Історія заводу

Історію московського металургійного заводу "Серп і молот" можнарозділити на кілька етапів.
У 1883 році на околиці Москви за Рогожской заставою підприємець Гужонпобудував невеликі майстерні, які виготовляли дріт, на базі яких уНадалі виріс завод. У 1890 році була побудована перша мартенівськапіч. У 1913 році працювали вже сім мартенівських печей, виплавляти більш
90 000 тонн сталі на рік, кілька дрібносортна і листопрокатного станів.
Завод випускав головним чином просте залізо, залізну дріт, цвяхи,болти та ін Завалко шихти, подача заготовок до прокатних станів та іншіоперації проводилися вручну.
У 1918 році завод було націоналізовано. Важке спадщина дісталасяперший виборному правлінню заводу. У результаті першої світової війни іпов'язаної з нею розрухи випуск продукції заводу зменшився в 50 разів попорівняно з рівнем 1913 року.
У 1921 році правління заводу змінив перший "червоний директор" І. Р.
Бурдачев, минулого робітник-металіст. На його долю випав важкий періодвідновлення виробництва.
7-го листопада 1922 року по прохання трудящих заводу рішенням уряду
"Великий московський металургійний завод" був перейменований в Московськийметалургійний завод "Серп і молот".
У 1925 році директором заводу стає П. Ф. Степанов, під керівництвомякого колективу вдалося до 1928 року довести випуск продукції до рівня
1913 року.
Бурхливо зростаючої промисловості країни було потрібно багато якісноїсталі. У 1931 році завод увійшов до новоствореної організоване об'єднання
"Спецсталь". У наступні три роки була створена технічна база зсучасним для того часу обладнанням і освоєна нова технологіявиробництва продукції з якісної сталі. Були побудовані корпусуфасонно-ливарного, калібрувального і лентопрокатного цехів, встановленоперший електропечі, волочильні стани, термічні і травильні агрегати.
На новому стане холодної прокатки в 1932 році вперше в країні був освоєнийвипуск стрічки товщиною 0,1-1,0 мм з нержавіючої сталі.
У 1938 році колектив заводу очолив новий директор-колишній муляр іпічної майстер Г. М. Ільїн. З його ім'ям пов'язане різке підвищення випускустали мартенівськими печами і значне збільшення продуктивностіпрокатних станів і перш за все стану "700", названого тоді "серцемзаводу ".
У 1939 році за доблесну працю в роки перших п'ятирічок і успішневиконання державних завдань завод був нагороджений орденом Леніна.
Мирний творча праця нашого народу був порушений раптовим віроломнимнападом фашистської Німеччини.
Трудящі заводу внесли свій внесок у загальну перемогу над ворогом. На захист
Батьківщини пішли сталевари і прокатники. У мартенівських печей, на прокатнихстанах працювали люди похилого віку і жінки, хлопці і дівчата. Завод був кузнеюзброї для нашої славної Червоної Армії.
За забезпечення військової промисловості в роки Великої Вітчизняної війнивисокоякісним металом в 1945 році завод був нагороджений орденом
Трудового Червоного Прапора.
Перші повоєнні роки ознаменувалися для колективу заводу новимивиробничими успіхами.
У 1949 році вперше в світі була розроблена технологія застосуваннякисню для інтенсифікації мартенівського виробництва сталі, за щогрупі вчених і працівників заводу була присуджена Державна премія
СРСР першого ступеня. Згодом ця технологія отримала широкерозповсюдження як на вітчизняних, так і на зарубіжних металургійнихзаводах.
У 1950 році Державна премія СРСР була присуджена сталеварамзаводу, що добився різкого скорочення тривалості мартенівської плавкита подовження кампанію між ремонтами печей.
У цей же період енергетики заводу впровадили на печах випарноїохолодження елементів, котли-утилізатори і систему автоматичногорегулювання тепловим режимом плавки.
У наступні роки мартенівські печі були переведені з мазутногоопалення на газове: процес розливання сталі перенесений на рухоміплатформи з изложницам.
Період роботи директора В. А. Єрмолаєва (1961-1971 рр..), колишньогоначальника прокатного цеху, відрізняється інтенсивної механізацією імодернізацією обладнання, а також впровадженням прогресивнихтехнологічних процесів.
Великих досягнень добився колектив прокатників, що збільшив випускпрокату з 1945 по 1971 рр.. майже вдвічі.
На стане "750" були встановлені нові трьохзонний печі з нижнім обігрівомі механізовано ділянку різання і прибирання прокату.
На станах "450" і "300" були встановлені нові механізовані обтискніпрокатні кліті та нагрівальні печі; на ділянках гарячої різання й вбиранняпрокату впроваджені оригінальні механізми. Докорінно бувмодернізований привід стану "300".
На дротовому стане "250" були механізовані роботи на прокатних клітяхобжимной лінії і на транспортуванні гарячих бунтів від нових моталок насклад, включаючи завантаження в контейнери.
У листопрокатного цеху був встановлений комплексно-механізований стангарячої прокатки листів, автоматизовані натискні пристрою на клітяхгарячої прокатки.
Велика увага в ці роки було приділено питанням підвищення якості тазбільшення випуску продукції з вуглецевих і нержавіючих мароксталі і сплавів. Для цього в каліброване цеху було споруджено новевідділення колпаковие печей і шість поточно-механізованих лінійрекристалізації з нагріванням струмами високої частоти. У сталепроволочно цехубуло збільшено випуск сріблянки - прутків з особливою обробкою поверхні - івпроваджені термотравільние лінії для комплексної термічної і хімічноїобробки дроту при підготовці її до волочіння.
Було споруджено відділення електричних термічних печей длятермообробки дроту в бунти, розроблено та освоєно волочіннядроту з попереднім нагріванням струмами високої частоти.
У листопрокатного цеху для термообробки листів були побудовані новевідділення колпаковие печей і два роликові печі з пристроями дляприскореного охолодження металу. Технологія лучно-кислотного травленняаркушів, стрічки та каліброваних прутків була розроблена і впроваджена вперше ввітчизняній практиці.
У 1963 році почалося часткове переобладнання мартенівського цеху велектросталеплавильний. Були пущені і освоєні установки електрошлаковогопереплавки (еШЛ).
У 1978 році на заводі була впроваджена розроблена вченими інститутуелектрозварювання ім. Патона нова прогресивна технологія переплавки почетирехручьевой схемою в рухомому кристалізаторі з програмнимуправлінням. Був розроблений оригінальний процес приготуванняжідкоподвіжних формувальних сумішей, на який згодом ряд зарубіжнихфірм придбав ліцензії. Були побудовані механізовані склади формувальнихматеріалів, відділення централізованого приготування формувальнихматеріалів, а для термообробки литва - кільцева і камерні печі.
У результаті всіх цих заходів тільки за 1965-1970 роки було збільшеновипуск листового прокату з нержавіючої сталі на 21%, каліброванихпрутків з нержавіючої сталі - на 30%, каліброваної сталі - на 38%,сріблянки - на 40%.
У сімдесяті роки почався новий етап у житті заводу-період генеральноїреконструкції і повного технічного переозброєння підприємства.
Починаючи з 1973 року, територія заводу була схожа на велику будівництво, аленезважаючи на це, робота діючих цехів не припинялася ні на годину.
У 1976 році на заводі було припинено виробництво сталі мартенівськимспособом і був демонтований стан "750".
У результаті генеральної реконструкції завод переведений на виготовленнявисокоякісної продукції з вуглецевих і нержавіючих мароксталі. При цьому передбачені комплексна механізація і автоматизація всіхвиробничих операцій і застосування найбільш прогресивнихтехнологічних процесів.

Електрофасонно-ливарний цех

У відділенні сталеплавильному цеху працюють два 5-тонні і два 10-тонніелектродугових-печі сучасної конструкції, оснащені засобаминадійної газоочистки. Виплавляються переважно високолеговані інержавіючі марки сталей для фасонного лиття.
У 1983 році стала до ладу радіальна установку безперервного розливаннясталі. Установка призначена для отримання слябів зі спеціальних мароксталі, а при необхідності - і прямокутних заготовок. Сляби будутьвикористані у знову збудованому цеху гарячої прокатки смуг і листів, азаготовки - у сортопрокатних цехах.
Конструкція установки гарантує високу якість заготовок і 95%-вийвихід придатного металу.

Новий сортопрокатного цех

Новий сортопрокатного цех, устаткування якого поставлено в рамкахінтеграційного угоди РЕВ підприємством скет (НДР), є унікальнимяк по конструкції, так і за технологією виробництва. Надзвичайно широкийсортамент марок сталі, розмірів і профілів прокату, які можутьпоставлятися малотоннажними партіями. Створено всі умови для виробництвависокоякісного прокату.
Полунепреривний прокатний стан "300-250" складається з однієї, окреморозташованої кліті дуо і чотирьох безперервного шестіклетьевих групчергуються горизонтальних і вертикальних прокатних клітей.
У цеху впроваджена автоматизована система управління виробництвом набазі трьох ЕОМ: здійснюються оперативне планування виробництва, облікреалізації готової продукції, спостереження за потоками металу в цеху, контрольі керування процесом виробництва та багато іншого.

листопрокатного цех

Цex виробляє холоднокатану стрічку і холоднокатаний лист.

Виробництво холоднокатаної стрічки < p> підкат надходить на один із двох станів кварто холодної прокатки і післяхолодної деформації проходить обробку і лучно-кіслотнос травлення впотоці на термотравільном агрегаті.
Новий 20-валковий стан для прокатки стрічки з труднодеформірусмихпрецизійних сплавів з межею міцності до I960 Ml la, встановлений в
1982 році, забезпечує отримання стрічки з допуском але товщині в межах
0.003 мм і з високими показниками по площинності.
У 1974 році було пущено в експлуатацію відділення шліфування і поліруванняхолоднокатаної стрічки.
Встановлена в 1978 році автоматична лінія подовжнього різаннязабезпечує отримання стрічки самої різної ширини.

Виробництво листового прокату

листопрокатного цех заводу спеціалізується на виробництві продукції звисоколегованих (швидкорізальних) і нержавіючих марок сталі.
Після введення в експлуатацію нового цеху гарячої прокатки смуг і листіврозміри виготовлених листів збільшаться до 1200X2200 мм.
У відділенні гарячої прокатки листів встановлена нова методичнаконвеєрна піч. У відділенні холодної прокатки працюють два табори кварто,один з яких повністю модернізований. У 1978 році було переобладнанотравильні відділення та впроваджено гидридні травлення листів із застосуваннямхімічного продукту "ферропур" (ЧССР). Новий метод призвів до значногополіпшення якості листів, особливо з економно легованих марок сталі.

Цех холодної прокатки нержавіючої стрічки

Цей новий цех пущений в експлуатацію в 1980 році і досяг проектноїпотужності в другому півріччі 1982 року. На двох станах дуо-квартовступник початковий матеріал - смуга завтовшки 2,5-4,0 мм в рулонах --прокочується на смугу товщиною 0,4-2,0 мм. 20-валковий стан призначенийдля остаточної прокатки на стрічку мінімальною товщиною 0,05 мм. Всі станиоснащені системами комплексної автоматизації, включаючи регулюваннянатягу, швидкості руху і регулювання товщини смуги в процесіпрокатки.
Дуже велике значення надається термічній обробці металу.
Враховуються всі режими і умови, необхідні для попередньої,проміжної та остаточної термообробки підкату і стрічки з марокнержавіючої сталі феритного, аустенітного і феритної-мартенситних класу.
Для відпалу підкату, проміжної та остаточної термообробки смуги врулонах є відділення колпаковие печей із захисною атмосферою з чистоговодню. Світлий отжиг холоднокатаної стрічки виробляється на двох лініяхновітньої конструкції з баштовою газової та горизонтальної електричноїпечами. Перед отжигом проводиться лужний і електролітичнезнежирення, після відпалу - охолодження в середовищі осушеного водню,електролітична пассівізація, промивання і сушка гарячим повітрям.
Безперервний гартівних агрегат призначений для загартування, відпустки інормалізації підкату, проміжної термообробки нормалізації смуги.
Потім рулони передаються на безперервний травильний агрегат. В одномубезперервному процесі на цій потокової лінії проводяться операції обробкив лужному розплаві, електролітичного травлення в розчині сірчаноїкислоти, відбілювання у розчині азотної кислоти, проміжної іостаточної струменевого промивання та сушіння смуги. Система автоматизаціїрегулює основні параметри процесу, у тому числі швидкість проходженнястрічки, температуру розчинів і розплаву.
Зачистка підкату може вироблятися на іглофрезерном агрегаті або наоднієї з двох автоматичних ліній шліфування, де виробляється такожпроміжна і остаточна зачистка лепти з наступним промиванням улужному розчині і сушінням гарячим повітрям. Для додання лепту дзеркальногоблиску і чистоти поверхні вищого класу є автоматична лініяполірування.
Якість поверхні і товщина готової стрічки перевіряються на одному з трьохконтрольно-перемоточним агрегатів.
За бажанням споживачів стрічка може бути виготовлена різної ширини від 6мм і вище з градацією через 0,5 мм. 11родоль-ва різання стрічки в цьому випадкувиробляється на одній з двох автоматичних ліній.
Виробництво нержавіючої стрічки завершується на автоматичній лініїупаковки стрічки.
Сучасний цех не мислиться без системи управління на базі електронно -обчислювальної техніки. Перша черга такої системи почала функціонуватив цеху в 1982 році.
Система управління - багаторівнева, дозволяє вирішувати завдання з інтерваломчасу більше доби, наприклад, обробки замовлень споживачів та їх обліку, атакож завдання, пов'язані з операціями, що відбуваються протягом доби: урахуваннямпроходження металу за технологічними маршрутами, спостереженням за виконаннямграфіків роботи, контролем технологічних режимів на основнихвиробничих агрегатах, обліком витрат енергоресурсів і т.д. Збірпервинної інформації здійснюється за допомогою датчиків і дисплеїв.

Розвиток енергетики

Для реконструйованого заводу потрібні були зовсім нові агрегати дляпостачання цехів енергоносіями, захисним газом, киснем, азотом, атакож для охорони водного та повітряного басейнів столиці.
На заводі побудовані і обладнані:
- Воднева і азотно-киснева станція для постачання цехів захисним газом і киснем;
- Енергоцентр з центральних теплопунктів для постачання цехів паром та гарячою водою;
- Насосна станція оборотного циклу чистої води для водопостачання цеху холодної прокатки стрічки і сортопрокатних цехів;
- Турбокомпресорного станція великої потужності для забезпечення нових і старих цехів стисненим повітрям;
- Система очищення всіх виробничих стоків заводу, куди входять шість насосних станцій і центральна станція брудного оборотного циклу з відстійниками для окалини.
Показово, що обсяг енергетичного обладнання заводу з 1977 по 1982рік збільшився більш ніж у три рази.
В останнє десятиліття особлива увага приділяється охороні водного таповітряного басейнів столиці. Побудована в 1976 році станція нейтралізаціїзнешкоджує всі відпрацьовані травильні розчини. Утворюється шламзневоднюється на потужних фільтр-пресах.
У 1975 році були пущені в експлуатацію очисні споруди, що виключаютьскидання забруднених промислових та зливових стоків у річку Яузу.
На заводі діють 62 пилоуловлювальні установки. Викид пилу в атмосферувід численних технологічних агрегатів зменшився в 155 разів.

Калібрувальний цех

За оснащення сучасним обладнанням, технології виробництва ітехнічним рівнем продукції цех після зробленого в останні рокитехнічного переозброєння є одним з кращих в країні.
Термообробка прутків проводиться в сучасних кол пакових печах і папоточно-механізованих лініях з нагріванням струмами високої частоти. Дляостренія прутків перед волочінням служить механізована лінія з нагріваннямв щелевой печі. Па новому 30-тонній волочильне стане всі операції, включаюгідравлічне зштовхування, механізовані. Встановлено новітнєобладнання - шість поточно-автоматизованих ліній для отриманнявисокоточних прутків шляхом обточування обертаються різцьовим головками зподальшим волочінням або обробкою на полірувальних машинах з двома косорозташованими валками.
Автоматичний контроль якості підкату і продукції дефектоскопамипроводиться на семи комплексно-механізованих потокових лініях.

сталепроволочно цех

Сортамент що випускається цехом продукції досить широкий.
У цеху встановлено сім нових волочильних станів, прохідна роликовий пічдля гартування бунтів дроту з аустенітних марок нержавіючої сталі і новийтермотравільний агрегат оригінальної конструкції. Особливість цьогоагрегату полягає в тому, що він розділений на дві частини. На одній виробляєтьсяобробка вуглецевої і легованої дроту в нитку, а на іншій --дроту з нержавіючої сталі.
У цеху отримало подальший розвиток виробництво сріблянки. У новомукомплексно-механізоване відділенні шліфування та полірування прутківздійснюється виключно на лініях з автоматичним контролем діаметру зПідналагоджує безцентру-шліфувального верстата. Впроваджено прецизійні верстати,на яких виробляються прутки з високою чистотою обробки поверхні змікронним допуском по діаметру. Вперше у світовій практиці створеніустановки для комплексного автоматичного контролю якості поверхні ідіаметра прутків розміром 1-6 мм із застосуванням дефектоскопів.

Інженерні служби

Особливе місце серед інженерних служб займає центральна заводськалабораторії (ЦЗЛ). Підприємство часто називають "заводом-лабораторією".
Інженери та лаборанти ЦЗЛ щорічно беруть участь в освоєнні продукції з 12-15нових марок сталі, а також в постійному вдосконаленні та впровадженніпрогресивних технологічних процесів.
Центральна заводська лабораторія має сучасне обладнання таприладами для дослідження структури металу, контрольних випробуваньпродукції цехів і великий хімічною лабораторією.
Технічний відділ заводу спільно з ЦЗЛ підтримує постійні зв'язки збагатьма науково-дослідними інститутами та вищими навчальнимизакладами країни.
Інженери технічного відділу заводу аналізують показники виробничо -технічної діяльності цехів, вивчають надходить науково-технічнулітературу, займаються розробкою і впровадженням нової техніки, а такожрозробкою і оформленням технічних умов на постачання продукції. Уведенні технічного відділу - велика науково-технічна бібліотека.
Проектно-конструкторський відділ заводу займається механізацією іавтоматизацією виробництва, а також реконструкцією та технічнимпереозброєнням підприємства.

Продукція заводу "Серп і молот"

На заводі впроваджена комплексна система контролю якості продукції, що сприяє тому, що продукція, атестована по вищій категорії
Знаком якості, складає більше 30% від загального обсягу.

Асортимент продукції заводу досить широкий і включає більше 15 000 профілерозмірів.

Гарячекатана сортова сталь є найбільш масовою продукцією заводу. Постійні замовники цієї продукції - підприємства автомобільної, верстатобудівної та електротехнічної промисловості.

дротовий стан "250" виготовляє катанку в бунтах діаметром 6-11 мм з вуглецевої, інструментальної, зварювального, шарикопідшипникових, швидкорізальної і нержавіючої сталі.

дрібносортна стан " 300 "виготовляє круглий прокат діаметром 11-28 мм і шестигранний товщиною 12-26 мм з вуглецевої, шарикопідшипникових, автоматною і неіржавіючої сталі; фасонні профілі" стикова накладка "для контактних рейок метрополітену;" черевик "і" полюс "для електроапаратури з низкоуглеродистой стали ; пустотілу бурову сталь шестигранного профілю товщиною 22 і 25 мм із сталі марок У7, У 8 і 60С2 для гірничорудної промисловості.

середньосортного стан "450" проводить круглий прокат діаметром 30-65 мм і товщиною 28-52 шестигранний мм з вуглецевих, інструментальних, легованих і нержавіючих марок сталі, а також фасонні профілі для полюсів електричних машин.

листопрокатного цех заводу випускає гарячекатані та холоднокатані листи і стрічку в рулонах.

Гарячекатаний лист з інструментальної і ресорною сталі виробляється товщиною 0,5-3,9 мм; зі швидкорізальної сталі-товщиною 1,5-6,0 мм; з магнітною сталі - товщиною 1,6-3,9 мм; з нержавіючої сталі - товщиною 2 , 0 -
3,9 мм. Серед численних споживачів гарячекатаної листової сталі - підприємства сільськогосподарського машинобудування, інструментальної, автомобільної та електротехнічної промисловості.

холоднокатаний лист виготовляється головним чином з нержавіючих марок сталі товщиною 0,8 -- 3,0 мм. Замовниками цієї продукції є найбільші заводи сільськогосподарського машинобудування і автомобільної промисловості.

холоднокатана стрічка товщиною 0,1-2,0 мм широко застосовується при виготовленні побутової техніки, в часовий промисловості та приладобудуванні.

Стрічка поставляється в широкому асортименті з нержавіючих марок сталі. За бажанням споживачів стрічка виготовляється термообробленою, а також полірованої.

холоднотянуті сталь в прутках виробляється в каліброване цеху з підкату сортопрокатних цехів. Прутки виготовляються діаметром 9 -50 мм з конструкційних, шарикопідшипникових, автоматних і нержавіючих сталей.

В останні роки в цеху освоєний новий вид високоякісної продукції - обточені прутки діаметром 15-50 мм із корозійностійкої сталі зі спеціальною обробкою поверхні.

холоднотянуті дріт - продукція сталепроволочно цеху - відрізняється великою кількістю марок сталі, особливо для дроту, що використовується для виготовлення зварювальних електродів. В асортименті велика кількість нержавіючих, кислотостійких і жароміцних марок сталі аустенітного, феритного і мартенситних класів. Славиться високою якістю дріт з шарикопідшипникових сталі, що випускається діаметром від 5,0 до 9,0 мм.

Сталеве фасонне лиття - один з найстаріших видів продукції заводу.
Широким попитом користується сталеве лиття для трамвайних стрілок і хрестовин з високомарганцовістой стали Г13Л. В гірничорудній промисловості високо цінується якість і зносостійкість виливків ланок транспортерів, зубів екскаваторів, черпаків.
Цех товарів широкого споживання виготовляє з нержавіючого листа й стрічкирізні за розміром і формою столові й разлівательние ложки, столовіприлади, красиві і міцні іграшкові автомобілі. Що випускаються цехом товариширокого споживання не залежуються на прилавках магазинів.
Продукція заводу експортується більш ніж в 20 країн світу.
Сортовий прокат з електротехнічної сталі поставляється в Болгарію і
КНДР.
Листопрокатного цех виготовляє для експорту та Чехословаччину і Польщухолоднокатану листову нержавіючу сталь; до В'єтнаму - листи зшвидкорізальної сталі; до Індії, Польщі, Румунії - холоднокатані аркуші зжароміцною сталі.
холоднокатана стрічка з нержавіючої сталі успішно поставляється до Польщі,
Лівію, Румунію, Болгарію, КНДР, на Кубу.
Холоднотянуті і обточені поліровані прутки калібрувального цеху маютьобширний зарубіжний ринок збуту: прутки шестигранного профілю знержавіючих марок сталі експортуються до Польщі, Румунії, НДР, Сирію;кругла шарикопідшипникових сталь - до Угорщини; прутки з автоматною сталі --на Кубу; з вуглецевої сталі - в Болгарію.
Продукція сталепроволочно цеху - холоднотягнутий дріт і Серебрянка --має численних споживачів у всьому світі. До Афганістану, Греції,
Нігерії, Туреччини, Аргентини, Ірак вирушає дріт для зварювальнихелектродів; в Болгарію, В'єтнам, Чехословаччини, Індії, Польщі - нержавіючийметал: у Ірак і Лівію - дріт ід легованої сталі.
сріблянку з нержавіючої сталі закуповують Болгарія, Румунія, Чехословаччина,
Польща.
Якість продукції, що йде на експорт, особливо ретельно перевіряєтьсявисококваліфікованими, досвідченими працівниками відділу технічноюконтролю.

Замовлення на експортну продукцію заводу "Серп і молот" беруться до
Всесоюзному об'єднанні "Промсирьсімпорт" фірмами: "Промстальпрофіль",
"Промстальліст" і "Промметіз" але адресою: