне завантаження прядильниць.

Скороченню тривалості обходів та їх рівномірності перешкоджаєнерівномірно розподіляється по обходу кількість сходять котушок,кількість обірвалася ниток. А необхідність при обходах виконуватирізні роботи з догляду за машиною призводить до збільшення тривалості іпорушення рівномірності обходів. Тому планування прядильниць своєїроботи спрямовано на досягнення однаково виникають і виконуваних неюробіт при кожному обході.

1) Зміна котушок з рівниці.

Ставка рівниці буде відбуватися через більш-менш рівномірніпроміжки часу, якщо використовувати розгін ставки. Рекомендуєтьсязастосовувати розгін ставки "врозтіч"; на кожній осторонь за один обхідпотрібно змінити однакова кількість котушок. Сутність розгону ставкиполягає в наступному. Визначають час, протягом якого спрацьовуєтьсякотушка, а потім знаючи приблизний час обходу, визначають числокотушок, яке прядильниць повинна змінити на осторонь за обхід.
Спеціальна працівниця, що виробляє розгін, обходить ділянку через рівніпроміжки часу, рівні часу обходу; підставляє на кожну сторонурозраховане заздалегідь число котушок. Розраховане кількість котушокнеобхідно замінити, навіть якщо в даному обході число сходять котушок будебільше розрахованого. Якщо ж при обході не виявлено котушок, близьких досходу, все розрахункове число котушок повинно бути змінено. Коли розгін ставкизакінчено, прядильниць має його підтримувати. Проте встановлений розгінставки з плином часу може бути порушений. Щоб уникнути цього, слідзамінювати котушки з однаковою масою на котушки з різною масою. Слідтакож проводити "підрив" рівниці, тобто зміну котушок близьких до сходу, доїх повного спрацювання.

2) Ліквідація обривів.

Обривность є основною причиною порушення рівномірності завантаженняпрядильниць, тому що обриви виникають випадково і нерівномірно в часі.
Втрати, що утворюються через обриви, значні і викликають зниженняпродуктивності устаткування, праці та утворення відходів. Томупрядильниць повинна застосовувати заходи для зменшення кількості обривів.

Велике значення має ретельний догляд за машиною: необхідно утримуватимашину і особливо витяжний прилад в чистоті. Особливо важливо виявляти івідзначати веретена, на яких відносно часто виникають обриви івимагати від помічника майстра усунення дефектів. Підвищена обривностьспостерігається звичайно при заробіток знімання, тому не можна допускатиодночасного зняття знімання на декількох машинах.

3) Догляд за машиною.

Значну частину часу прядильниць приділяється роботам по догляду замашиною. Ці роботи можна рівномірно розподілити в часі з допомогоюспеціального графіку. Для цього необхідно, щоб за кожну годину змінипрацівниця виконувала приблизно однакове за часом кількість робітпо догляду.

Графік догляду за обладнанням наведено в таблиці 1.8.

Таблиця 1.8.

Графік догляду за прядильної машиною П-70.
| Найменування | Трив-ть 1 | | | Годинники | | змін | | | |
| | Сл., | | | | | И | | | |
| робіт | сек | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. обмахіваніе зони | 120 * 464 * 8/| | | | | | | | |
| | 2000 = | | | | | | | | |
| харчування | 222,72 | + | | | | + | | | |
| 2. чистка зони | 190 * 464 * 8/| | | | | | | | |
| | 8000 = | | | | | | | | |
| витягування | 88,16 | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 3.обмахіваніе і | | | | | | | | | |
| чищення | | | | | | | | | |
| зони веретен і низу | 170 * 464 * 8/| | | | | | | | |
| | 2000 = | | | | | | | | |
| машини | 315,52 | | | + | | | | + | |
| 4. підмітання підлоги і | | | | | | | | | |
| про-| | | | | | | | | |
| чіе дрібні роботи по | 240 * 464 * 8/| | | | | | | | |
| | 4000 = | | | | | | | | |
| догляду за машиною | 222,72 | | + | | + | | + | | + |
| Разом: | - | 311 | 311 | 404 | 311 | 311 | 311 | 404 | 311 |

III) маневреність в РОБОТІ.

Велике значення в роботі прядильниць має маневреність. Так, застосовуючидвосторонній маршрут при різкому підвищенні обривності або при обмахіваніімашини слід переходити на однобічний. Якщо підвищена обривность абосход рівниці прядильниць може тимчасово припинити обмахують машину. Післявиконання термінових прийомів можна продовжити обмахіваніе. Таким чиномпрядильниць може регулювати тривалість обходу і домагатися більшої йогорівномірності. Найбільшою ефект може бути досягнутий при дотриманніосновних принципів маневреності:

- роботи, що не потребують зупинки машини, слід виконувати лише тоді,коли всі обслуговує обладнання працює;

- спочатку виконується робота, пов'язана з простоєм машини, а потімроботи, які не викликають її простий;

- якщо співпали дві рівноцінні роботи (відносно простою), товиконується першим коротша за часом робота.

Отже, застосування кільцевого маршруту, підтримка розгону ставки,правильний розподіл протягом зміни робіт по догляду є засобамипланування прядильниць своєї роботи для досягнення коротких і рівномірнихобходів.

1.5.3. Організація робочого місця і характеристика умов роботи.

Виконання робочих прийомів, а також планування роботи полегшується приправильної організації робочого місця.

Для раціональної організації робочого місця машини, які обслуговуютьсяпрядильниць, повинні перебувати в одному ряду, щоб уникнути зайвихпереходів через центральний прохід. Схема розташування прядильних машиннаведена нижче:

0,8 м. 17,95 м.

0,8 м.

4,5 - 6 м.

Джерело: [4, 206], [11, с. 151]

Робоче місце прядильниць повинне безперебійно забезпечуватися необхіднимкількістю рівниці; на робочому місці має бути сигналізація для викликупомічника майстра та інших допоміжних робітників. Робоче місце повиннобути забезпечено візками та ящиками для Угаров і підмети.

прядильниць повинна бути забезпечена такими інструментами іпристосуваннями для обмахіванія і чищення машини (технологічнаоснащення): гачком для зрізання мички; ручної щіткою для обмахіванія ічищення машини; пензлем та погонялки; щіткою для підмітання підлоги;обтиральних матеріалів; узловязателем; запасними валиками і бігунки і т.п.

Дані про організацію робочого місця і умови роботи наведені втаблиці 1.9.

Таблиця 1.9.

Джерело: [1, с. 74], [8, с. 512], [8, с. 516], [11, с. 163]

1.5.4. Режим праці та відпочинку прядильниць.

Для високопродуктивної роботи прядильниць необхідно створитираціональний режим праці та відпочинку. Основними питаннями, які необхідновирішити при організації режиму праці та відпочинку, є наступні:

1) Встановлення тривалості зміни із зазначенням часу початку ікінця роботи. Оскільки в певні дні робота буде вестися в 3 зміни,то тривалість денної та вечірніх змін встановлюємо рівною 8 години,а нічний - 7 годин.

2) Встановлення тривалості обідньої перерви. З точки зоруфізіології, для нормального прийому їжі потрібно мінімум 18 - 20 хвилин. [3,с. 31] Тому встановимо тривалість обідньої перерви рівну 20хвилинах.

3) Встановлення додаткових перерв на відпочинок. Тривалістьдодаткового відпочинку визначається наступним чином [3, с. 32]: Той =
1,41 * Х - 7,85, де Х - показник умов праці, який визначається наоснові комплексної оцінки тяжку роботу.Тоді Той
= 1,41 * 12,66 - 7,85 = 10 хвилин. Уявімо отримані дані в таблицю
1.10.

Таблиця 1.10.

Встановлення режиму праці протягом місяця. З двох найбільш відомихмісячних графіків роботи вибираємо іванівський графік змінності, якийпередбачає роботу в нічну зміну толькот2 дня через 5 днів роботи утиждень. Іванівський графік змінності наведено в таблиці 1.11.

Таблиця 1.11

Режим праці протягом місяця (іванівський графік роботи).
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | Д | | | | | | | м | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | Н | | | | | | | е | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | І | | | | | | | з | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | Я | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | Ц | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | А | | | | | | | | | | | | | | | | |
| Зміна | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
| | | | | | | | | | | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 |
| Денна | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | В | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | В |
| Вечірня | Б | Б | Б | В | В | В | В | В | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | В | А | А | А | А | А | Б | Б |
| я | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| Нічна | В | | | | | А | | | | | Б | | | | | В | | | | | А | | | | | Б | | | | |
| Вихід. | | В | В | Б | Б | | А | А | В | В | | Б | Б | А | А | | В | В | Б | Б | | А | А | В | В | | Б | Б | А | А |
| Дні Дні | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

Умовні позначення: А - перша бригада; Б - друга бригада; В - третя бригада.

Джерело: [3, с. 35]

1.6. Нормування праці в прядильно цеху.

Метою нормування праці є встановлення норм виробітку прядильницьі бригади с'емщіц.

нормувальних МАПА.

I. Характеристика машини
Марка машини П-70
Число прядильних камер на машині М 464
Частота обертання веретена nв, об/хв 12800

II. Характеристика заправки і продукції
Лінійна щільність пряжі, текс 14
Крутку пряжі к, кр/метр 820
Лінійна щільність рівниці субтитрів, текс 392
Маса рівниці на котушці GР, г 800
Маса пряжі на початку Gпр, г 85,07
Число обривів пряжі на 1000 веретен на годину чо 75

III. Характеристика організаційних умов
Тривалість зміни ТСМ, хв 480
Довжина маршруту прядильниць l, м 15,16
Швидкість пересування прядильниць v, м/хв 48
Коефіцієнт, що враховує нерівномірність обходів до 1,4
Число с'мщіц в бригаді чсн 2

IV. Розрахунки

Розрахунок продуктивності.

А = nв * Тпр * 60/(1000000 * к) = 12800 * 14 * 60/(1000000 * 820) =
0,0131 кг/год на 1 вер.

Розрахунок коефіцієнта корисної часу КПВ.

КПВ прядильної машини визначається наступним чином: КПВ = ка * кб
* Кн. а). Машинне час напрацювання качана: ТМ = Gпр * 60/А = 0,08507 * 60/
0,0131 = 389, 63 хв. б) Допоміжне технологічне час: t вн = tпод + tс.п. * М * кн.д./чсн = 25 + 1,3 * 464 * 1,05/2 =
341,68 с. = 5,69 хв.

Тоді ка = ТМ/(ТМ + tвн) = 389,63/(389,63 + 5,69) = 0,986. в) кб визначається за формулою: кб = (ПВМ - Тб)/ПВМ = (480 - 6)/480
= 0,988. г) Тоді КПВ '= ка * кб = 0,986 * 0,988 = 0,974. д). кн = 1 - р/100, де р - відсоток втрат через ненамативанія на окремих веретенах. р = ро + р пр.обр. + Рс + рт, де рт = 0,2 [7, с. 15]; рс = b ^ 2 * tп * М/(200 * чсн * ТМ) = 5 ^ 2 * 8 *
464/(200 * 2 * 398,63 * 60) = 0,001.; Р пр.обр. = 2 * а/100 = 2 * 3/100 =
0,06. ро - відсоток втрат через обриви пряжі під час напрацювання знімання. ро = чо * Те * к/1200, де

То - середній час одного обходу, хв. ТСМ * L

Те = (ПВМ - Тр * Але) * v, де

Тр - час зайнятості прядильниць на 1 сторону за зміну, сек. е) Розрахунок часу Тр наведено в таблиці 1.12.

Таблиця 1.12.

Розрахунок часу зайнятості прядильниць Тр за зміну на одну сторону машини.
| Найменування | Тривало-| Кількість випадків | Загальне |
| | | | Час |
| робочих прийомів | сть 1 | за зміну | за зміну, |
| | Випадку, | | |
| | Сек | | сек |
| 1. зміна котушки | | 0,0131 * 0,974 * 8 * 464 | |
| | | * 1,1/(2 * 0,8) = | |
| с рівниці | 14 | 33 | 462 |
| 2. ліквідація | | 75 * 464 * 8/2000 | |
| обриву | | = | |
| нитки | 4,7 | 140 | 658 |
| 3. обмахіваніе | | | 120 * 232 * 8/|
| зони | | | 1000 = |
| харчування | - | - | 222,72 |
| 4. чистка зони | | | 190 * 232 * 8/|
| | | | 1000 = |
| витягування | - | - | 352,64 |
| 5. обмахіваніе і | | | |
| чис-| | | |
| тка зони веретен | | | 170 * 232 * 8/|
| і | | | 1000 = |
| низу машини | - | - | 315,52 |
| 6. підмітання | | | |
| підлоги і | | | |
| інші дрібні | | | 240 * 232 * 8/|
| роботи | | | 1000 = |
| по догляду за | - | - | 445,44 |
| машиною | | | |
| 7. інші дрібні | | | 600 * 232/10 |
| | | | 00 = |
| роботи | - | - | 139,2 |
| Разом:. | Тр = | сек (43,25 хв. | |
| | 2595,52 | | |

ж) Число обслуговуються прядильниць сторонок Але:

Але = ТСМ * кз.р./Тр = 480 * 0,75/43,25 = 9,3 сторонці.

Оскільки кз.р. = 0,65 - 0,85, то розглянемо 3 варіанти нормиобслуговування прядильниць Но1 = 8 сторонок, Но2 = 9 сторонок, Но3 = 10сторонок .. Розрахунок всіх показників було здійснено на ЕОМ. Значення Те, р,КПВ, Нм, Ур і Птр наведені в таблиці 1.13.

Таблиця 1.13.

Зведена таблиця за варіантами норми обслуговування прядильниць.
| Найменування | Но1 = 8 | Но2 = 9 | Но3 = 10 |
| показників | сторонок | сторонок | сторонок |
| Те, хв | 7,95 | 10,88 | 19,28 |
| Р,% | 0,951 | 1,213 | 1,915 |
| КПВ | 0,965 | 0,962 | 0,955 |
| Нм, кг/год на 1 | 0,01264 | 0,01260 | 0,01251 |
| вер. | | | |
| Ур, челчас на 1000 | 1,64 | 1,58 | 1,53 |
| вер. | | | |
| Птр, кг/челчас | 7,71 | 7,97 | 8,18 |

з) Зведемо отримані дані в таблицю 1.14.

Таблиця 1.14. < p> Порівняльна таблиця за варіантами фронту обслуговування прядильниць.
| Найменування | Но1 = 8 | Но2 = 9 | стороно | Но3 = | сторонок |
| | Сторонок | | к | 10 | |
| показника | абсолютна | абсолют | Приріст | абсолю | Приріст |
| | Зна-|. | | Т. | |
| | Чення | значення | к (2), | значен | к (2),% |
| | | Є |% | ие | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| р,% | 0,951 | 1,213 | + 27,5 | 1,951 | + 105,2 |
| Нм, кг/год | 0,01264 | 0,01260 | - 0,3 | 0,0125 | - 1,03 |
| | | | | 1 | |
| Птр, | | | | | |
| кг/челчас | 7,71 | 7,97 | + 3,3 | 8,18 | + 6,1 |

Виберемо найбільш оптимальну норму обслуговування для прядильниць. а) при лінійної щільності Тпр = 14 текс відсоток втрат від ненамативаніяповинен бути не більше 1,0. Тому з цієї точки зору найбільш прийнятна
Но1 = 8 сторонок. б) однак при виборі оптимальної норми обслуговування прядильницьнеобхідно враховувати і Нм. Бажано, щоб у вибраному варіанті Нм буланайбільшою. Як показали розрахунки Нм = 0,01264 кг/год на 1 вер. ємаксимальної і відповідає Но1 = 8 сторонок. в) третім фактором при виборі Але є Птр. Оскільки вона повинна бутинайбільшою у вибраному варіанті, то відповідно до розрахунків найбільшвигідною є Но3 = 10 сторонці. г) оскільки трьом факторам відповідають різні оптимальні (з точкизору кожного фактора) норми обслуговування, то необхідно проаналізуватитемпи приросту р, Нм, Птр при переході від одного варіанта до іншого.

При Но3 = 10 осторонь темп приросту р. складає 105,2% у порівнянні з р.у випадку, коли Но1 = 8 сторонці.

У той же час Нм з варіанту в варіант зменшується і у випадку, коли Но3 =
10 осторонь зменшується на 1,03% в порівнянні з варіантом Но1 = 8осторонь.

Птр при Но3 = 10 осторонь більше Птр при Но1 = 8 осторонь на 6,1%. д) таким чином, збільшення втрат сировини на 105,2% дає збільшення Птрлише на 6,1% і разом з цим зниження Нм на 1,03%.

Тому за оптимальну норму обслуговування для прядильниць приймаємо Але =
8 сторонці.

Типова норма обслуговування складає Но.тіп. = 1680 веретен = 7,2сторонок. З 3-х варіантів найближче до неї підходить Но1 = 8 сторонок --оптимальна норма обслуговування, що ще раз підтверджує правильністьвибору.

Розрахунок норми виробітку прядильниць:

Нв = Нм * Але * М/2 = 0,01264 * 8 * 464/2 = 23,46 кг/год.

Розрахунок норми виробітку бригади с'емщіц і однієї с'емщіци.

1) Норма продуктивності машини в знімання за зміну дорівнює;

Нм '= (ПВМ - Тб)/(ТМ + tвн) = (480 - 6)/(389,63 + 5,69) = 1,2зніманням/зміну.

2) Розрахунок часу зайнятості бригади с'емщіц за 1 з'їм на 1 машинунаведено в таблиці 1.15.

Таблиця 1.15

Розрахунок часу зайнятості tр бригади с'емщіц з 2 чоловік за 1 з'їм на 1машину.
| Назва робочих | Длітельнос | Кількість | Загальна |
| | Ть | випадки | |
| прийомів | 1 випадку, | за 1 з'їм | час, |
| | Сек | | сек |
| 1. підготовка машини до | | | |
| знімання та пуску її після | 25 | 1 | 25 |
| знімання | | | |
| 2. зняття знімання | | 464 * 1,05/2 = | |
| | 1,3 | 244 | 317,2 |
| 3. підмотка ниток | | 0,05 * 464/2 = | |
| | 8 | 11,6 | 92,8 |
| 4.висипаніе готового | 18 | 1 | 18 |
| 5. заготівля патронів: | | | |
| а) пересування за | 2 * 15/0,8 = | | |
| патронами ларям до | 37,5 | 1 | 37,5 |
| б) набір патронів | 0,5 | 232 | 116 |
| 6. обмахіваніе | | | |
| кільцевої | | | |
| планки | 0,5 | 232 | 116 |
| 7. допомога прядильниць | 60 | - | 60 |
| Разом: | tр = 782,5 | с. = 13,04 | |
| | | Хв | |

3) Норма обслуговування бригади с'емщіц дорівнює:

Но.с. ^ 2 * Нм '* (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм '* tр = ТСМ * кз, де кз - коефіцієнт завантаженості бригади с'емщіц, кз = 0,85 h - ширина машини, м, h = 0,8 м; r - ширина проходу, м, r = 0,8 м .

Но.с. ^ 2 * 1,2 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 13,04 = 480 * 0,85;

0,013 * Но.с. ^ 2 + 15,984 * Но.с. - 408 = 0;

Но.с. ^ 2 + 1229,54 * Но.с. - 31384,6 = 0

D = 1229,54 ^ 2 + 4 * 31384,6 = 1637307,012 = 1279,57 ^ 2

Но.с.1 = ( - 1229,54 - 1279,57)/2 = - 1254,555 - не підходить зазмістом завдання.

Но.с.2 = (- 1229,54 + 1279,57)/2 = 25, 015 машин.

Приймаються Но.с. = 24 машин = 48 сторонок, що пропорційно і без остачіділиться на норму обслуговування для прядильниць, що дорівнює 8 сторонці.

При цьому кз = [24 ^ 2 * (0,8 + 0,8)/(3* 48) * 1,2 + 24 * 1,2 * 13,32]/480 =
0,82, що прийнятно, тому що кз = 0,8 ... 0,85.

4) Продуктивність праці наймача дорівнює:

Птр.с. = Нм '* М * Но.с./8 * чсн = 1,2 * 464 * 24/16 = 835,2качанів/челчас.

5) Норма виробітку бригади с'емщіц складе:

Нв.б. = Нм * Но.с. * М = 0,01264 * 24 * 464 = 140,76 кг/год.

6) Норма виробітку однієї с'емщіци дорівнює:

Нв.с. = Нм * Но.с. * М/чсн = 0,01264 * 24 * 464/2 = 70,38 кг/год.

ДОДАТОК.

Наведемо розрахунок норм для випадку, коли бригада с'емщіц складається з 4чоловік. (значення показників взяті з попереднього варіанту).

1) Допоміжне технологічне час tвн = 1,3 * 464 * 1,1/4 + 25 =
3,18 хв.

2) ка = ТМ/(ТМ + tвн) = 389,63/(389,63 + 3,18) = 0,992.

3) кб = (480 - 6)/480 = 0,988.

4) КПВ '= ка * кб = 0,992 * 0,988 = 0,980.

5) Розрахунок часу зайнятості прядильниць на одну сторону машини за змінунаведено в таблиці 1.16.

Таблиця 1.16.

Розрахунок часу зайнятості прядильниць Тр за зміну на одну сторону машини.
| Найменування | Тривалість | Кількість випадків | Загальний час |
| | Ь | | |
| робочих прийомів | 1 випадку, | за зміну | за зміну, |
| | Сек | | сек |
| 1. зміна котушки | | 0,0131 * 0,98 * 8 * | |
| | | 464 * 1,1/1,6 = | |
| с рівниці | 14 | 33,1 | 463,4 |
| 2. ліквідація | | | |
| обриву | | | |
| нитки | 4,7 | 140 | 658 |
| 3. обмахіваніе | | | 120 * 232 * 8/1000 |
| зони | | | = |
| харчування | - | - | 222,72 |
| 4. чистка зони | | | 190 * 232 * 8/1000 |
| | | | = |
| витягування | - | - | 352,64 |
| 5. обмахіваніе і | | | |
| чис-| | | |
| тка зони веретен | | | 170 * 232 * 8/1000 |
| і | | | = |
| низу машини | - | - | 315,52 |
| 6. підмітання | | | |
| підлоги і | | | |
| інші дрібні | | | 240 * 232 * 8/1000 |
| роботи | | | = |
| по догляду за | - | - | 445,44 |
| машиною | | | |
| 7. інші дрібні | | | 600 * 232/1000 = |
| роботи | - | - | 139,2 |
| Разом:. | Тр = | сек (43,28 | |
| | 2596,92 | хв. | |

6) Як показали розрахунки, Тр в даному варіанті відрізняється від Тр у випадку,коли бригада складається з 2 чоловік, на 0,069%. Тому аналогічнопопереднього варіанту за оптимальну норму обслуговування для прядильницьПриймаються 8 сторонок. Всі подальші розрахунки буде вести саме для цієїнорми обслуговування.

7) Для Але = 8 сторонок визначимо КПВ і Нм. КПВ = КПВ '* кн = 0,980 * 0,991 = 0,971.

Нм = А * КПВ = 0,0131 * 0,971 = 0,01272 кг/год на 1 вер.

8 ) Норма продуктивності машини в знімання за зміну дорівнює;

Нм '= (ПВМ - Тб)/(ТМ + tвн) = (480 - 6)/(389,63 + 3,18) = 1, 21зніманням/зміну.

9) Розрахунок часу зайнятості бригади с'емщіц за 1 з'їм на 1 машинунаведено в таблиці 1.17.

Таблиця 1.17.

Розрахунок часу зайнятості tр бригади с'емщіц з 4 чоловік за 1 з'їм на 1машину.
| Назва робочих | Длітельнос | Кількість | Загальна |
| | Ть | випадки | |
| прийомів | 1 випадку, | за 1 з'їм | час, |
| | Сек | | сек |
| 1. підготовка машини до | | | |
| знімання та пуску її після | 25 | 1 | 25 |
| знімання | | | |
| 2. зняття знімання | | 464 * 1,1/4 = | |
| | 1,3 | 127,6 | 165,88 |
| 3. підмотка ниток | | 0,05 * 464/4 | |
| | | = | |
| | 8 | 5,8 | 51,04 |
| 4.висипаніе готового | 18 | 1 | 18 |
| знімання | | | |
| 5. заготівля патронів: | | | |
| а) пересування за | 2 * 15/0,8 = | | |
| патронами до ларям | 37,5 | 1 | 37,5 |
| б) набір патронів | 0,5 | 116 | 58 |
| 6. обмахіваніе | | | |
| кільцевої | | | |
| планки | 0,5 | 116 | 58 |
| 7. допомога прядильниць | 60 | - | 60 |
| Разом: | tр = | с. = 7,89 | |
| | 473,42 | хв | |

10) Норму обслуговування бригади с'емщіц визначимо з наступного рівняння:

Но.с. ^ 2 * Нм '* (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм '* tр = ТСМ * кз, де кз - коефіцієнт завантаженості бригади с'емщіц, кз = 0,85

Но.с. ^ 2 * 1,21