Організація та управління виробничим процесом

1. Поняття про виробничим процесі. Основні принципи організації виробничого процесу.

Завдання підприємства полягає в тому, щоб сприйняти "на вході" фактори виробництва (витрати), переробити їх і "на виході" видати продукцію (результат) (схема 1.). Такого роду трансформаційний процес позначається як "виробництво". Його мета - в кінцевому підсумку поліпшити вже наявне, щоб збільшити таким чином запас засобів, придатних для задоволення потреб.

Виробничий (трансформаційний) процес полягає в тому, щоб перетворити витрати ( "вхід") у результат ( "вихід"); при цьому необхідно дотримання ряду правил гри.

Схема 1. Основна структура виробничого трансформаційного процесу.

Між витратами на "вході" (Input) і результатом на "виході" (Output), а також паралельно цьому на підприємстві відбуваються численні дії ( "вирішуються завдання"), які лише в їх єдності повністю описують виробничий трансформаційний процес (схема 2). Розглянемо тут лише коротко охарактеризовані приватні завдання виробничого трансформаційного процесу.

Виробничий трансформаційний процес складається з приватних завдань забезпечення (постачання), складування (зберігання), виготовлення продукції, збуту, фінансування, навчання персоналу і впровадження нових технологій, а також управління.

До задачі постачання підприємства відносяться покупка або оренда (лізинг) коштів виробництва, придбання сировини (для підприємств з матеріально-речовій продукцією), прийом на роботу співробітників.

До задачі складування (зберігання) відносяться всі виробничі роботи, які постають перед власне процесом виробництва (виготовлення) продукції в зв'язку із складуванням засобів виробництва, сировини і матеріалів, а після нього - Із складуванням і збереженням готової продукції.

В задачі виготовлення продукції мова йде про виробничі роботах у рамках виробничого процесу. На підприємствах, що виготовляють матеріально-речову продукцію, вони в значній мірі визначаються технологічної складової. Зокрема, необхідно визначити коли, яка продукція, в якому місці, з використанням яких виробничих факторів повинна бути виготовлена ( "виробниче планування").

Схема 2. Окремі завдання виробничого трансформаційного процесу.

Завдання збуту продукції пов'язана з дослідженням ринку збуту, впливу на нього (наприклад, шляхом реклами), а також з продажем або здачею в оренду продукції підприємства.

Завдання фінансування знаходиться між збутом і постачанням: шляхом продажу продукції, або результату виробничого процесу (Output) заробляють гроші, а при постачання (або забезпечення виробництва - Input) гроші витрачають. Однак часто відтік і притік грошей не однакові (не покривають один одного). Так, великі інвестиції можуть не компенсуватися виручкою від продажу. Тому тимчасовий нестача коштів для сплати по прострочених позичках і надлишок грошових коштів, витрачених на надання кредитів (лізингу, оренди), відносяться до типовим завданням фінансування. Сюди ж у рамках "фінансового менеджменту "відносять отримання доходу (прибутку), як і вкладення капіталів в інші підприємства через ринок капіталів.

Навчання персоналу і впровадження нових технологій повинні дати можливість працівникам постійно підвищувати кваліфікацію, і вони завдяки цьому були б в змозі впроваджувати й розвивати новітні технології у всіх сферах підприємства і особливо в області нової продукції та виробничих технологій.

Завдання управління (керівництва) включає роботи, які охоплюють підготовку і прийняття керівних рішень з метою керівництва і управління всіма іншими виробничими роботами на підприємстві. У зв'язку з цим особливе значення набуває бухгалтерський облік на підприємстві (включаючи річний баланс, аналіз витрат, виробничу статистику, фінансування). Бухгалтерський облік повинен повністю включати і оцінювати всі поточні документи, які характеризують виробничий процес.

Приватні завдання виробничого трансформаційного процесу ( "Input" -- "Output") та їх зв'язок з процесом створення вартості можуть розглядатися як "вартісна ланцюжок", яка пов'язує між собою ланки (постачальники та споживачі), розташовані до і після безпосередньо процесу виготовлення продукції (виробничого процесу).

Включаючи вищесказане - виробничий процес є процес відтворення матеріальних благ та виробничих відносин.

Як процес відтворення матеріальних благ виробничий процес є сукупністю процесів праці та природних процесів, необхідних для виготовлення певного виду продукції.

Основними елементами, які визначають процес праці, а отже, і виробничий процес, є доцільна діяльність (або сама праця), предмети праці та засоби праці.

Доцільна діяльність (або сама праця) здійснюється людиною, яка витрачає нервово-м'язову енергію для виконання різних механічних рухів, спостереження і контролю за впливом знарядь праці на предмети праці.

Предмети праці визначаються тією продукцією, яка випускається підприємством. Основний продукцією машинобудівних заводів є різного роду вироби. Згідно з ГОСТ 2.101-68 * виробом називається будь-який предмет або набір предметів праці, що підлягають виготовленню на підприємстві. У залежності від призначення розрізняють вироби основного виробництва та вироби допоміжного виробництва.

До виробів основного виробництва відносяться вироби, призначені для товарної продукції. До виробів допоміжного виробництва слід відносити вироби, призначені тільки для власних потреб підприємства, що виготовляє їх (наприклад, інструмент власного виробництва). Вироби, призначені для реалізації, але одночасно використовуються і для власних потреб підприємства, слід відносити до виробів допоміжного виробництва в тій частині, в якій вони використовуються для власних потреб.

Розрізняють наступні види виробів: деталі, складальні одиниці, комплекси і комплекти.

Крім того, вироби ділять на: а) неспеціфіцірованние (деталі), якщо вони не мають складових частин; б) спеціфірованние (складальні одиниці, комплекси, комплекти), якщо вони складаються з двох і більше складових частин. Складовою частиною може бути будь-який виріб (деталь, складальна одиниця, комплекс і комплект).

Деталь - Предмет, який не може бути розділений на частини без руйнування його. Деталь може складатися з кількох частин (предметів), приведених у постійне неподільне стан яких-небудь способом (наприклад, зварюванням).

Складальна одиниця (вузол) - роз'ємне або нероз'ємне пару декількох деталей.

Комплекси і комплекти можуть складатися з сполучених між собою складальних одиниць і деталей,

Вироби характеризуються нижче приводяться якісними і кількісними параметрами.

1. Конструктивною складністю. Вона залежить від числа входять у виріб деталей і складальних одиниць; це число може коливатися від декількох штук (прості вироби) до десятків тисяч (складні вироби).

2. Розмірами і масою. Розміри можуть коливатися в 'межах від декількох міліметрів (або навіть менше) до декількох десятків (навіть сотень) метрів (наприклад, морські судна). Маса виробу залежить від розмірів і відповідно може змінюватися від грамів (міліграмів) до десятків (і тисяч) тонн. З цією точки зору всі вироби ділять на дрібні, середні і великі. Межі їх розподілу залежать від галузі машинобудування (виду продукції).

3. Видами, марками і типорозмірами застосовуваних матеріалів. Число їх сягає десятків (навіть сотень) тисяч.

4. Трудомісткістю обробки деталей і складання складальних одиницею вироби в цілому. Вона може змінюватися від часток нормо-хвилини до декількох тисяч нормо-годин. За цією ознакою розрізняють нетрудомісткі (малотрудоемкіе) і трудомісткі вироби.

5. Ступенем точності і шорсткості обробки деталей і точності складання складальних одиниць і виробів. У зв'язку з цим вироби підрозділяють на високоточні, точні і нізкоточние.

6. Питомою вагою стандартних, нормалізованих і уніфікованих деталей і складальних одиниць.

7. Числом виготовлених виробів; воно може коливатися від одиниць до мільйонів в рік.

Характеристики виробів багато в чому визначають організацію виробничого процесу в просторі і в часі.

Так, від конструктивної складності виробів залежить кількість обробних і складальних цехів або ділянок і співвідношення між ними.

Чим складніше виріб тим більшу питому вагу займають складальні роботи і складальні дільниці та цехи у структурі підприємства. Розмір, маса і кількість виробів впливають на організацію їх збирання; на створення того чи іншого виду поточного виробництва; організацію транспортування деталей, складальних одиниць і виробів по робочих місцях, ділянках і цехах; багато в чому визначають вид руху по робочих місцях (операціях) і тривалість виробничого циклу.

Для великих і важких виробів застосовують нерухомі потокові лінії з періодичним рухом конвеєрів. Для їх транспортування використовуються підйомні крани та спеціальні транспортні засоби. Рух їх за операціями організується в основному за паралельним, виду. Тривалість виробничого циклу виготовлення таких виробів велика, вона вимірюється іноді роками.

Іноді доводиться в механічних цехах організовувати ділянки великих, дрібних і середніх деталей.

Від виду і марки оброблюваних матеріалів залежить необхідність поєднання тих чи інших заготівельних та обробних ділянок або цехів.

При наявність великої кількості заготовок з лиття та поковок потрібне створення ливарних цехів (чавуноливарних, сталеливарних, кольорового лиття та інших), ковальських і пресових (гарячого і холодного пресування) цехів. При виготовленні багатьох заготовок з прокатного матеріалу будуть потрібні заготівельні ділянки або цехи. При механічній обробці деталей з кольорових металів припадає, як правило, організовувати окремі ділянки.

Ступінь точності і чистоти обробки і збірки впливає на склад устаткування і ділянок, їх розташування.

Для обробки особливо точних деталей і складання складальних одиниць і виробів необхідна організовувати окремі ділянки, тому що при цьому потрібно створення особливих санітарно-гігієнічних умов.

Від питомої ваги стандартних, нормалізованих і уніфікованих деталей і складальних одиниць залежить склад устаткування, дільниць і цехів.

Виготовлення стандартних і нормалізованих деталей, як правило, ведеться на спеціальних ділянках або в спеціальних цехах. Для них організується поточно-масове виробництво.

Трудомісткість і кількість виготовлених виробів впливають на склад і кількість устаткування, цехів і ділянок, їх розташування, можливість організації поточного виробництва, тривалість виробничого циклу, величину незавершеного виробництва, собівартість і інші економічні показники роботи підприємства. Вироби, які не виготовляють на даному підприємстві, а отримують у готовому вигляді, відносяться до покупних. Їх називають також комплектуючими виробами.

На кожному машинобудівному заводі зазвичай одночасно виготовляється декілька виробів, різних за конструкцією і розмірами. Перелік всіх видів виробів, що випускаються заводом, називається номенклатурою.

До засобів праці відносяться знаряддя виробництва, земля, будівлі та споруди, транспортні засоби. У складі засобів праці визначальна роль належить обладнання, особливо робочим машинам.

На кожну одиницю обладнання підприємством-виробником складається паспорт, в якому вказується дата виготовлення обладнання та повний перелік його технічних характеристик (швидкість обробки, потужність двигунів, які допускаються зусилля, правила обслуговування і експлуатації та ін.)

Поєднання елементів процесу праці (праця певної кваліфікації, знаряддя і предмети праці) та часткових виробничих процесів (виготовлення окремих вузлів готового продукту або виконання певної стадії процесу виготовлення продукції) здійснюється за якісними і кількісними ознаками і ведеться в декількох напрямках. Розрізняють поелементний (функціональний), просторовий і часовий розрізи організації виробництва.

Поелементний розріз організації виробництва пов'язаний з упорядкуванням техніки, технології, предметів праці, знаряддя і самої праці в єдиний процес виробництва. Організація виробництва передбачає впровадження найбільш продуктивних машин і устаткування, що забезпечують високий рівень механізації та автоматизації виробничого процесу; використання високоякісних та ефективних матеріалів; вдосконалення конструкцій та моделей виробів, що випускаються; інтенсифікацію і впровадження більш прогресивних технологічних режимів.

Основна завдання поелементного організації виробництва полягає в правильному і раціональне підборі складу обладнання, інструментів, матеріалів, заготовок і кваліфікаційного складу кадрів, з тим щоб забезпечити повне їх використання в процесі виробництва. Проблема взаємної відповідності елементів процесу виробництва особливо актуальна в складних високомеханізованих і автоматизованих процесах при динамічній номенклатурі виробництва.

Поєднання часткових виробничих процесів забезпечує просторова й тимчасова організація виробництва. Виробничий процес включає безліч часткових процесів, спрямованих на виготовлення готового продукту. Класифікація виробничих процесів показана на рис. 3.

Схема 3. Класифікація виробничих процесів

За ролі у загальному процесі виготовлення готової продукції виділяють виробничі процеси:

основні, спрямовані на зміну основних предметів праці і надання їм властивостей готових продуктів; в цьому випадку частковий виробничий процес пов'язаний або з реалізацією будь-якій стадії обробки предмета праці, або з виготовленням деталі готового виробу;

допоміжні, створюють умови для нормального перебігу основного процесу виробництва (виготовлення інструменту для потреб свого виробництва, ремонт технологічного устаткування і т.п.);

обслуговуючі, призначені для переміщення (транспортні процеси), зберігання в очікуванні подальшої обробки (складування), контролю (контрольні операції), забезпечення матеріально-технічними та енергетичними ресурсами і т. п.;

управлінські, в яких розробляються і приймаються рішення, виробляються регулювання та координація ходу виробництва, контроль за точністю реалізації програми, аналіз та облік проведеної роботи; ці процеси часто переплітаються з ходом виробничих процесів.

Основні процеси в залежності від стадії виготовлення готового виробу ділять на заготівельні, обробні, складально-оздоблювальні. Заготівельні процеси, як правило, дуже різноманітні. Наприклад, на машинобудівному заводі вони включають розкрій металу, ливарні, ковальські і пресові операції; на швейній фабриці-декатіровку і розкрій тканини; на хімічному комбінаті - очищення сировини, доведення його до потрібної концентрації і т.п. Продукція заготівельних процесів використовується в різних обробних підрозділах. Оброблювальні цехи представлені в машинобудуванні металообробними; в швейної промисловості - Кравецькі; в металургії - доменними, прокатними; в хімічному виробництві - Процесом крекінгу, електролізу і т. п. Складально-оздоблювальні процеси в машинобудуванні представлені, збиранням і забарвленням; в текстильній промисловості -- фарбувально-оздоблювальними процесами; у швейній - обробкою і т. п.

Метою допоміжних процесів є виготовлення продукції, яка використовується в основному процесі, але не входить до складу готового продукту. Наприклад, виготовлення інструменту для власних потреб, виробництво енергії, пари, стисненого повітря для свого виробництва; виробництво запасних частин для власним?? ого обладнання та його ремонт і т. п. Склад і складність допоміжних процесів залежать від особливостей основних і складу матеріально-технічної бази підприємства. Збільшення номенклатури, різноманітність і ускладнення готового продукту, підвищення технічної оснащеності виробництва викликають необхідність розширення складу допоміжних процесів: виготовлення моделей і спеціальних пристосувань, розвитку енергетичного господарства, збільшення обсягу робіт ремонтного цеху.

Основний тенденцією організації обслуговуючих процесів є максимальне суміщення з основними процесами і підвищення рівня їх механізації і автоматизації. Такий підхід дозволяє проводити автоматичний контроль у процесі основної обробки, безперервне переміщення предметів праці за технологічним процесу, безперервну автоматизовану передачу предметів праці до робітників місць і т. п.

Особливістю сучасних знарядь праці є органічне включення до їх складу поряд з робітникам, руховим та передавальним керуючого механізму. Це характерно для автоматизованих потокових ліній, верстатів з числовим програмним управлінням і т. п. Особливо органічно вписуються у виробничий процес управлінські впливу при впровадженні автоматизованих систем управління технологічним процесом і використання мікропроцесорної техніки. Підвищення рівня автоматизації виробництва і, зокрема, широке використання робототехніки наближає управлінські процеси безпосередньо до виробництва, органічно включає їх в основний виробничий процес, підвищуючи його гнучкість і надійність.

За характеру впливу на предмет праці виділяють процеси:

технологічні, в ході яких відбувається зміна предмета праці під впливом живого праці;

природні, коли змінюється фізичний стан предмета праці під впливом сил природи (вони представляють собою перерву в процесі праці).

В сучасних умовах частка природних процесів значно скорочується, так як з метою інтенсифікації виробництва вони послідовно переводяться в технологічні.

Технологічні виробничі процеси класифікуються за методами перетворення предметів праці в готовий продукт на: механічні, хімічні, монтажно-демонтажні (складально-разборочние) і консерваційні (змащення, фарбування, упакування тощо). Ця група є базою для визначення складу обладнання, методів обслуговування і просторової його планування.

За формам взаємозв'язку із суміжними процесами розрізняють: аналітичні, коли в результаті первинної обробки (розчленування) комплексної сировини (нафта, руда, молоко і т. п.) отримують різні продукти, які надходять в різні процеси подальшої обробки;

синтетичні, здійснюють з'єднання напівфабрикатів, що надійшли з різних процесів, в єдиний продукт;

прямі, створюють з одного виду матеріалу один вид напівфабрикатів або готового продукту.

Переважання того чи іншого виду процесів залежить від особливостей вихідної сировини і готового продукту, тобто від галузевих особливостей виробництва. Аналітичні процеси є типовими для нафтопереробної та хімічної промисловості, синтетичні - для машинобудування, прямі - для простих малопередельних процесів виробництва (наприклад, цегляне виробництво).

За ступеня безперервності розрізняють: безперервні і дискретні (проривні) процеси. За характером використовуваного устаткування виділяють: апаратурні (замкнуті) процеси, коли технологічний процес здійснюється в спеціальних агрегатах (апаратах, ваннах, печах), а функція робочого полягає в управлінні та обслуговуванні їх; відкриті (локальні) процеси, коли робітник здійснює обробку предметів праці за допомогою набору інструментів і механізмів.

За рівнем механізації прийнято виділяти:

ручні процеси, що виконуються без застосування машин, механізмів та механізованого інструменту;

машинно-ручні, що виконуються за допомогою машин і механізмів за обов'язкової участі робітника, наприклад обробка деталі на універсальному токарному верстаті;

машинні, здійснюються на машинах, верстатах і механізмах при обмеженому участю робітника;

автоматизовані, здійснюються на машинах-автоматах, де робочий веде контроль і управління ходом виробництва; комплексно автоматизовані, в яких поряд з автоматичним виробництвом здійснюється автоматичне оперативне управління.

За масштабами виробництва однорідної продукції розрізняють процеси

масові - При великому масштабі випуску однорідної продукції; серійні - при широкій номенклатурі постійно повторюються видів продукції, коли за робочими місцями закріплюється кілька операцій, які виконуються в певній послідовності; частина робіт може виконуватися безупинно, частина - протягом декількох місяців на рік; складу процесів носить повторюваний характер;

індивідуальні - При постійно змінюється номенклатурі виробів, коли робочі місця завантажуються різними операціями, що виконуються без якого-небудь певного чергування; велика частка процесів носить унікальний характер, у цьому випадку. процеси не повторюються.

Особливе місце у виробничому процесі займає дослідне виробництво, де відпрацьовуються конструкція і технологія виготовлення нових, знову освоюваних виробів.

В умовах складного динамічного сучасного виробництва практично неможливо знайти підприємство з одним типом виробництва. Як правило, на одному і тому ж підприємстві і особливо в об'єднанні є цехи і ділянки масового виробництва, де випускаються стандартні та уніфіковані елементи виробів і напівфабрикати, і серійні ділянки, на яких виготовляються напівфабрикати обмеженого застосування. Разом з тим все частіше виникає необхідність, формування ділянок індивідуального виробництва, де виготовляються особливі частини виробу, що відображають його індивідуальні характеристики та пов'язані з виконанням вимог спеціального замовлення. Таким чином, в рамках одного виробничої ланки мають місце всі типи виробництва, що визначає особливу складність їх поєднання в процесі організації.

Просторовий вид організації забезпечує раціональне розчленування виробництва на часткові процеси та закріплення їх за окремими виробничими ланками, визначення їх взаємозв'язку та розташування на території підприємства. Найбільш повно ця робота проводиться в процесі проектування й обгрунтування організаційних структур виробничих ланок. Разом з тим вона ведеться в міру накопичення змін, що відбуваються у виробництві. Велика робота по просторової організації виробництва проводиться при створенні виробничих об'єднань, розширення та реконструкції підприємств, переспеціалізація виробництва. Просторова організація виробництва - це статична сторона організаційної роботи.

Найбільш складним є тимчасовою розріз організації виробництва. Він включає визначення тривалості виробничого циклу виготовлення виробу, послідовності виконання часткових виробничих процесів, черговості запуску і випуску різних видів виробів і т. д.

Принципи організації виробництва

Раціональна організація виробництва має відповідати ряду вимог, будуватися на певних принципах:

Пропорційність в організації виробництва припускає відповідність пропускної здатності (відносної продуктивності в одиницю часу) усіх підрозділів підприємства - цехів, дільниць, окремих робочих місць з випуску готової продукції. Ступінь пропорційності виробництва а може бути охарактеризована величиною відхилення пропускної спроможності (потужності) кожного переділу від запланованого ритму випуску продукції:

,

де m - кількість переділів або стадій виготовлення продукту; h - пропускна здатність окремих переділів; h2 - запланований ритм випуску продукції (обсяг виробництва за планом).

Пропорційність виробництва виключає перевантаження одних ділянок, тобто виникнення "вузьких місць", та недовикористання потужностей в інших ланках, є передумовою рівномірної роботи підприємства і забезпечує безперебійний хід виробництва.

Базою дотримання пропорційності є правильне проектування підприємства, оптимальне поєднання основних і допоміжних виробничих ланок. Однак при сучасних темпах оновлення виробництва, швидкої змінюваності номенклатури виробленої продукції і складної кооперації виробничих ланок завдання підтримки пропорційності виробництва стає постійною. Зі зміною виробництва змінюються взаємовідносини між виробничими ланками, завантаження окремих переділів. Переозброєння певних підрозділів виробництва змінює усталені пропорції в виробництві і вимагає підвищення потужності суміжних ділянок.

Одним з методів підтримки пропорційності у виробництві є оперативно-календарне планування, що дозволяє розробляти завдання для кожної виробничої ланки з урахуванням, з одного боку, комплексного випуску продукції, а з іншого - найбільш повного використання можливостей виробничого апарату. У цьому випадку робота з підтримки пропорційності збігається з плануванням ритмічності виробництва.

Пропорційність у виробництві підтримується також своєчасної заміною знарядь праці, підвищенням рівня механізації та автоматизації виробництва, шляхом змін до технології виробництва і т. д. Це вимагає системного підходу до вирішення питань реконструкції та технічного переоснащення виробництва, планування освоєння та пуску нових виробничих потужностей.

Ускладнення продукції, використання напівавтоматичного та автоматичного обладнання, поглиблення поділу праці збільшує