Визначення потреби у трудових, матеріальних і
фінансових ресурсах для виконання виробничої програми h2>
Виробнича
програма підприємства для свого здійснення повинна бути забезпечена
необхідними ресурсами, до яких належать кошти на оплату праці персоналу,
закупівлю сировини, матеріалів, напівфабрикатів, пально-мастильних матеріалів тощо
Задоволення потреб виробництва можливе за наявності фінансових
ресурсів у вигляді оборотних коштів підприємства, що формуються при успішному веденні
господарської діяльності з фінансових надходжень (виручка, запаси,
нерухомість, продукція на продаж, пакети цінних паперів тощо) в необхідні
платежі. p>
В
системі планів підприємства його ресурсні потреби для виконання
виробничої програми відображаються у формах: p>
плану
з праці та заробітної плати; p>
плану
матеріально-технічного постачання; p>
плану
собівартості, прибутку та рентабельності. p>
Розглянемо
порядок формування планів на прикладі цеху поліхлорвінілових смол хімічного
підприємства. У зв'язку із значними коливаннями курсу рубля в період переходу
до ринкових цін, а також у зв'язку з деномінацією рубля з 1.01.98 року
вартісні дані прикладу слід сприймати як зразкові (умовні), в
т.ч. з оплати праці. p>
План
з праці та заробітної плати включає в себе розрахунок чисельності основного і
цехового персоналу з урахуванням змінності його роботи, на основі якого
визначається розмір планового фонду оплати праці працівників. p>
Розрахунок
потрібної кількості робітників проводиться за співвідношенням: p>
, p>
де
- Явочна
чисельність робітників у зміну (осіб); А - кількість однотипних апаратів (шт.);
Нобсл - норма обслуговування - кількість апаратів, машин, агрегатів, яке
може обслужити 1 робітник за зміну (од.). p>
явочне
кількість робітників у добу: p>
, p>
де
С - кількість робочих змін на добу. p>
Чисельність
робітників з урахуванням підміни називається облікової p>
добу
см p>
, p>
де
Кпер - коефіцієнт переходу від явочній чисельності до облікової. Він дорівнює для
безперервних виробництв: p>
, p>
де
Ткав - календарний фонд часу в днях. p>
Ефективний
фонд часу одного робочого визначається за балансом робочого часу,
наведеним у табл. 4 для умов безперервного виробництва, що працює в три
зміни при 8 - часовий тривалості робочого дня. p>
Таблиця
4 p>
Примірний
баланс часу на одного робітника (у днях) p>
Статті балансу p>
Т (у днях) p>
Календарне час (ткав) p>
365 p>
Вихідні дні p>
89 p>
Святкові дні p>
- p>
Номінальний фонд p>
276 p>
Невихід: p>
p>
відпустку p>
38 p>
хвороби p>
9 p>
декретну відпустку p>
- p>
Виконання державних
обов'язків p>
1 p>
Разом невиходів p>
137 p>
Ефективне час роботи одного
робочого (ТЕФ) p>
228 p>
При
Ткав = 365, ТЕФ = 228 маємо Кпер = 365: 228 = 1,6 p>
Для
апаратника випаровування: p>
при
Нобсл = 30 од. і А = 30 од. маємо: p>
= 30/30 = 1
(осіб); = 1 * 3 = 3
(осіб). p>
Чсм
= 3 * 1,6 = 4,8. (Приймаються Чспіс = 4 чол.). p>
Дані
розрахунку за всіма професіями персоналу зводяться в табл. 5 p>
Таблиця
5 p>
Розрахунок
чисельності персоналу цеху ПХВС - I p>
p>
Розряд p>
Нобсл, од. p>
, чол. p>
С, змін p>
, чол p>
Кпер p>
ПСП, чол. p>
1. Основні робочі p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
Апаратник випаровування p>
5 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
4 p>
Апаратник випаровування p>
3 p>
15 p>
2 p>
p>
5 p>
p>
8 p>
Машиніст компрес. установки p>
3 p>
30 p>
1 p>
3 p>
3 p>
1,6 p>
4 p>
Підміна p>
p>
30 p>
1 p>
p>
1 p>
p>
1 p>
Апаратник хлорування p>
5 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник хлорування p>
3 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник перегонки p>
4 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник перегонки p>
3 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник осушування газу p>
3 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник абсорбції p>
4 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник хлорування p>
4 p>
30 p>
1 p>
p>
1 p>
p>
2 p>
Підміна p>
p>
30 p>
1 p>
p>
2 p>
p>
3 p>
Апаратник полімеризації p>
5 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник полімеризації p>
4 p>
8 p>
4 p>
p>
13 p>
p>
20 p>
Апаратник полімеризації p>
3 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник центрифуг p>
4 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник центрифуг p>
3 p>
30 p>
1 p>
3 p>
3 p>
1,6 p>
5 p>
Апаратник десорбції p>
3 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник гранулювання p>
5 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник розсіву p>
3 p>
15 p>
2 p>
p>
6 p>
p>
10 p>
Апаратник чищення газу p>
3 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Апаратник знесолення p>
3 p>
30 p>
1 p>
p>
3 p>
p>
5 p>
Укладальник-пакувальник p>
3 p>
30 p>
1 p>
p>
4 p>
p>
6 p>
Підміна p>
p>
30 p>
1 p>
p>
4 p>
p>
7 p>
2. Ремонтні робочі p>
2 p>
p>
13 p>
p>
39 p>
p>
62 p>
3. Допоміжні робочі p>
4 p>
p>
8 p>
p>
24 p>
p>
38 p>
Всього p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
235 p>
Фонд
оплати праці робітників визначається за таким співвідношенням: p>
оплата
за працю (тарифний фонд): p>
Фт
= ТCi * ЧCПi * ТЕФi, p>
де
ТСi - тарифна ставка (годинна, денна) робітника i-го розряду, руб.; ЧCПi --
облікова чисельність робітників i-го розряду, чол.; ТЕФi - ефективний фонд
робочого часу за балансом (годин або днів). p>
надбавки
і доплати (відповідно до положення про оплату праці підприємства): p>
надбавки
за роботу в нічний час визначаються при безперервному режимі виробництва в
розмірі 13,33% до фонду оплати за тарифними ставками; p>
доплати
за роботу у вечірню зміну - 6,67% тарифного фонду; p>
доплати
за роботу в святкові дні складають 2,46% тарифного фонду. p>
Тарифний
фонд у сумі з доплатами і надбавками може бути основою для розрахунку
середньоденного заробітку, по якому оплачуються дні чергових і навчальних
відпусток і дні виконання державних обов'язків. p>
Зарплата
середньоденна: p>
, p>
де
Фт - тарифний фонд оплати, руб.; Д - доплати і надбавки, руб.; П - премії,
руб. (за даними підприємства); ТЕФ - ефективний фонд часу по балансу, днів;
Чспіс. - Облікова чисельність робітників. p>
Наприклад,
для апаратника випаровування 5 розряду: p>
p>
Доплата
за відпустку і виконання державних обов'язків для одного робітника
складає: p>
(38
+ 1) * 9,27 * 0,635 = 229,57 руб., P>
де
0,635 - коригуючий коефіцієнт підприємства (прийнято постійним для всіх
професій, але може мати диференційовані значення). p>
Доплата
за відпустку і виконання державних обов'язків для групи робітників
апаратників випаровування складе: p>
229,57
* 4 = 918,28 руб. p>
Річний
ФОП дорівнює сумі тарифного фонду, доплат, надбавок, премій та оплати за відпустку і
виконання державних обов'язків: p>
ФОТгод
= 6192,48 + 825,46 + 413,04 + 152,34 + 866,95 + 918,28 = 9368,54 руб. p>
Середньорічна
зарплата одного апаратника випаровування: p>
p>
Для
всіх професій розрахунок повторюється і зводиться в табл. 6. Для ремонтних і
допоміжних робітників у розрахунку прийняті усереднені значення тарифного
розряду і денної тарифної ставки з метою скорочення прикладу. p>
Таблиця
6 p>
Розрахунок
фонду оплати праці робітників p>
Система
оплати: погодинно-преміальна p>
Дана
таблиця не увійшла в електронну версію книги з-за великого розміру (cfin.ru) p>
Фонд
оплати праці керівників і фахівців цеху визначається на підставі
чисельності даної категорії персоналу, посадових окладів і розмірів премій,
надбавок, доплат. p>
Фонд
оплати за посадовими окладами визначається як добуток місячного окладу і
числа одиниць місяців на рік. Премія розраховується в розмірі 30% від фонду
оплати за посадовими окладами (планова оцінка). p>
Річний
ФОП для цехового персоналу визначається як сума ФОП з посадових окладів і
премій, надбавок для відповідної посади. p>
Наприклад,
для начальника цеху річний фонд оплати праці складає при окладі 200 руб. в
місяць: p>
p>
Премія:
П = 2400 * 0,3 = 720 р. p>
p>
Розрахунок
для решти персоналу цеху проводиться аналогічно. Дані розрахунку зводяться в
таблицю 7. p>
Таблиця
7 p>
Розрахунок
фонду оплати праці цехового персоналу p>
Посада p>
Чисельність по штату p>
Місячний оклад, руб. p>
ФОП за посадовими окладами за
рік, руб. p>
Премії, надбавки, руб. p>
Річний ФОП, руб. p>
Начальник цеху p>
1 p>
200 p>
2400 p>
720 p>
3120 p>
Заступник начальника цеху p>
1 p>
180 p>
2160 p>
648 p>
2808 p>
Енергетик p>
1 p>
160 p>
1920 p>
576 p>
2496 p>
Механік p>
1 p>
170 p>
2040 p>
576 p>
2616 p>
Начальник відділення p>
3 p>
170 p>
6120 p>
1102 p>
7222 p>
Інженер-хімік p>
1 p>
135 p>
1620 p>
486 p>
2106 p>
нормувальник p>
1 p>
130 p>
1560 p>
468 p>
2028 p>
Старший майстер p>
1 p>
165 p>
1980 p>
594 p>
2574 p>
КВП p>
p>
p>
p>
p>
p>
Змінні майстри p>
14 p>
140 p>
23520 p>
7056 p>
30576 p>
Разом по цеху p>
24 p>
p>
43320 p>
p>
55546 p>
План
матеріально-технічного постачання визначає потреба цеху в
матеріально-технічних ресурсах. Вихідні дані для розрахунку річної
потреби в сировині, матеріалах, паливі, енергії: p>
планові
витратні норми по всіх видах матеріальних енергетичних ресурсів; p>
річний
обсяг виробництва продукції. p>
Підсумкова
потреба кожного з ресурсів (табл. 8) розраховується, як добуток
обсягу виробництва (ВГ) на норму потреби ресурсу на рік (): p>
ПР
= ВГ * (т/рік), p>
де
ПР - річна потреба матеріального ресурсу (т/рік). p>
Таблиця
8 p>
Розрахунок
потреби в сировині, матеріалах, паливі та енергії p>
Найменування сировини, матеріалів,
p>
палива, енергії p>
Одиниця виміру p>
Норма витрати на од. продукції p>
Обсяг виробництва, т/рік p>
Потреба, т/рік p>
1. Матеріали: p>
p>
p>
p>
p>
Порофор p>
кг p>
1,5 p>
p>
51010,2 p>
Діоктілфтолат p>
кг p>
0,45 p>
p>
15303,06 p>
2.Сирье і основні матеріали p>
p>
p>
p>
p>
Діфенілпропан p>
кг p>
0.12 p>
p>
4080,816 p>
метилцелюлоза p>
кг p>
0,64 p>
p>
21764,352 p>
Іонол p>
кг p>
0,061 p>
p>
2074,415 p>
ФОСФА p>
кг p>
0,6 p>
p>
20404,08 p>
3. Напівфабрикати: p>
p>
p>
p>
p>
вінілхлориду p>
кг p>
1,12 p>
34006,8 p>
38087,616 p>
Хлористий кальцій p>
кг p>
2,1 p>
p>
71414,28 p>
Азот p>
тм3 p>
0,265 p>
p>
8977,795 p>
Сода каустична p>
т p>
0,065 p>
p>
2210,442 p>
Мішки паперові для відсіву p>
шт p>
50 p>
p>
1700340 p>
Мішки паперові p>
шт p>
43 p>
p>
1462292 p>
Спирт етиловий p>
л p>
0,141 p>
p>
7494,959 p>
4. Паливо: p>
p>
p>
p>
p>
Природний газ p>
тм3 p>
0,096 p>
p>
3264,653 p>
5. Енергоносії: p>
p>
p>
p>
p>
Електроенергія p>
КВЧ p>
598,6 p>
p>
20356470,48 p>
Пар p>
ГК p>
1,655 p>
p>
56281,254 p>
Вода промислова p>
м3 p>
184 p>
p>
6257251,2 p>
Вода очищена p>
м3 p>
5,2 p>
p>
176835,36 p>
Повітря пневмотранспорту p>
м3 p>
1,32 p>
p>
44888,976 p>
Повітря для КВП p>
тм3 p>
0,91250 p>
p>
31031,205 p>
Потреба
в електричної та теплової енергії обраховується аналогічно в одиницях
кВТ-ч/год і Гкал/год. Вартісні оцінки потреб у матеріально-технічних
ресурсах визначаються з урахуванням оптових цін і тарифів на енергоносії шляхом їх
прямого перерахунку (в даному прикладі - не наводяться). p>
Тарифи
на енергоносії в кожному з регіонів Росії встановлюються і
переглядаються рішеннями органів виконавчої влади в порядку,
встановленому для природних монополій. p>
Наприклад,
в Тульській області вартість 1 Гкал тепла в 1998 рік становила 159,6 руб.; а 1
кВт-год електроенергії - 0,343 руб. p>
План
по собівартості, прибутку і рентабельності є основою для систематизації
даних про стан підприємства для задоволення потреб підприємства в
фінансових ресурсах. У розрахунках плану визначаються амортизаційні відрахування,
як внутрішнє джерело фінансування, кошторис цехових витрат - як загальна
потреба в коштах на експлуатацію виробництва, виручка від реалізації
продукції - як джерело формування прибутку і фондів підприємства. p>
Розрахунок
амортизаційних відрахувань проводиться від вартості будівель, споруд та
обладнання, що відносяться до основного виробництва. Амортизація за іншими
об'єктам виконана для наведеного нами прикладу в комплексних статтях
(вартість ремонту, вартість транспорту та ін) калькуляції (табл.) p>
Вартість
будівель, споруд, обладнання приймається за даними їх інвентаризації та
переоцінки для умов конкретного підприємства. (табл. 9). p>
Сума
амортизаційних відрахувань розраховується як добуток вартості основних
фондів і норми амортизації. p>
Табл?? ца
9 p>
Розрахунок
амортизаційних відрахувань по основних виробничих фондів цеху p>
Вид ВПФ p>
Вартість ВПФ, руб. p>
Норма p>
амортизації,% p>
Сума амортизаційних
відрахувань, руб. p>
Виробничі будівлі,
споруди p>
2937979 p>
1,8 p>
52883,62 p>
Обладнання p>
3211860 p>
6,2 p>
199135,32 p>
РАЗОМ p>
6149839 p>
p>
252018,94 p>
Витрати
з обслуговування та управління цехом визначаються за кошторисом загальних цехових
витрат, яка складається на підставі виробничих даних або з
використанням укрупнених показників (табл. 10). p>
Таблиця
10 p>
Кошторис
загальноцехового витрат p>
№ п/п p>
Статті витрат p>
Сума, руб. p>
Примітка p>
1. p>
Фонд оплати праці цехового
персоналу p>
55546 p>
p>
2. p>
Відрахування на соціальне
страхування p>
21940,67 p>
39,5% від статті 1 p>
3. p>
Зміст виробничих
будівель, споруд p>
176278,74 p>
6% від їх вартості p>
4. p>
Поточний ремонт будівель,
споруд p>
73449,47 p>
2,5% від їх вартості (табл. 9) p>
5. p>
Капітальний ремонт будівель,
споруд p>
44069,69 p>
1,5% від їх вартості (табл. 9) p>
6. p>
Амортизація виробничих
будівель, споруд p>
52883,62 p>
відповідно до розрахунку табл.
9 p>
7. p>
Витрати з охорони праці p>
- робітників p>
- цехового персоналу p>
58022,38 p>
5554,6 p>
10% від ФОП всіх працюючих p>
p>
Разом по ст. 1-7 p>
487745,17 p>
p>
8. p>
Знос малоцінного і
швидкозношуваних інвентарю та інші цехові витрати p>
73161,78 p>
15% від витрат за попередніми
статтями (норматив підприємства) p>
p>
Всього за кошторисом p>
560906,95 p>
p>
В
результаті розрахунку визначаємо частку загальних цехових витрат на одиницю
продукції, що випускається: p>
Кошторис
витрат на утримання і обслуговування устаткування формується за обліковими
даними підприємства або по укрупнених співвідношенням, прийнятим за нормативними
даними, що діє на підприємстві (табл. 11). p>
Таблиця
11 p>
Кошторис
витрат на утримання і обслуговування устаткування p>
№ п/п p>
Статті витрат p>
Сума, руб. p>
Примітка p>
1. p>
Зміст і витрати по
експлуатації виробничого обладнання p>
p>
p>
1.1 p>
Зарплата робітників з нагляду за
обладнанням (черговий ремонтний персонал) p>
261278,19 p>
Згідно з розрахунком
(табл. 6) p>
1.2 p>
Відрахування на соцстрах p>
103204,89 p>
39,5% від ст. 1.1 p>
1.3 p>
мастильних і обтиральний
матеріали, дрібні запчастини p>
26127,82 p>
10% від ст. 1.1 p>
2. p>
Поточний ремонт обладнання p>
321186,0 p>
10% від кінцевої вартості (табл.
9) p>
3. p>
Капітальний ремонт обладнання p>
160593,0 p>
5% від кінцевої вартості (табл.
9) p>
4. p>
Амортизація обладнання p>
199135,32 p>
відповідно до розрахунку
(табл. 9) p>
p>
Разом по ст. 1-4 p>
1071525,22 p>
p>
5. p>
Інші витрати, пов'язані з
утриманням та експлуатацією обладнання p>
160728,78 p>
15% від суми витрат за ст.
1-4 p>
p>
Всього за кошторисом p>
1232254,0 p>
p>
За
результатами розрахунку кошторису виявляються планові витрати на утримання і
обслуговування устаткування на одиницю продукції, що випускається: p>
калькуляційні
статті витрат собівартості продукції визначаються за формою табл. 12. p>
Витрати
на річний випуск продукції розраховуються наступним чином: p>
Графа
5: кількість = ВГ * Нр p>
Графа
6: сума = кількість * ціна на одиницю продукції, грн. p>
Графа
8: p>
собівартість
одиниці продукції = ціна на одиницю продукції * Нр, p>
де
Нр - норма витрати ресурсу. p>
Наприклад,
для Порофор: p>
1.
Кількість витрат на річний випуск = 34006,8 * 1,5 = 51010,2 p>
2.
Сума = 51010,2 * 38,63 = 19704,22 руб., P>
де
38,63 - ціна на одиницю продукції, грн. (для Порофор). p>
3.
Частка в собівартості одиниці продукції = норма витрати (ціна на одиницю
продукції = 1,5 * 38,63 = 57,945 руб. p>
Прибуток
від реалізації: p>
П
= (Ц - С) (ВГ, p>
де
Ц - відпускна ціна одиниці продукції, грн.; С - повна собівартість одиниці
продукції, грн.; ВГ - річний випуск продукції, тн. p>
Прийнявши
за базову ринкову ціну в розвиток цього величину 4960 руб./т, отримаємо: p>
П
= (4960 - 4897,2) (34006,8 = 2135627,04 грн. P>
Таблиця
12 p>
Калькуляція
собівартості продукції ПВХ-С з розрахунку на 1тн при обсязі випуску продукції
34006,8 т/рік p>
№ p>
п/п p>
Статті калькуляції p>
еди- p>
Іваниця p>
Ціна p>
на p>
Витрати на річний випуск p>
Собівартість одиниці продукції p>
p>
p>
вимірюв-ренію p>
єдині-цу про-дукції p>
кількість p>
сума, руб. p>
норма p>
витрати p>
сума, руб. p>
1 p>
2 p>
3 p>
4 p>
5 p>
6 p>
7 p>
8 p>
I p>
Сировина, матеріали, напівфабрикати p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
1.1. p>
Сировина та матеріали p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
Порофор p>
кг p>
38,63 p>
51010,20 p>
1970422,0 p>
1,5 p>
57,945 p>
p>
метилцелюлоза p>
кг p>
9,86 p>
81764,352 p>
214531,20 p>
0,64 p>
6,308 p>
p>
Діоктілфтолат p>
кг p>
1,81 p>
15303,060 p>
27698,50 p>
0,45 p>
0,815 p>
p>
Діфенілпропан p>
кг p>
20 p>
4080,816 p>
81,62 p>
0,12 p>
0,0024 p>
p>
Іонол p>
кг p>
1,93 p>
2074,415 p>
3993,200 p>
0,061 p>
0,117 p>
p>
ФОСФА p>
кг p>
3,38 p>
20404,080 p>
68904,600 p>
0,6 p>
0,203 p>
1.2. p>
Напівфабрикати власного
виробництва p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
вінілхлориду p>
т p>
3119,39 p>
38087,620 p>
118809951 p>
1,12 p>
3493,711 p>
p>
Хлористий кальцій p>
кг p>
0,89 p>
71414,28 p>
63220,220 p>
2,1 p>
1,859 p>
p>
Азот ПБА p>
тм3 p>
77,270 p>
897,780 p>
69372,0 p>
0,0264 p>
2,040 p>
p>
Сода каустична p>
т p>
1,002 p>
2210,442 p>
2216,03 p>
0,065 p>
0,065 p>
p>
Разом по ст. 1 p>
p>
p>
227247,05 p>
121230390,2 p>
p>
3563,06 p>
II p>
Допоміжні матеріали p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
Мішки для відсівів p>
шт p>
1,3 p>
1700340 p>
2210442,0 p>
50 p>
65 p>
p>
Мішки ламіновані p>
шт p>
1,3 p>
1462292 p>
1900980,0 p>
43 p>
55,9 p>
p>
Спирт етиловий p>
л p>
2,66 p>
4794,96 p>
12745,0 p>
0,141 p>
0,375 p>
p>
Разом по ст. II p>
p>
p>
3167427,4 p>
4124167,0 p>
p>
121,275 p>
III p>
Паливо та енергія всіх видів на
технологічні цілі p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
Природний газ p>
тм3 p>
252,52 p>
3264,653 p>
824380,3 p>
0,096 p>
24,242 p>
p>
Електроенергія p>
КВЧ p>
0,22 p>
20356471 p>
4476673 p>
598,6 p>
131,632 p>
p>
Пар p>
ГК p>
66,4 p>
56281,254 p>
3737694 p>
1,655 p>
109,910 p>
p>
Вода промислова p>
м3 p>
0,12 p>
6257251,2 p>
726548 p>
184 p>
21,365 p>
p>
Вода очищена p>
м3 p>
6,43 p>
176835,36 p>
1137521 p>
5,2 p>
33,45 p>
p>
Повітря пневмотранспорту p>
м3 p>
44,95 p>
44888,98 p>
2017728 p>
1,32 p>
59,333 p>
p>
Повітря для КВП p>
тм3 p>
47,14 p>
31031,21 p>
1462965 p>
0,91250 p>
43,020 p>
p>
Разом по ст. III p>
p>
p>
26926023,2 p>
14383509 p>
p>
422,952 p>
IV p>
Фонд оплати праці основних виробничих
робітників p>
тис. руб. p>
p>
p>
318945,61 p>
p>
9,379 p>
V p>
Відрахування на соцстрах (39,5%)
від ст. IV p>
руб. p>
p>
p>
125983,52 p>
p>
3,705 p>
VI p>
Витрати на утримання і
обслуговування обладнання p>
руб. p>
p>
p>
1232254,0 p>
p>
36,236 p>
VII p>
Цехові витрати p>
руб. p>
p>
p>
560906,95 p>
p>
16,494 p>
p>
Цехова собівартість (сума
ст. I-VII) p>
руб. p>
p>
p>
141976156,2 p>
p>
4174,934 p>
IX p>
Загальнозаводські витрати (15% від
цехової собівартості) p>
руб. p>
p>
p>
21296423,43 p>
p>
626,240 p>
p>
Заводська (виробнича)
собівартість (суми ст. I-IX) p>
руб. p>
p>
p>
163272579,6 p>
p>
4801,174 p>
X p>
позавиробничі витрати (2%
від завод- p>
p>
p>
p>
p>
p>
p>
продовження табл. 12 p>
1 p>
2 p>
3 p>
4 p>
5 p>
6 p>
7 p>
8 p>
p>
ської собівартості) p>
p>
p>
p>
3265451,59 p>
p>
96.028 p>
p>
Повна собівартість (сума ст.
I-X) p>
p>
p>
p>
166538031,1 p>
p>
4897,2 p>
Планована
рентабельність продукції цеху: p>
, p>
де
Ц - ціна реалізації даного виду продукції, грн./од.; С - повна собівартість
одиниці даного виду продукції, грн./од. p>
За
даними прикладу: p>
. p>
Рівень
рентабельності виробництва: p>
, p>
де
П - річний прибуток підприємства, руб.; ВПФ - вартість основних
виробничих фондів, руб.; ОС - вартість нормованих оборотних коштів,
руб. p>
Для
планових розрахунків рентабельності можна застосувати галузеве або що склалося на
підприємстві (нормативне) співвідношення ОПФ і ОС. p>
Прийнявши
для розглянутого прикладу співвідношення ВПФ = 88%, визначимо розмір оборотних
коштів: p>
p>
Тоді
рівень рентабельності виробництва ПВХ-С складе: p>
. p>
Отримані
в результаті розрахунків значення показників прибутку і рентабельності
виробництва полівінілхлориду можна вважати ефективним у планованому році,
досить забезпеченим фінансовими ресурсами за умов здійснення збуту
його продукції. p>
Варіюючи
ціною продукції на ринку її збуту, підприємство визначає тактику фінансового
взаємодії із зовнішнім середовищем з метою реалізації планів свого
стратегічного розвитку. p>
Список літератури h2>
Для
підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.cfin.ru/
p>