Міністерство загальної та професійної освіти

Російської Федерації

Волгоградський державний технічний університет

Кафедра''Технології матеріалів''

Курсова робота

З дисципліни:''Автоматизація металургійних процесів''

Тема роботи:''Розробити схему автоматичного регулювання та контролю параметрів управління методичної печі''

Виконав :

Студент гр. М-434

Синявін Д.А.

Перевірив:

Доцент

В.В. Ласенко

Волгоград 2000

Автоматизація методичними печами управління

Для нагрівання металу перед прокаткою на сортових і листопрокатного станахшироко поширені методичні печі.

Просування заготовок, розміри яких складають: товщина 0,06-0,4,ширина 0,06-1,85 і довжина 1,0-12,0 м, здійснюється за допомогою штовхачів.
Метал в своєму русі послідовно проходить зони печі: методичну
(зону попереднього підігріву), зварювальні (нагрівальні) і томільную
(зону витримки). Продукти згоряння рухаються назустріч металу. Кількістьзон визначається заданим температурним режимом нагріву.

У зварювальної зоні відбувається спалювання палива, температура в ній постійнапо довжині. У методичній зоні відбувається утилізація тепла вихідних газів, іїї температура знижується до вікна посада. Задачею нагріву є отриманнядопустимого перепаду температур по перетину заготовки при заданої кінцевоїтемпературі поверхні. Для зменшення величини перепаду необхіднонаближати температуру зварювальної зони до кінцевої температурі поверхні, адля збільшення інтенсивності нагріву необхідно прагнути до збільшеннятемператури цієї зони. Це протиріччя дозволяється за трьохзонний режимі,де з'являється спеціальна томільная зона, в якій підтримуютьсталу температуру, нижчу, ніж у зварювальної зоні: на 30-50 ° Свище необхідної температури металу, і в якій відбувається вирівнюваннятемператур по перетину. У ряді випадків при нагріванні масивних заготовок напечах передбачаються нижні зварювальні зони, які дозволяютьінтенсифікувати процес за рахунок двостороннього нагрівання металу.
Методичні печі є агрегатом безперервної дії зрозподіленими по довжині і постійними в часі температурним і тепловимрежимами (при певній продуктивності).

Опалення печей здійснюється змішаним газом з теплотою згоряння 5-8
Мдж/м3 (1200 - 2400 ккал/м3), природним газом або мазутом. Теплова потужністьсучасних великих методичних печей досягає 150 МВт (150 млн. ккал/год),продуктивність 100 т/год і вище.

Температура нагрівання металу залежить від марки металу і становить длярядових марок сталі 1200-1250 ° С. Для більш глибокої утилізації тепла напечах встановлюють рекуператори: керамічні та металеві - дляпідігріву повітря, металеві - для підігріву низькокалорійного газу.

Прокатний стан обслуговується кількома печами, з яких нагрітеметал через вікно видачі надходить на загальний рольганг і подається до стану.
Методичні печі працюють в умовах змінної продуктивності стану,змінюються параметрів завантаження металу: температури, розмірів, марки.
Задача керування процесом нагрівання металу в методичних печахполягає у виборі і підтримці режиму роботи, що забезпечує отриманняметалу заданої якості з мінімально можливим питомою витратою паливав умовах змінної продуктивності агрегату. Температура в зонипечі вимірюється термопарами 1-1, що працюють в комплекті з потенціометрами
1-2. Напруга вихідних ферродінаміческіх перетворювачів потенціометрівпідсумовується з напругою, що знімається з феро-динамічного дистанційногоЗадатчики ДЗФМ-1 1-3, яким встановлюється задана величинатемператури. Алгебраїчна сума напруг надходить на вхід І-регулятора
1-4. У разі невідповідності між заданим і фактичним значенням температуривід регулятора виконавчому механізму 1-8, через підсилювач (1-7)надходить сигнал на відкриття або закриття регулюючої заслінки 1-9 назональному підводі газу. Управління системою здійснюється ключами (1-5,1 -
6). Система регулювання співвідношення газ-повітря по зонах печі. Витрати газута повітря в зоні томільной контролюють діафрагмами (2-1,2-2) ідифманометрами (2-3,2-4) і вторинними самописними приладами ВФСМ-10 (2-5,2 -
6). Задане значення величини співвідношення встановлюється Задатчики ДЗФМ-
5 2-7. Різниця між поточними і заданими значенням співвідношення надходитьна вхід регулятора 2-8, який через підсилювач 2-11 впливає навиконавчий механізм 2-12, пов'язаний з регулює заслінкою ДГ-550 2 -
13 на повітропроводі. Для зварювальних зон схеми регулювання співвідношеннявиконані аналогічно. Тиск контролюється добірним пристроєм 3-1,манометром 3-2 та вторинним самопишучі приладом 3-3. Задане значенняцього тиску встановлюється Задатчики ДЗФМ-4 3-4. Різниця міжпоточної і заданої величинами тиску на вхід регулятора 3-5, якийвпливає на виконавчий механізм 3-9 димового шибера 3-10. Величинатиску фіксується на вторинному самопишучі приладі-ВФСМ-10 3-3.
Якість регулювання тиску в печі хороше.

Прилади для вимірювання температури

Термопара

Термопара являє собою два електроди з діаметром 0,5 мм дляблагородних металів. Ці електроди скручені і зварені на робочому кінці 1,який знаходиться в ізоляційному фарфоровому наконечнику 2. Електроди 3ізольовані один від одного одноканальним або двоканальними порцеляновимибусами 4. Для захисту від механічних впливів термопара поміщається взахисний чохол 5. Чохли виготовляють з фарфору або карбокорундовихматеріалів. В головці термопари 6 поміщається пластмасова панель 7, доякої прикріплені клеми 8. На одній з них вказана позитивнаполярності. Для захисту клеми термопари від пилу і вологи голівказакривається кришкою 9, а сполучні дроти виводяться через штуцер зазбестовим ущільненням.

Потенціометр

Автоматичні потенціометри виключають участь людини у проведеннікомпенсації операцій вхідного сигналу і тому знайшли широкерозповсюдження для вимірювання, реєстрації, сигналізації та автоматичногорегулювання температури в металургійних агрегатах.

На малюнку наведена спрощена схема пристрою автоматичногопотенціометра. Сигнал порівнюється з компенсуючим напругою Uk,знімається з діагоналі неврівноваженого вимірювального моста ІМ. Мостовавимірювальна схема є досконалішою і дозволяє безперервновводити корекцію на мінливу температуру вільних кінцівтермоелектричного термометра.

Якщо сигнал Uk, то на вхід віброперетворювача ВП подаєтьсясигнал дисбалансу? U. Відбувається перетворення напруги постійного струмув електричний сигнал змінного струму, який потім посилюється впідсилювачі і подається на реверсивний двигун РД. Останній одночаснопереміщує движок реохордів Rp і стрілку щодо шкали приладу.
Зміна положення движка Rp призводить до такої зміни Uk, якетягне за собою урівноваження вимірюваної т. е.. р. с. компенсуючимнапругою. При цьому? U = 0 і двигун зупиняється. Таким чином,будь-які зміни т. е.. р. с. приводять до переміщення РД, тобто приладбезперервно автоматично компенсує вимірюється сигнал відомимнапругою.

Автоматичні потенціометри випускаються різних модифікацій:що показують, самопишучі (стрічкова або кругла діаграма); одно-ібагатокрапкові (2; 3; 6; 12 каналів); мініатюрні, малогабаритні,нормальних розмірів; регулюючі, з вихідними пристроями дистанційноїпередачі свідчень з різним часом пробігу стрілкою всієї шкали.

Задатчики витрати та кількості.

Ферродінаміческій датчик може бути застосований як дистанційний Задатчики.
Дистанційний ферродінаміческій Задатчики типу ДЗФМ є безконтактнимпристроєм, який виробляє ЕРС змінного струму, пропорційнокуті повороту стрілки Задатчики.

Він застосовується в схемах регулювання в комплекті з регуляторами іпервинними приладами, забезпеченими входять ферродінаміческімі датчиками.

Основним вузлом дистанційного Задатчики ДЗФМ єферродінаміческій датчик ПФ рамка якого кінематично через сектор 1 ішестерню 2 сполучена з ручкою 3 і стрілкою Задатчики 4. Задатчики забезпеченийшкалою градуйованою в одиницях заданої величини.

Напруга рамки датчика (Д), яке залежить від кута повороту служитьвхідною напругою Задатчики (3). Харчування його здійснюється від приладівщо працюють в комплекті з ним.

Задатчики ДЗФМ випускаються шести модифікацій (ДЗФМ-1-ДЗФМ-6) узалежно від модифікації вбудованого перетворювача ПФ. Задатчики всіхтипів призначені для втопленого монтажу на щитах або пультах. Задатчики
ДЗФМ мають габаритні розміри діаметром (155 Х 105)

Регулятор.

ПІ-регулятор (див. рис.) Призначений для роботи з вимірювальнимиприладами, забезпеченими реостатних датчиками опором 120 ом.

Вимірювальна схема регулятора складається з двох електричних мостів: уодин міст входять обмотка трансформатора і датчика вимірювального приладу
Rіз, в іншій - реостат зворотного зв'язку Ro.с, виконавчий механізм ЇМ ізмінний опір R2. Напруга неузгодженості Uc між заданим ідійсним значеннями регульованої величини в діагоналі першого мостускладається з напругою Uo.с в діагоналі другого мосту (моста зворотногозв'язку).

Напруга Uc надходить на вхід І-частини регулятора, а різницянапруги

(Uc-Uo. с) подається на вхід П-частини регулятора, причому співвідношенняміж напругою Uc і Uo з визначається положенням движка змінногоопору R5 за допомогою якого налаштовують коефіцієнт передачірегулятора. П-частина регулятора складається з каскаду попереднього посиленнянапруги, виконаного на правій половині подвійного тріода Л1 іелектронного нуль-реле, виконаного на подвійному тріоді Л2.

При появі напруги неузгодженості одна з пар контактів релезамикається і виконавчий механізм включає, який переміщуєрегулюючий орган і одночасно движок реостата Ro.c до тих пір, покирізниця Uc - Uo.с не стане дорівнює нулю.

І-частина регулятора є двохкаскадний підсилювач,що складається з каскаду посилення напруги (ліва половина лампи Л1), ікаскаду посилення потужності (лампа Л3). Анодного навантаженням лампи Л3 єуправляюча обмотка асинхронного конденсаторного двигуна Д-32. Вихіднийвал двигуна переміщує движок реостата R2, завдяки чому вимірювальнасхема регулятора буде розбалансована і виконавчий механізмпереміститься в ту ж сторону, що і під час роботи-П частини.

Для установки І-частини, тобто для того щоб отримувати різні середнішвидкості двигуна при однакових сигнали на вході, каскад посиленнянапруги І-частини живлять імпульсною напругою від генератора імпульсів,зібраного на тиратронні (лампа Л4). Постійну часу генератора можназмінювати, переміщаючи движок опору Р21, що служить для налаштуваннячасу подвоєння.

ПІ-регулятор діє за наступним закону регулювання:

де kp-коефіцієнт передачі пропорційній частині регулятора; kр.і - коефіцієнт передачі інтегральної частини;

Ти - час подвоєння, рівне

Універсальні ключі

Називають апарати які служать для одночасних перемикань вдекількох незалежних електричних колах керування. Ці апарати можутьбути використані для переключення ланцюгів як постійного так і змінногоструму. Універсальні перемикачі складаються з набору контактних секційізольованих один від одного перегородками пластмасовими; через усі секціїпроходить центральний валик, на одному кінці якого укріплена пластмасоварукоятка керування. У схемах автоматичного регулювання знайшли вонизастосування при перемиканні на автоматичне регулювання схеми, а принесправності останнього - на ручне керування для вибору відповідногорежиму роботи.

Магнітний підсилювач

Магнітний підсилювач являє собою електромагнітний апарат дляуправління щодо великою потужністю змінного струму за допомогоюмалої потужності постійного струму або змінного струму іншої частоти.
Найпростіший магнітний підсилювач являє собою дросель з двомаобмотками: керуючої? 1, підключеного до джерела постійної напруги,і керованою, або вихідний,? 2, підключеного до джерела змінногонапруги. Навантаження Rн обмотки керування, є виходом сигналу.
Робота магнітного підсилювача полягає в наступному. При відсутності струму вкеруючої обмотці? 1 індуктивний опір робочих обмоток вельмивелике, при цьому що протікає через них струм малий і так само мало напруга увходу Uвых на навантаженні. При підключенні первинної обмотки до джерелапостійного струму в серцевині з'явиться магнітний потік, який здійснюєнасичення осердя. Зі збільшенням насичення зменшується індуктивністьвторинних обмоток, а отже, і повне опір. Зменшенняповного опору збільшує напругу на навантаженні. За допомогоюподмагнічиванія постійним струмом можна змінювати в широких межахіндуктивність вторинних обмоток і, отже, струм у вторинній ланцюга.
Якщо в ланцюг вторинних обмоток послідовно включити навантаження Rн
(двигун), то потужність постійного струму, що витрачається в ланцюзі первиннихобмоток, буде значно менше потужності, що виділяється на навантаженні Rн.
Тому такий пристрій називається підсилювачем.

Виконавчий механізм.

Виконавчим механізмом називається пристрій, який за рахунок зовнішнього джерела енергії виробляє роботу переміщення РВ згідно із сигналом, що надходять на регульоване або управляючий пристрій.

Електричний виконавчий механізм складається з приводу, редуктора, вузла зворотнього зв'язку по положенню вихідного валу і кільцевих вимикачів. Вихідний вал виконавчого механізму системою з'єднується тяг і важелів з регульованим органом.

Час повного обороту навколо вала становить 120 с, а номінальниймомент розвивається на валу дорівнює 3 кг.м.

Одна з обмоток двигуна 1 або 2 за допомогою контактів релекеруючого пристрої включається до мережі змінного струму, ін а обмоткапри цьому включається через конденсатор С. Включення конденсатора створюєзсув фаз між струмами, що протікають через обмотки двигуна. На вихідномувалу виконавчого пристрою встановлюється два кулачка, якіуправляють кільцевими вмикачі КВ-1 і КВ-2, з їх допомогою можнаобмежити хід вхідного вала виконавчого механізму в межах 120 °.
Зворотній зв'язок по положенню здійснюється реостатом Кобр.с, рухякого пов'язане з вихідним валом механізму. Напруга, що знімається зреостата, залежить від положення регульованого органу. Напрямок обертаннядвигуна залежить від того, верхній або нижній контакт Р замкнутий, аостанній залежить від знаку сигналу надходить на реле. Напрямокобертання двигуна виконавчого механізму залежить від того в якусторону відхилилася регульована величина від заданого значення; при цьомудвигун переміщує регульований орган у бік зменшення відхилення.
Виконавчий механізм можна використовувати як при автоматичномууправлінні регулюючим органом, так і при ручному. У цьому випадку замістькомандних контактів регулятора включаються контакти ключів або кнопокуправління, реостат а зворотного зв'язку можна використати для приєднанняпокажчика положення регулюючого органу.

Регулююча заслінка

Регулюючі заслінки одержали широке поширення в термічнихцехах для регулювання потоку газу, пари, повітря при невеликому надлишковомутиску 1000 мм вод. ст. Це пояснюється їх конструктивною простотоюдосить хорошими регулювальними властивостями і невеликими втратамитиску. Для регулювання газових потоків в трубопроводах великогодіаметра застосовуються поворотні багатолопатеву заслінки. Залежно відрозташування і конструкції газопроводу заслінки можна встановлювати звертикальними і горизонтальним розташуванням осей.

Прилади для регулювання співвідношення паливо - повітря

Діафрагма

Вимір перепаду тиску в звужує пристрої проводиться черезокремі циліндричні отвори або через два кільцеві камери, кожназ яких з'єднується з внутрішньою порожниною трубопроводу кільцевої щілиною
(суцільний або переривчастою) або групою рівномірно р?? спределенних покола отворів. При вимірі перепаду тиску в беськамернойзвужуючий пристрій через окремі отвори найкращі резуль -тати забезпечує установка звужуючого пристрою безпосередньо міжфланцями, а у проміжній обоймі. Кільцеві камери забезпечуютьвирівнювання тиску (що дозволяє більш точно вимірювати пеpeпад тискупри коротких прямих ділянках трубопроводу правильний монтаж і надійнуексплуатацію звужуючий пристрою. Кільцева камера виконується абобезпосередньо в звужуючий пристрій, або в кожному з фланців, міжякими воно затискається, або в спеціальній проміжної деталі - корпусі.
При малих тиску в трубопроводах діаметром понад 400 мм кільцева камераможе бути утворена порожниною трубки, з гнутої навколо трубопроводу вкільце або прямокутні.

Стандартна діафрагма є звужуючий пристрій, виконанийу вигляді плоского диска з центричних отвором для витікання рідини. Вонаможе застосовуватися в трубопроводах діаметром не менше 50 мм за умови 0,05
-s; m * s-0,7, де т - модульзвужуючого пристрою, який дорівнює відношенню площ отворів звужуючогопристрої та трубопроводу при робочій температурі, тобто т = (d/D )*.

схематичне зображення діафрагми наведено на рис. Вище осі показановимір перепаду тиску через кільцеві камери, нижче осі - черезокремі отвори. На малюнку прийняті наступні позначення: D2o --внутрішній діаметр трубопроводу пер "звужують пристроєм при температурі
20 ° С; d20 - внутрішній діаметр діафрагми при тій же температур; С --діаметр окремого отвори, діаметр отвору або ширина кільцевої щілини,сполучає камери з трубопроводом.

Робота пристрою заснована на залежності перепаду тиску створюваногонерухомим звужують пристроєм, який встановлюється у трубопроводі,від витрати навколишнього середовища.

При протіканні потоку речовини через звужений отвір збільшується йогошвидкість, а значить зростає кінетична енергія і зменшується потенційна,а значить знижується статичний тиск.

Знаючи перепад тиску (p1-p2) можна визначити витрата

де Q - об'ємна витрата в мі/сек

G - масова витрата в кГ/сек

F0 - площа звужуючого пристрою в мІ

? - Коефіцієнт витрати

? - Поправочний коефіцієнт, що враховує розширення середовища р1 - абсолютна тиск до звужуючого пристрою в кГ/мІ р2 - абсолютна тиск після звужуючого пристрою в кГ/мІ

Коефіцієнт витрати

де

де D - діаметр трубопроводу, м d - діаметр звужуючого пристрою, м

дифманометра

Мембранний типу ДМІ-Р. мембранні дифманометра типу призначені длявимірювання витрат неагресивних рідин і газів. Дифманометра типу ДМІ-Рє бесшкальнимі приладами, в яких для дистанційної передачісвідчень встановлений індукційний датчик. За допомогою датчика дифманометраперетворять що вимірюється різниця тисків у пропорційний їйелектричний сигнал. Чутливим елементом дифманометра служитьеластична мембрана 4. При зміні різниці тиску, що діє намембрану, мембрана і жорстко пов'язаний з нею плунжер 1 індукційного датчика
3 переміщуються, займаючи положення, при якому зусилля, що розвиваєтьсяприкладеної до мембрани різницею тисків, врівноважується силою пружини
2. Переміщення плунжера 1 перетворюється індукційним датчиком в е.р.с.,пропорційну за величиною вимірюваної різниці тиску. Дистанційнапередача електричного сигналу здійснюється компенсаційним методом.
Розраховані на тиск від 63 до 10000 кГ/мІ

Прилади для вимірювання тиску

Дистанційний манометр.

Вимірювальний комплект такого дистанційного манометра показано на рис.
Первинний перетворювач 7 виконаний в корпусі бесшкального манометра.
Чутливим елементом є одновітковая трубчаста пружина 9 увнутрішню порожнину, якою імпульсної трубою підводиться вимірюванетиск р. До вільного кінця пружини приєднаний сердечник, поміщенийусередині обмоток диференційно - трансформаторної котушки 8 Вимірювальнийприлад 5, показаний на малюнку умовно, виконують декількох типіввідрізняються розмірами

Первинний перетворювач 7 вимірювальний прилад 5 з'єднуються методомсобою четирехжільним кабелем так, що обмотки збудження сполученіпослідовно і живляться змінним струмом 28 В, 50 Гц. Вторинні обмоткикотушок включені зустрічно через електронний підсилювач 2. Індуктіруемая вперетворювачі ЕРС дорівнює, але так як при середньому станісердечника обидві величини рівні й протилежні за знаком, то. Увимірювальному приладі при такому положенні осердя. У результаті навхід електронного підсилювача буде надходити і вимірювальна системапідсилювача буде в стан спокою.

При кожній зміні величини вимірюваного тиску чутливий елемент
9 переміщує осердя; в цьому випадку, і на вхід підсилювача будеподаватися різницю потенціалів. Остання посилюється до величинидостатньою для обертання реверсивного двигуна 1. Двигун, обертаючись здопомогою кулачкового диска 3 приладу буде переміщати осердя котушкивимірювального приладу 6 до тих пір, поки різниця індуктіруемих напругне наблизиться до нульового значення.

У момент, коли дельта у стане рівною нулю, двигун зупиниться. Звалом двигуна жорстко пов'язана стрілка, що переміщаються за шкалою 4 приладу
5, яка буде показувати значення вимірюваного тиску. Одночасно звалом двигуна пов'язані додаткові пристрої приладу ДУ, які,спрацьовує - будуть подавати сигнали до підключеним до них засобіврегулювання, сигналізації або на ЕОМ.

Основна допустима похибка показань при довжині лінії до 250 мстановить ± 1%, при лінії довжиною до 1500 м прилад буде матидодаткову похибка ± l %..:

вимірювальних приладів присвоюють індекс, що позначає їх типи,наприклад, КСД-1, КСД-2, КСД-3 і КСД-4 (компенсатор самописнийдиференціальний)

Регулятор

Для дистанційного керування потоком природного газу низького тискузастосовується вентиль з електромагнітним приводом. Тип вентиля - прохідної,мембранний, безсальниковим з розвантажувальним золотником. Вентиль встановлюютьна горизонтальному газопроводі електромагнітом вгору. Вентиль складається зкорпуси 1, запірного механізму з мембраною, електромагнітного приводу іручного дублера. Запірний механізм складається з основного золотника 2,розвантажувального золотника 5 з ущільнювачів вкладишами 3, фільтрує шайби
4, мембрани 6 і тарілки 7, скріплених накидною гайкою 8. Електромагнітнийпривід складається з котушки 12, кожуха 11, сердечника 13, ущільнювальногокільця 9 і трубки 14, до якої приварений упор 10. Порожнина котушкигерметизований від робочого середовища кільцем ущільнювача 9, що знаходяться взамку між трубкою 14 і кришкою 15. Електромагніт з'єднаний з корпусом 1за допомогою чавунної кришки і ущільнювальних прокладок. Ручний дублерскладається з аварійного гвинта 18, розміщеного з сальникових пристроєм уштуцері 19, ввернути в корпус, і захисного ковпачка 17. В основномузолотнику 2 є розвантажувальне отвір 16.

У вихідному положенні, коли електромагніт не включений в мережу,розвантажувальне отвір 16 основного золотника 2 перекрито гумовимвкладишем, завулканізірованним в розвантажувальні золотнику 5. Основний прохідвентиля закрито. Робоче середовище, що подається на основній золотник, притискаєйого гумовими ущільнювальним вкладишем 3 до сідла корпусу, забезпечуючигерметичність затвора вентиля. При цьому через кільцеву щілину міжзолотником 2 і шайбою 4 і далі через отвір в золотнику та накидноюгайки 8 газ потрапляє в надмембранний порожнину. У такому становище з обохсторін, тобто мембрана розвантажена.

При включенні струму сердечник 13, а потім і розвантажувальний золотник 5переміщуються вгору. Піднімаючись, розвантажувальний золотник відкриваєрозвантажувальне отвір 16 в основному золотнику і зменшує перепад тискуна основному золотнику 2, тобто розвантажує його, а потім підхоплює іпіднімає основний золотник, відкриваючи вентиль для проходу газу. Привимкнення струму сердечник електромагніту, основний і розвантажувальний золотникиопускаються вниз. Надмембранний порожнина заповнюється газом, і основнийзолотник щільно притискається до сідла корпусу, забезпечуючи герметичністьзатвора вентиля.

Шибер

Шибери називають пристрій в якому регулює полотно 1 переміщуєтьсяперпендикулярно рушійний потоку і, створюючи при цьому більше чи меншемісцевий опір, змінює кількість протікають продуктів горіння.
Шибери що працюють при високій температурі, забезпечуються водяний сорочкою дляїх охолодження. Шибери встановлюються в димарі 2 (Борове) термічноїпечі для регулювання тиску в робочому просторі печі.

Специфікація КВП

| Позиція | Найменування приладу | Тип | Кількість | Примітки |
| позначення | | | | |
| 1-1 | Термопара | ТПР-571 | | |
| 1-2 | Потенціометр | КСП | | |
| 1-3 | Задатчики | ДЗФМ-1 | | |
| 1-4 | Регулятор | ПЕГ | | |
| 1-5 | Ключ | ПЕД-250 | | |
| 1-6 | Ключ | ПЕД-250 | | |
| 1-7 | Підсилювач | МУ | | |
| 1-8 | Виконавчий механізм | ІМ-2/120 | | |
| 1-9 | | ДЗВ | | |
| | Регулююча заслінка | | | |
| 2-1 | Діафрагма | ДК6-50 | | |
| 2-2 | Діафрагма | ДК6-50 | | |
| 2-3 | дифманометра | ДПІ-Р | | |
| 2-4 | дифманометра | ДПІ-Р | | |
| 2-5 | Вторинний самописний | | | |
| | Прилад | ВФСМ-10 | | |
| 2-6 | Вторинний самописний | | | |
| | Прилад | ВФСМ-10 | | |
| 2-7 | Задатчики | ДЗФМ-5 | | |
| 2-8 | Регулятор | ПЕГ | | |
| 2-9 | Ключ | ПЕД-250 | | |
| 2-10 | Ключ | ПЕД-250 | | |
| 2-11 | Підсилювач | МУ | | |
| 2-12 | Виконавчий механізм | ІМ-2/120 | | |
| 2-13 | | ДЗВ | | |
| | Регулююча заслінка | | | |
| 4-1 | добірне пристрій | | | |
| 4-2 | Манометр | МСП | | |
| 4-3 | Вторинний самописний | | | |
| | Прилад | ВФСМ-10 | | |
| 4-4 | Задатчики | ДЗФМ-4 | | |
| 4-5 | Регулятор | ПЕГ | | |
| 4-6 | Ключ | ПЕД-250 | | |
| 4-7 | Ключ | ПЕД-250 | | |
| 4-8 | Підсилювач | МУ | | |
| 4-9 | Виконавчий механізм | ІМ-2/120 | | |
| 4-10 | | КП-5, 5 | | |
| | Шибер | | | |

Список використаної літератури

1. Дорофєєв К.П. Основи автоматизації виробництва і термічних цехів і

КВП. М. Энергоиздат, 1987.
2. Кліковський К.Л., Купер В.Я. Методи та засоби вимірювань. М.:

Энергоатомиздат 1986.-448с.
3. Каганов В.Ю., Блінов О.М. Автоматизація управління металургійними процесами. М.: Металлургия, 1974.-416с.
4. Титов Н.Д. Основи автоматизації ливарного виробництва і обчислювальна техніка
5. Бєлєнький А.М. Технологія вимірювання і КВП
6. Климовицький М.Д. Автоматичний контроль і регулювання в чорній металургії

Продаю диплом з проектування ливарних цехів захищена на відмінно

З кресленнями цеху серійного виробництва сталеливарного цеху.

[email protected]

-----------------------

1

2