Удосконалення організації інструментального господарства на предпіятіі ПО МТЗ

Менеджмент

План

Введення.
/ 3-4/

Розділ I. Суть та особливості організації матері-но-технічного забезпечення і складського господарства.

/5-16/

Розділ II. Структура і фінкціі організації матері-ально-технічного забезпечення на підприємстві.

/17-28/

Розділ III. Організація складського господарства./29-31/

Висновок./32-33/

Література./34/

Введення.

Для того щоб забезпечити підприємство (об'єднання) необхідними йомуматеріалами, інструментами, пристосуваннями відповідно до виявленоїпотребою, організується матеріально-технічне забезпечення підприємства.
Його завдання полягає у визначенні потреби підприємства в матеріалах ітехнічних ресурсах, вишукування можливостей покриття цієї потреби,організації зберігання матеріалів та видачі їх в цехи, а також у проведенніконтролю за правильним використанням матеріально-технічних ресурсів ісприяння в їх економії.

Вирішуючи це завдання, працівники органів постачання повинні вивчати івраховувати попит та пропозиція на всі споживаються підприємством матеріальніресурси, рівень і зміна цін на них і на послуги посередницькихорганізацій, вибирати найбільш економічну форму руху товарів,оптимізувати запаси, знижувати транспортно-заготівельні і складськівитрати.

Матеріальні ресурси являють собою частину оборотних фондівпідприємства. Оборотні фонди - це ті засоби виробництва, якіповністю споживаються в кожному виробничому циклі, цілком переносятьсвою вартість на готову продукцію і в процесі виробництва змінюють абовтрачають свої споживчі властивості.

До складу оборотних фондів включаються: 1) основні й допоміжніматеріали, паливо, енергія і напівфабрикати, що отримуються з боку; 2)малоцінні і швидкозношувані інструменти та запасні частини для ремонтуобладнання; 3) незавершене виробництво та напівфабрикати власноговиготовлення; 4) тара.

Оборотні фонди, за винятком малоцінних інструментів та інвентарю,незавершеного виробництва і напівфабрикатів власного виготовлення, атакож енергії, відносяться до матеріальних ресурсів.

Потрібно відзначити, що при розподілі коштів виробництва на основні іоборотні в практиці допускаються деякі цілком виправдані умовності.
Інструмент та інвентар діляться на дві частини. У першому з них входятьмалоцінні (вартістю менше 200 грн.) і швидкозношувані (з терміномслужби менше одного року) інструменти та інвентар. Вони відносяться дооборотних фондів. Інша ж частина, в яку включається увесь іншийінструмент та інвентар, відноситься до основних фондів.

Для безперебійного функціонування виробництва необхідно добреналагоджене матеріально-технічне забезпечення (МТО), яке напідприємствах здійснюється через органи матеріально-технічногопостачання.

Головним завданням органів забезпечення підприємства є своєчасне іоптимальне забезпечення виробництва необхідними матеріальними ресурсамивідповідної комплектності і якості.

В умовах ринку в підприємств виникає право вибору постачальника, азначить, і право закупівлі більш ефективних матеріальних ресурсів. Цезмушує постачальницьке персонал підприємства уважно вивчатиякісні характеристики продукції, що виготовляється різнимипостачальниками.

Сировина, матеріали, напівфабрикати, паливо та інші матеріальні цінностіна заводах і фабриках зберігаються на складах. Склад, кількість і розміриостанніх залежать від номенклатури й кількості споживаних матеріальнихцінностей. На великих підприємствах кількість складів нерідко досягаєкількох десятків.

Кількість, склад, ємність і спеціалізація складів утворять структурускладського господарства підприємства. Організація складів, їх технічнеоснащення й розміщення на території заводу і фабрики мають істотнезначення для роботи та економіки підприємства. Організація складськогогосподарства впливає на пропускну здатність складів, трудомісткістьі собівартість складських робіт, на величину внутрішньозаводських транспортнихвитрат і т. д.

Розділ I. Суть та особливості організації матеріально-технічного забезпечення і складського господарства.

Потрібно відзначити, що при розподілі коштів виробництва на основні іоборотні в практиці допускаються деякі цілком виправдані умовності.
Інструмент та інвентар діляться на дві частини. У першому з них входятьмалоцінні інструменти та інвентар. Вони відносяться до оборотних фондів.
Інша ж частина, в яку включається увесь інший інструмент іінвентар, відноситься до основних фондів.

Основними складовими процесу виготовлення комп'ютерів євелике число операцій з об'єднання в один вузол безлічі різних вузліві деталей (фірма IBM), а підключення мобільного телефону єрозгалужена радіомережа компанії з потрібним діапазоном радіохвиль,комп'ютерна мережа компанії (компанія Velcom)

Організація і планування використання матеріальних ресурсів єодним з найважливіших розділів діяльності підприємств. Вся робота поорганізації та планування використання матеріальних ресурсів проводиться внапрямку створення умов для їх максимальної економії при одночасномупідвищення якості продукції.

Подальший виклад буде цілком спиратися на організацію описуваноїтеми на підприємстві ВО «Мінський тракторний завод»

Виявлення резервів економії матеріальних ресурсів.

З метою найбільш економного витрачання матеріальних ресусов,планування їх використання, виявлення потреби підприємства в них іполіпшення організації матеріально-технічного постачання проводиться аналізвикористання основних і допоміжних матеріалів, палива в поточному і впопередньому періодах.

До роботи з аналізу використання матеріальних ресурсів залучаютьсяконструктори, технологи, інженерно-технічні працівники, які вносятьбагато цінних раціоналізаторських пропозицій щодо економії.

Виявлені в процесі аналізу резерви економії матеріалів визначаютьзміст розробки плану організаційних і технічних заходів,спрямованих на використання цих резервів.
Фактори економії матеріалів.

Всі чинники, що визначають, економію матеріальних ресурсів, можна звестидо наступних основних групах: матеріальні, технологічні, проектно -конструктивні та організаційно-економічні.
Перша група чинників - матеріальних визначає вибір оптимальних видівматеріалів, які дозволили б скоротити їх витрати, зменшити споживанняособливо дефіцитних матеріалів і знизити розмір матеріальних витрат усобівартості продукції. До числа матеріальних факторів відноситься такожпідготовка матеріалів

Використання технологічних факторів економії матеріалів означаєвибір таких варіантів технологічних процесів, які скорочують відходи,одержувані в процесі виробництва.

Проектно-конструктивні фактори призводять до економії матеріалів шляхомвибору оптимальних проектів (конструкцій) готової продукції, ліквідаціїнадмірних запасів міцності і надмірностей у продукції.

До числа організаційно-економічних факторів належать: раціональневикористання відходів, скорочення втрат матеріалів при зберіганні ітранспортуванні. Кожне організаційне захід повинен бути ретельнопродумано, економічно обгрунтована і включено у відповідний розділплану розвитку техніки та організації виробництва. Результати проведеноїроботи враховуються при вдосконаленні норм витрат матеріалів.

Завершенням аналізу є розробка практичних заходів, що дозволяютьполіпшити використання матеріальних ресурсів, на їх основі встановитинові, прогресивні норми, що відображають передовий виробничий досвід інауково-технічні досягнення, які мають бути реалізовані вмайбутньому плановому періоді.

У міру розвитку техніки та організації виробництва виявляються новіможливості економії матеріальних ресурсів, і тим самим створюєтьсяможливість розробки прогресивних норм і перегляду раніше діяли.

У роботі з організації та планування використання матеріальнихресурсів найважливіше місце займає встановлення прогресивних норм витратиматеріалів ..

Рівень прогресивних норм повинен бути вище досягнутих середніхпоказників. Норми повинні орієнтувати колектив працівників на планомірневпровадження нової техніки, відображати передовий виробничий досвід ізмінюватися у міру вдосконалення техніки і організації виробництва,росту кваліфікації кадрів.

Найбільш прогресивним методом встановлення техніко-економічних нормвитрати матеріалів і палива є аналітично-розрахунковий.

Сутність аналітично-розрахункового методу нормування витратматеріалів.

Норма витрати матеріалів складається, як правило, з трьох частин:корисного змісту матеріалів в готової продукції, відходів, одержуваних упроцесі виробництва, і втрат, пов'язаних із зберіганням і транспортуваннямматеріалів. Питома вага кожної з цих частин характеризує структурунорми.

На додаток до матеріалів аналізу проводиться технічний розрахунокпотреби в матеріалах і паливі на виготовлення одиниці продукції абовиконання одиниці різних робіт. Ці розрахунки проводяться стосовноокремих видів матеріальних ресурсів.

На підприємстві споживається велика кількість самих різних видівматеріальних ресурсів. Їх номенклатура доходить нерідко до сотеньнайменувань. До того ж слід врахувати різноманітності продукції, що виробляєтьсяі її частин, а також інструментів, запасних частин та інших об'єктів, наякі встановлюються норми витрат матеріальних ресурсів. Все це взначною мірою збільшує обсяг нормувальних роботи. Проведення вкожному окремому випадку аналізу впливу всіх факторів на витрату матеріаліві детальний розрахунок норм виявляються в цих умовах досить трудомісткимсправою.

Ця обставина спонукає підприємство на встановлення нормукрупненими шляхом, за аналогією з іншими об'єктами, за звітними даними і т.д., що абсолютно неприйнятно.

Усунення зазначеної труднощі досягається шляхом розробкизагальногалузевих норм витрат матеріальних ресурсів на ті об'єктивиробництва, які виготовляються на багатьох підприємствах даної галузі,і на типові елементи продукції, що входять в багато види робіт.

Встановлені галузеві норми дозволяють більш обгрунтованорозробляти плани і показники оцінки діяльності підприємстві. Вониповинні мати характер рекомендацій, з тим, щоб у залежності від умовроботи кожне підприємство могло коригувати їх за умови ретельногообгрунтування відхилення від середньогалузевих норм.
Норми комплексних витрат.

Вище ми розглядали норми витрат матеріальних ресурсів,що витрачаються безпосередньо на виготовлення одиниці того чи іншого видупродукції, наприклад, витрати сталі, міді та інших матеріалів на однуавтомашину; бавовни, синтетичного волокна - на тонну пряжі і т. п. Вониназиваються нормами або коефіцієнтами прямих витрат.

Чітка організація матеріально-технічного постачання, планування іконтролю використання матеріальних ресурсів, особливо в виробництвах зскладною взаємодією різних частин, вимагає врахування не тільки прямихвитрат ресурсів на одиницю продукції, а й видатків, опосередковано пов'язаних звиробництвом даного виробу. Це досягається розробкою норм абокоефіцієнтів комплексних витрат, які визначають загальний сумарний витратапевного виду ресурсів на всіх стадіях виробництва, на виготовленняодиниці кінцевої продукції. Прикладом такої комплексної норми може бутивитрата палива на виробництво одного автомобіля. У цю комплексну нормувключаються: витрата палива на автомобільному заводі, витрата палива навиробництво металу з урахуванням норми споживання металу в автомобільнійпромисловості, витрати палива в текстильній та інших галузяхпромисловості, що поставляють автомобілістам свою продукцію, а також витратипалива в тих галузях, які постачають своєю продукцією всіх суміжниківавтомобільної промисловості. При встановленні комплексної норми витрачанняелектроенергії потрібно знати не тільки прямі норми по кожному видувиробництв, але і коефіцієнти виходу придатного продукту по кожній стадіївиробництва. Комплексні норми витрат істотно змінюються під впливомзмін прямих норм на окремих стадіях виробництва і коефіцієнтіввиходу на різних стадіях. Таким чином, комплексні норми представляютьсобою досить динамічні величини.
Нормування витрати основних матеріалів.

Норма витрати основних матеріалів може встановлюватися в різнихвидах. Найбільш поширеними є норми, що визначають питомувеличину витрат матеріалів на одиницю конкретного виду продукції, наприкладвитрати сталі певної марки і профілю у вагових одиницях, затрачуваноїна виробництво конкретної машини. Але нерідко норма виражається в кількостіпродукції, яка може бути отримано з одиниці витрачається сировини,наприклад вихід міді у вагових одиницях з тонни руди, об'єм пиломатеріалів,одержуваних з кубічного метра деревини. У деяких галузяхпромисловості норми витрати матеріалів встановлюються за окремимистадіях виробничого процесу. Так, в текстильній промисловостівизначається витрата смескі по складовим її частинах на тонну пряжі і окремовстановлюється витрата пряжі на метр тканини; в металургії визначаєтьсяпитома витрата всіх видів матеріалів на тонну чавуну, потім норма витратичавуну на тонну сталі і, нарешті, витрати сталі на тонну прокату.

Нормування витрат листового або пруткового матеріалу (металу,фанери, деревини, тканини тощо) проводиться на підставі робочихкреслень і карт розкрою. У машинобудуванні за допомогою креслення визначаютьчистий вага деталі, з огляду на її обсяг і питома вага матеріалу, з якоговона повинна бути виготовлена. Якщо даний вид деталі вже виготовлявся раніше,то чистий вага встановлюється як середня величина, отримана шляхомвибіркового зважування невеликої партії готових деталей.

Підсумовуючи чисті ваги по всіх деталей, що входять в даний виріб івиготовляються з того ж сорторазмера матеріалів (з урахуванням повного числадеталей кожного найменування, комплектуючих готовий виріб), отримуємозведену норму витрати даного матеріалу на виріб по чистому вазі, або,як прийнято її називати, норму - нетто. Як уже зазначалося, кожнепідприємство має в своєму розпорядженні резерви для зниження цієї норми за рахунокполегшення конструкції, впровадження економічних матеріалів та інших методів.

Норма чистої ваги не визначає ще повного питомої витратиматеріалів на виготовлення одиниці виробу. Розглядаючи технологічнийпроцес виготовлення кожної деталі, можна бачити, що в залежності відприйнятого методу отримання заготовки і від характеру подальшої обробкидеталі в процесі виробництва утворюється різна кількість відходів.
Так, якщо деталь буде виготовлятися шляхом механічної обробки наметалорізальних верстатах, то розміри заготовки повинні відрізнятися від розмірівготової деталі на величину припуску, яка відповідає поверхневомушару металу, що знімається в процесі обробки. Розмір припуску на обробкуповинен бути прийнятий мінімальним, і тоді він забезпечить найбільш економневикористання матеріалів.

Для визначення повної норми витрати матеріалів необхідно врахувати крімуже названих витрат деяку кількість безповоротних відходів (чаду) ідодаткові витрати при виробництві заготовок. При нагріванні поковок, приплавці металу в вагранки і при інших високотемпературних процесахневелика частина металу вигорає, утворюючи безповоротні відходи (чад).
Крім того, частина металу губиться в ковальських цехах у вигляді немірних-решт, рицини та ін Частка цих відходів визначається технологами виходячиз досвіду роботи передових виробничих дільниць.

У числі заходів, що забезпечують скорочення втрат матеріалів при розкрої,слід назвати застосування математичного методу розрахунку раціональногорозкрою за допомогою методу дозволяють множників, запропонованого акад. Л. В.
Канторовичем. Суть цього методу полягає в тому, що за допомогоюматематичного розрахунку визначається найбільш раціональне сполученняваріантів розкрою, що забезпечує заготовку потрібних комплектів деталей примінімальних відходах.

У деяких галузях промисловості в норму витрати матеріаліввключається резерв на відшкодування шлюбу. Однак така практика нормуванняне може бути визнана правильною, оскільки шлюб не можна вважатинеобхідне або неминучим елементом витрати матеріалів. У деяких цехах,де шлюб становить ще порівняно високий відсоток (наприклад, в ливарнихцехах машинобудівних заводів), він піддається виправленню абоматеріал, витрачений на його виготовлення, повторно використовується. Уцьому випадку доводиться, звичайно, зважати на деяким збільшенням чаду іінших технологічних втрат через поворотною переробки, але немаєпотреби при встановленні норми включати витрати на відшкодування шлюбу. Увипадку, якщо на підприємстві доводиться мати справу з тимчасово зростаючимшлюбом продукції (наприклад, при освоєнні нових виробництв), товідповідні додаткові ресурси слід передбачати в планіматеріально-технічного постачання окремою статтею, як додатковівитрати, пов'язані з освоєнням нової продукції або нових технологічнихпроцесів, ні в якому разі не включаючи їх у норми витрати матеріалів.

Стосовно окремих видів матеріалів при встановленні нормпередбачаються мінімальні втрати при транспортуванні та зберіганні. УЗокрема, це відноситься до матеріалів підвищеної крихкості (наприклад, доскляні колби), до сипучим матеріалами і рідин, схильнимрозпорошення і розбризкування.

У самому загальному вигляді складу норми витрати основних матеріалів може бутивиражений такою формулою [1]:

де Нм - норма витрати матеріалу на одиницю продукції;

ПМ-корисний зміст матеріалу у готовій продукції;

Від - відходи технологічні;

От.і - використовувана частина технологічних відходів;

Оо - відходи і втрати організаційно-технічного характеру;

Оо . п-використовувана частина організаційно-технічних відходів та втрат.

Є деякі особливості при нормуванні витрати шихтовихматеріалів для роботи металургійних агрегатів, хімікатів длявиробництва хімічних продуктів, складу смескі для виготовлення пряжі тат. п. Ці норми базуються на технічній рецептурі виробництва і напрогресивних показниках виходу придатної продукції з одиниці витрачаютьсяматеріалів.

Наприклад, при нормуванні витрати металургійних шихтовихматеріалів, що йдуть на виробництво тонни придатного литва, треба, перш за все,визначити нормальний вихід придатної продукції ливарного цеху у відсотках довазі металлозавалок. Для цього проводяться неодноразові спеціальніспостереження, на основі яких складається нормальний баланс виходу придатноїпродукції по цеху. Разом з тим враховують різноманітні відходи у вигляділітників, прибутків, шлюбу, зливів, які можуть піддаватися повторномувикористання, і безповоротні відходи у вигляді чаду, дрібних сплесків і пр.

У цілому ряді випадків можливе застосування різної рецептури, виходячи зякої може бути визначений склад шихти в металургії, смескі втекстильної або рецептура в хімічній промисловості. Завданням економістівв цих випадках є визначення спільно з технологами оптимальногоскладу матеріалів, які будуть включені у планову норму витрати.

При визначенні оптимального складу матеріалів доводиться стикатисяз необхідністю скорочення витрат гостродефіцитних матеріалів, зниженнявитрат виробництва, дотримання встановленого ліміту витратпевних видів матеріалів і т. п.

Вирішення цього завдання проводиться часто за допомогою математичних методів,при цьому критерієм оптимальності даного варіанту шихти або рецептури можебути обраний той показник, який в даних умовах є вирішальним, --економія дефіцитних матеріалів, скорочення витрат на виробництво абодотримання встановленого ліміту витрат.

У ряді випадків вибір варіантів застосовуваних матеріалів може бутизроблений без великих математичних розрахунків. Для цього достатньовизначити співвідношення матеріальних витрат при різних варіантах марокзастосовуваних матеріалів. Зіставлення цих даних покаже, наскількидоцільне застосування тих чи інших матеріалів в даному випадку. Вибираючиоптимальний варіант розкрою або складу матеріалів, що слід враховувати, що вЗалежно від вибраного варіанту можуть змінитися не тільки матеріальнівитрати, але й витрати, пов'язані з обробкою. Тому остаточно питаннявирішується з урахуванням ступеня дефіцитності матеріалу, завантаження обладнання, наякому виконується дана робота, відмінностей витрат, пов'язаних з обробкоюматеріалів, експлуатаційних властивостей продукції та інших виробничихумов.
Нормування витрат допоміжних матеріалів та палива.

Методика нормування допоміжних матеріалів встановлюється взалежно від їх призначення. Допоміжні матеріали можуть бути розбитів цьому відношенні на наступні групи:а) матеріали, що витрачаються безпосередньо на випуск продукції (барвники, пакувальні матеріали тощо). Витрата їх нормується на одиницю готової продукції »б) матеріали, що витрачаються на виготовлення інструментів, пристосувань і іншого технологічного оснащення, підлягають нормуванню в розрахунку на одиницю відповідних інструментів або пристроїв;в) матеріали, що витрачаються на ремонт обладнання, будівель і споруд, звичайно нормуються на умовну ремонтну одиницю;г) матеріали, що використовуються для утримання устаткування і приміщення в чистоті (мастильні, обтиральні тощо), нормуються на одиницю часу роботи устаткування або на одиницю площі приміщення цеху.

Нормування витрат палива проводиться таким чином:
- технологічне паливо споживається абсолютно так само, як і основні матеріали (наприклад, кокс в доменному виробництві). Тому і нормування його проводиться аналогічно нормування основних матеріалів;
- енергетичне паливо використовується для приведення в рух парових молотів та інших подібних видів устаткування, для сушіння лісу та інших матеріалів і т. д. Витрата його нормується в умовних одиницях, а величина норми визначається в залежності від потужності агрегату та його енергетичної характеристики. За наявності на підприємстві власної теплоелектроцентралі витрата палива нормується на кіловат-годину виробленої електроенергії і мегакалорію тепла;
- Витрата палива на опалення приміщень встановлюється у розрахунку на кубометр приміщення, виходячи з тривалості опалювального сезону, середньої різниці зовнішньої і внутрішньої температур за час опалювального сезону, теплопровідності стінового, матеріалу і ступеня охолодження приміщення, пов'язаної з призначенням даного приміщення. < p> У зв'язку з тим, що при нормуванні витрати багатьох видів матеріалів тапалива теоретичний розрахунок ускладнений через розмаїття факторів, відяких залежить їх споживання, значно підвищується роль аналізупередового виробничого досвіду. Так, нормуючи середня витрата мастильнихматеріалів на певний час роботи обладнання, що виробляютьсистематичні заміри фактичних витрат матеріалів і фіксують при цьомуумови роботи машин. За даними таких спостережень та їх аналізу проектуютьраціональні умови та режими роботи обладнання, а на цій основівстановлюють норму витрати, мастильних матеріалів. Ця робота проводитьсязвичайно для встановлення норм витрати таких матеріалів по галузі в цілому.
Визначення потреби в матеріальних ресурсів.

Потреба в основних, допоміжних матеріалах і паливівизначається на основі норм їх витрати.

У зв'язку з різним характером споживання неоднакових матеріалівметодика визначення потреби в них має деякі особливості.

Потреба в основних матеріалах визначається на підставівиробничої програми підприємства або цеху, норм витрат матеріалів іпланованого зміни запасів.

На деяких підприємствах планується зміна залишку незавершеноговиробництва.матеріалах. Тому розраховану вище потреба в матеріалах коректуютьна зміну залишку незавершеного виробництва. Цей коректив вноситьсявиходячи зі співвідношення між вартістю зміни залишку незавершеноговиробництва і вартістю товарної продукції з урахуванням різноїматеріалоємності незавершеного виробництва і готової продукції.

На підприємствах з тривалим виробничим циклом виготовленняпродукції час початку виробництва виробів набагато відрізняється від часуїх випуску в готовому вигляді. У цих умовах план матеріально-технічногопостачання має будуватися в залежності не від виробничої програмивипуску продукції, а від програми, яка визначає терміни початку виробництвапродукції, або, як її називають на підприємствах, від програми запуску.

Розрахунок потреби в матеріалах методично простий, але трудомісткий.
Трудомісткість розрахунку зростає і з тієї причини, що в процесі розробкиплану виникає ряд варіантів виробничої програми і по кожному зних доводиться виробляти новий розрахунок потреби в матеріалах.

Ця робота значно полегшується при використанні електронно -обчислювач-них або лічильно-аналітичних машин. Нормативи витратматеріалів заносяться на перфокарти, перфострічки або магнітні стрічки, щодозволяє легко розраховувати потреби в матеріалах за будь-яких варіантахвиробничої програми.

Крім безпосередньої потреби в матеріалах підприємство для своєїпоточної діяльності має постійно мати деяку кількість їх у виглядізапасів.

Запас матеріалів, що знаходиться на підприємстві, складається з трьох частин:поточного запасу, за рахунок якого досягається безперебійне забезпеченнявиробництва матеріалами в період між черговими постачаннями; матеріалів,перебувають у стадії їх підготовки до виробництва (розкрій, сушка і т. п.),та гарантійного (страхового) запасу, що створюється на підприємстві на випадокпорушення нормальних термінів постачання. Крім того, в окремих випадкахстворюються сезонні запаси.

З метою визначення розміру поточного запасу всі матеріали діляться начотири групи: 1) матеріали, постійно і систематично споживаються взначних кількостях, одержувані транзитом, із середньомісячнимспоживанням, що перевищує рекомендовану або транзитну норму, внаслідок чоговиникає необхідність у регулярних великих поставках; 2) матеріали,одержувані транзитом, поставка яких за умовами роботи постачальниківпроводиться один раз на квартал, півріччя чи рік і приурочена допевного місяця цього періоду; 3) матеріали, що отримуються транзитом,середньомісячні витрати на яких менше замовний або транзитної норми; 4)матеріали, що отримуються з збутових і постачальницьких баз. Для кожної з цихгруп по-різному визначається інтервал між двома черговими постачаннями.

Для матеріалів, віднесених до першої групи, інтервал встановлюється наоснові типових договірних строків поставки за минулий період з урахуваннямнамічаються змін в організації постачання.

Для матеріалів другої групи інтервали поставок приймаються виходячи зумов роботи постачальників в 90, 180 або навіть 360 днів. За матеріаламитретьої групи інтервал поставки визначається діленням їх транзитної нормина середньодобову потреба в матеріалах.

За матеріалами четвертої групи інтервал поставки визначаєтьсядоцільне розміром партії матеріалів, що доставляється підприємству. Навеличину запасу матеріалів роблять вплив не тільки умови постачання, алета умови споживання матеріалів. З огляду на це, норму запасу встановлюютьрізне для підприємств з масовим виробництвом, де рівномірноспоживаються матеріали, для підприємств з партіонний організацієювиробництва і періодичним запуском матеріалів і для одиничноговиробництва.

У першому випадку середній залишок матеріалів дорівнює половині термінупоставки, і коефіцієнт затримки матеріалів у запасі Кз становитиме
0,5.

У другому випадку середній запас залежить від термінів споживанняматеріалів. Якщо періодичність споживання матеріалів визначена в 10 днів,рівними частками, то коефіцієнт затримки матеріалів у запасі складе [2]:

У третьому випадку середній запас залежить від терміну одночасного запускуматеріалів у виробництво. Чим довший цей термін, тим вище коефіцієнтзатримки матеріалів у запасі. Якщо, наприклад, дана партія матеріалівнадходить у виробництво щомісяця 25-го числа, то коефіцієнт затримкибуде дорівнює [3]:

Таким чином, поточний запас матеріалів Зтек дорівнює інтервалу поставок
Ип, помноженому на середньодобову потреба в матеріалах Мс і на величину
Кз: [4]

Запас матеріалів на підготовку їх до виробництва встановлюється длятих видів матеріалів, інтервал поставки яких не перевищує 90 днів.
Величина цього запасу Зподг визначається періодом часу підготовкиматеріалів до виробничого споживання Пп і середньодобової потребив матеріалах Мс [5]

Зподг = Пп. Мс,

Величина Пп включає також час на розвантаження, сортування і прийманняматеріалів.

Розмір гарантійного запасу Згар встановлюється виходячи з часу,необхідного для термінової поставки матеріалів, і повинен бути нижче звичайноготерміну поставки. На підприємствах деяких галузей промисловості, деособливо важливо забезпечити безперебійну роботу (металургійні заводи,електростанції, деякі хімічні підприємства), встановлюєтьсянезнижуваний гарантійний запас у більш значних розмірах.

Запас матеріалів у момент їх поставки (максимальний запас) Змаксвизначається наступною формулою [6]:

Змакс = (ІП + Пп + Згар) Мс.

За цією формулою встановлюється стандартний запас матеріалів, що включаєтьсядо плану матеріально-технічного постачання. У міру споживання запасскорочується, і напередодні для отримання нової партії матеріалів він повинендорівнювати гарантійного запасу.

Таким чином, середній запас ЗСР, який повинен знаходитися на складіпідприємства, дорівнює середньому запасу між максимальним і гарантійним. Вінможе бути визначений за такою формулою [7]:

тобто середній запас дорівнює денної потреби в матеріалах, помноженої насуму кількості днів гарантійного запасу і половини терміну відновленняпоточного запасу в днях.

Однак ця формула прийнятна тільки в тих випадках, коли постачання іспоживання даного виду матеріалів відбуваються рівномірно. У більш загальномувигляді розрахунок нормального запасу матеріалів визначається за наступноюформулою [8]:

ЗСР = [(ІП + Пп). Ко + ЗСР]. Мс,

де Ко-коефіцієнт одночасності споживанні матеріалів.

Ця формула відрізняється від попередньої тим, що замість загальногокоефіцієнта, рівного 1/2 (у першій формулі), коефіцієнт в нійвстановлюється в кожному окремому випадку.

Дослідна перевірка складу поточних запасів на підприємстві показує, що
Ко може бути прийнятий рівним 0,66, тобто 2/3 інтервалу постачання і періодупідготовки матеріалів до споживання.

Однак на підприємстві створюються ще й сезонні запаси. Вони там, десировина надходить головним чином в окремі періоди року. Розмір сезонногозапасу визначається залежно від періоду часу, на який маєбути створений запас, і середньодобового споживання матеріалів у періодсезону.

Таблиця 1.1.

План матеріал?? но-технічного постачання на 200__ р.
| № | В | Одиниця | ср | Потреба | Джерела |
| п/| та | ін | од | | покриття |
| п | д | иц | ня | | потреби (у |
| | И | а | я | | натуральному |
| | М | з | це | | виразі) |
| | А | ме | на | | |
| | Т | ре | фр | | |
| | Є | ні | ан | | |
| | Р | я | до | | |
| | І | |-з | | |
| | А | | ав | | |
| | Л | | од | | |
| | О | |-п | | |
| | У | | від | | |
| | І | | ре | | |
| | І | | би | | |
| | З | | ті | | |
| | Д | | ль | | |
| | Є | | | | |
| | Л | | | | |
| | І | | | | |
| | Й | | | | |
| | | | | | На | На | На | На | | На | НД | |
| | | | | На | ре | з | оп | не | Крім того, | виробниц | ег | |
| | | | | Вироби | мо | го | ит | пр | на | ції | про | |
| | | | | Водст | нт | то | ни | го | капітальне | склалско | за | |
| | | | | У | але | вл | є | ш | будівництв | й запас | тр | |
| | | | | |-Е | ен | и | ле | про | на 1-1 | еб | |
| | | | | | Кс | ие | ек | нн | | 200__р. | але | |
| | | | | | Пл | ті | сп | ті | | | ст | |
| | | | | | Уа | хн | ер | ну | | | ь | |
| | | | | | Та | ол | їм | залізничного | | | у | |
| | | | | | Ци | ог | ен | и | | | на | |
| | | | | | Він | ич | та | | | | ту | |
| | | | | | Ни | ес | ль | | | | ра | |
| | | | | | Є | до | ни | | | | ль | |
| | | | | | Ну | й | е | | | | але | |
| | | | | | Залізничного | ос | ра | | | | м | |
| | | | | | И | на | бо | | | | ви | |
| | | | | | | Ст | ти | | | | ра | |
| | | | | | | Ки | | | | | ж | |
| | | | | | | | | | | | Ні | |
| | | | | | | | | | | | І | |
| | | | | | | | | | | | | Очікує | З | Дец | За |
| | | | | | | | | | | | | Ід | БС | ент | дл |
| | | | | | | | | | | | | Ае | тв | РАЛ | їжак |
| | | | | | | | | | | | | Ми | ен | день | ит |
| | | | | | | | | | | | | Й | але | ван | за |
| | | | | | | | | | | | | Ос | є | ные | у |
| | | | | | | | | | | | | Та | пр | заг | зу |
| | | | | | | | | | | | | То | ої | ото | за |
| | | | | | | | | | | | | К | зв | вки | фо |
| | | | | | | | | | | | | На | од | пре | нд |
| | | | | | | | | | | | | 1 - | ст | ДПР | ам |
| | | | | | | | | | | | | 1 | у | іят | на |
| | | | | | | | | | | | | 20 | | ия | 20 |
| | | | | | | | | | | | | 0_ | | і | 0_ |
| | | | | | | | | | | | | _ | | Пос | _г |
| | | | | | | | | | | | | Р. | | туп |. |
| | | | | | | | | | | | | | | Лен | |
| | | | | | | | | | | | | | | Ія | |
| | | | | | | | | | | | | | | За | |
| | | | | | | | | | | | | | | Прямий | |
| | | | | | | | | | | | | | | Мим | |
| | | | | | | | | | | | | | | Дог | |
| | | | | | | | | | | | | | | Ово | |
| | | | | | | | | | | | | | | Рам | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

Крім розрахунку потреби в матеріалах на потреби основного виробництвапри складанні плану матеріально-технічного постачання враховується витратаматеріалів на експлуатаційні потреби (догляд за обладнанням, будівлями іспорудами), на ремонт обладнання, будівель та споруд, на виконаннядослідних та інших робіт, пов'язаних з освоєнням нової продукції, на роботи звпровадженню у виробництво нової техніки, на науково-дослідні роботи,що проводяться на підприємстві, і на капітальні роботи. Повний облік потребив матеріалах для задоволення всіх перерахованих потреб єобов'язковим вимогам, які ставляться до планування матеріально -технічного постачання, так як недооблік цих потреб може призвести донестачі матеріальних ресурсів, що може викликати перебої у виробництві,порушення плану впровадження нової техніки або плану ремонтних та інших робіт.

Зведений план матеріально-технічного постачання, що враховує загальнупотреба в матеріалах для всіх потреб підприємства, включаючи освітузапасів, а також джерела покриття потреби підприємства в матеріалах,набуває зазвичай такий вигляд (див. табл. 1.1).

Розділ II. Структура та функції організації матеріально-технічного забезпечення на підприємстві.

Для безперебійного функціонування виробництва необхідно добреналагоджене матеріально-технічне забезпечення (МТО), яке на