Історія агломераційного виробництва

Винахід агломераційного процесу пов'язують з іменами Геберлейна і
Гунтінгтона, що взяли в 1887 р. Патент на «екзотермічний процесзгрудкування пилуватих руд у суміші з коксик, здійснюваний шляхом прососаповітря через шар зверху вниз ». Не менш важливою датою в історіїагломерації є і 1911 р. - дата пуску перших стрічковоїагломераційної машини Дуайт-Ллойда в Бердаборо (США). Надалі процесагломерації залізних руд набув значного поширення, і до 1963світове виробництво агломерату досягло 190 млн. т на рік [1]. Надаліспостерігається тенденція до збільшення цієї цифри.

Царська Росія мала у своєму розпорядженні невеликими агломераційних установками,побудованими в 1906 р. на Таганрозькій заводі і в 1914 р. на Дніпровськомузаводі. У 1925 р. в Радянському Союзі був пущений перший агломераційний цех,побудований за системою AIB, а в 1930 р. - перший стрічкова машина на заводіім. Войкова в Керчі. У 1961 р. на агломераційних фабриках Радянського Союзубуло вироблено 74,2 млн. т агломерату, у тому числі 73 млн. тофлюсовані агломерату. Частка агломерату в рудної частини шихти доменнихпечей Радянського Союзу наближалася до 80%, і ця цифра не булаграничною.

Мета агломерації полягає в згрудкування пилуватих руд, колошниковийпилу і частково концентратів збагачення руд. При завантаженні цих видів сировини вдоменну піч без попереднього згрудкування значна частина пилуватихматеріалів виноситься з печі газами. Частина створює в печі вельмищільний стовп шихти з мінімальною газопроникністю. Інтенсивністьдоменної плавки різко знижується, хід печі робиться нестійким.

У ході агломерації із шихти можуть бути вилучені багато шкідливихдомішки, в тому числі і сірка. Ця сторона процесу може в окремих випадкахвважатися найбільш важливою, тому що переробка сірчистої руди в доменнійпечі пов'язана з погіршенням техніко-економічних показників плавки.
Виявляється вигідним дробити кусковатую сірчистий руду і знову піддаватиїї згрудкування шляхом агломерації, видаляючи при цьому з руди більшу частинусірки.

Незважаючи на появу численних різновидів, і видозмінпроцесу спікання руд, основна схема агломераційного процесу практичноне змінилася за 75 років, що минули з часу його винаходу. Початкупроцесу передує дозування пилуватих компонентів, що входять до складурудної частини шихти, а також коксик, вапна або вапняку. Співвідношенняміж складовими в шихті можуть бути визначені розрахунковим шляхом. Відзначимо,що ефективність агломераційного процесу значно знижується приспіканні надмірно дрібних концентратів, якщо вони не підданіпопередньою огрудкування.

Агломерація - це процес укрупнення вихідної сировини - руднихматеріалів, з метою згрудкування для оптимізації подальшого доменногопроцесу.

Переробка руди здійснюється зараз з великою кількістю баласту.
Тому сиру руду перед подачею її на переробку в метал (залізо)попередньо збагачують, а потім сепарують. Сепарація полягає вмеханічному поділі заліза і порожньої породи.

В даний час найбільш продуктивні і економні - доменні печі. Уних відновлювачем є кокс, флюсами добавки, солі фосфору ікислот. Доменна піч є шахтну піч, що працює вбезперервному режимі. Температура повітря в ній досягає 1800 (С.

Металургійний цикл починається з агломераційної фабрики.
Агломераційні шихту, що складається з рудної частини, флюсів, повернення іпалива, завантажують на конвеєрну агломераційних машину (аглоленту),запалюють зверху й спікають, просасивая через шар спікається матеріалівповітря.

Паливо подрібнюють в четирехвалкових дробарка, вапняк дроблять вмолоткових дробарка або тангенціальних шахтних млинах, і, в разінеобхідності, ліплять в кільцевих шахтних печах. Розрахункове співвідношенняокремих компонентів у шихті підтримують шляхом вагового дозування.

Змішування, зволоження і огрудкування шихти здійснюють у барабаннихКомкувачі. При цьому процес ведуть таким чином, щоб досягтимаксимальної газопроникності шихти. Окомкованную шихтуукладають на спекательні візки, запалювання шихти відбувається припроходженні візки під запальним гірському. У барабанні Комкувачі,крім шихти, через внутрішній колектор вводиться вода. Витрата водинеобхідно поддержіватьтакім, щоб вологість шихти на виході з барабанастановила 8,3%.міцність грудок зволоженою шихти.

Витрата шихти з бункера на аглоленту регулюється за допомогою шибера. Вінзмінює ці витрати таким чином, щоб забезпечувалися оптимальніпараметри при подачі шихти на аглоленту. Іноді ця витрата регулюється задопомогою тарілчаста віброживильників.

Основними показниками ходу технологічного процесу агломерації
(вихідними величинами) є продуктивність агломашин і якістьагломерату. Продуктивність вимірюють у тоннах придатного агломерату,отриманого за годину роботи. Якість оцінюють за хімічним складом,міцності і відновити події агломерату.

В даний час силами кращих підприємств і науково-дослідноговиробництва, що передбачає автоматичне керування процесамипідготовки шихти. У зв'язку з цим першорядне значення набуваєпроблема математичного опису технологічних процесів і операцій накожному з ділянок агломераційного виробництва. Математичний описагломераційного процесу дозволяє якісно дослідити основні йогопоказники і можливі регулюючі дії, а в підсумку розробитиобгрунтування алгоритму керування і способи автоматичного регулюванняпроцесу. Ефективність використання коштів управління технологічнимипроцесами в значній мірі визначається правильним виборомконтрольованих параметрів, структури регулюючого пристрою і керуючихвпливів. Одним із серйозних недоліків в оснащенні сучаснихметалургійних заводів засобами автоматизації є відсутністьдатчиків і пристроїв переробки первинної інформації, аналізу і контролютехнологічних процесів. Математична модель повинна послідовнонаближатися до реального процесу.

Проведення досліджень на математичних моделях значно в підсумкузнижує витрати в порівнянні аналогічних досліджень на фізичнихоб'єктах. При роботі над моделлю треба враховувати, що вона наближається дореальному об'єкту лише частково, і не може враховувати всіх відбуваються вньому.