Міністерство загальної та професійної освіти російської федерації

Іркутський Державний Технічний Університет

Звіт по практиці

МЕТАЛУРГІЯ АЛЮМІНІЮ

Виконавстудент гр. МЦК-00-1

Овчинніков Д.В.

Перевірив

Професор Клец
В.Е.

---=== Іркутськ 2001 ===---

Введення

Електроди в широкому сенсі цього слова називають провідники, що служать дляпідведення електричного струму до середовища, на яку він впливає. Це середовищеможе бути водним розчином, розплавленим або твердим розпеченимречовиною.
Електроди можна виготовляти з різних токоподводящіх матеріалів,наприклад заліза, міді, вугілля та ін
Одним з найбільш крупним споживачем електродів є алюмінієвапромисловість. Електроди тут працюють у дуже жорстких експлуатаційнихумовах (висока температура, агресивне середовище у вигляді розплавлених солейі т.д.), тому вони повинні відповідати наступним основним вимогам:
1) витримувати високу температуру
2) мати хорошу електропровідність, малу пористість і достатню механічну міцність
3) володіти хорошою стійкістю проти окислення киснем повітря і роз'їдання різними хімічними речовинами
4) містити мінімальну кількість домішок
5) мати правильну геометричну форму
6) бути достатньо дешевих
Найповніше цим вимогам відповідають електроди з вуглецевихматеріалів.

Сировина, що використовується для виробництва вуглецевих виробів.

Для виробництва вуглецевих виробів застосовують сировину двох видів:
1) тверді вуглецеві матеріали, що становлять основу (кістяк) електрода
2) сполучні вуглецеві матеріали, які заповнюють проміжки між зернами вуглецевих матеріалів і з'єднують (цементують) ці зерна між собою за коксуванні електроду в процесі випалу
Основним елементом, що складають тверді й сполучні вуглецевіматеріали, служить вуглець. В даний час відомі тільки двіаллотропіческіе форми твердого вуглецю: алмаз і графіт. Так званийаморфний вуглець (вугілля, антрацит, кокс, сажа тощо) являє собоюграфіт дрібнокристалічної структури. Під впливом високих температуркристали графіту укрупнюються. Найбільш різке і найбільш інтенсивнезміна розмірів кристалів графіту у вугіллі спостерігається при t вище
2000оС.

Технологічна схема виробництва анодного маси.

Дроблення

Для дроблення пропечений коксів застосовують високопродуктивнімолоткові і валкові дробарки. В якості допоміжного обладнання вдеяких випадках використовують щокові дробарки.

молоткові дробарки

У цехах анодного маси молоткові дробарки застосовуються для попередньогодроблення коксу перед прокаткою, а також для дроблення прожаренуматеріалу. Процес дроблення в них відбувається за принципом удару ічасткового стирання матеріалу обертаються з великою швидкістю таламі
(молотками, біламі). Загальна схема пристрою і принцип дії молотковійдробарки показаний на малюнку 2.
Всередині міцного сталевого корпусу обертається на горизонтальному валу ротор зприкріпленими до нього молотками. Вступники через завантажувальний отвіршматки матеріалу розбиваються обертаються в бік їхнього руху молотками іроздробленими вивантажуються через щілини колосникових грати, розміщеної підротором.
За кількістю встановлених роторів молоткові дробарки підрозділяються наоднороторні і двухроторние, за способом закріплення молотків - з вільнозакріпленими і жорстко закріпленими на роторі молотками. Залежно відконструкції розвантажувальної частині розрізняються дробарки з колосниковимирешітками і без них, з повністю відкритим для виходу подрібненого продуктомнизом.
Конструкція однороторний багаторядний дробарки показано на малюнку 3.
Основною частиною молотковій дробарки служить обертається ротор. Він складається звала 11 з нерухомо укріпленими на ньому дисками 13 і 14. Диски маютьотвори, через які пропущені стрижні 12. На стрижні вільно надітімолотки 1. Ротор укладений у сталевий корпус 10. Всередині стінки корпусузахищені в сталевий корпус 10. Внутрішні стінки корпусу захищені від зносуброньовими плитами. Під ротором розташована колосниковий решітка 4,що складається з колосників трапецеідального перетину.
Руда надходить у дробарку через прямокутний отвір у верхній частинікорпусу. Ударами молотків шматки руди дробляться і відкидаються на броньовіплити. Дрібні шматки провалюються через зазори колосникових грати, абільші додрабліваются у вузькому зазорі межу молотками і колосниковихгратами. Величину цього зазору можна регулювати за допомогою спеціальногопристосування.

валкові (вальцевих) дробарки

Подрібнення матеріалів в валкових дробарка проводиться між двомаобертаються на зустріч один одному валками шляхом роздавлювання ічасткового стирання. Подрібнюємо матеріал захоплюється силою тертя в щілинуміж валками і дробиться до величини зерна, що відповідає ширині цієїщілини. Залежно від характеру поверхні робочих валиків розрізняютьдробарки з гладкими, зубчастими і рифленими валками. За принципом дії іконструктивного оформлення валкові дробарки найбільш ефективні длясереднього та дрібного дроблення (від 50 до 1 мм). Можливо, однак, застосуваннятаких дробарок, особливо з зубчастими валками, і для великого дроблення.
На малюнку 4 показано двовалкової дробарка з гладкою поверхнею валків.
Для валка 1 і 2 однакового діаметра закріплені на що обертаються назустрічодин іншому валах 3. Цапфи одного з валів розташовані в нерухомихпідшипниках 4, іншого - в рухомих підшипниках 5. Останні можутьпереміщатися в горизонтальному напрямку за допомогою натяжних болтів 6 ігайок 7. За рахунок переміщення підшипника 5 в горизонтальній площиніпроводиться регулювання зазору між валиками. Підшипники 5 утримуютьсяза допомогою пружин 8, які служать запобіжним пристроєм. У разіпопадання між валками НЕ роздрібнюється матеріалу (металу, твердої породи)валок 2 відходить і розмір щілини зростає до розміру, достатнього дляпроходження цього предмета. Тим самим охороняються від загартовування іполомки основні вузли дробарки.
Завантаження матеріалу проводиться через завантажувальний воронку 9. Длянормального процесу дроблення потрібна певна сила тертя міжшматками матеріалу і поверхнею валків, під дією якої шматкизатягуються в робочий простір між валками. Щоб забезпечити цеумова, діаметр валків вибирають в залежності від крупності матеріалу і йоговластивостей (вологості, характеру поверхні та ін) Для коксів при гладкихвалках, зрушених впритул один до іншого, діаметр валків повинен бутиприблизно в 20 разів більше діаметру найбільших шматків, що надходять надроблення.

щокові дробарки

У щокові дробарці матеріал роздавлюється між двома щоками. Законструкції щік дробарки розрізняються з одного і з двома рухомими щоками;за характером руху щоки - з простим рухом щодо осі їїпідвісу і зі складним рухом. В останньому випадку кожна точка щокиописує замкнену криву, так як рухома щока кріпиться безпосередньона ексцентриковий вал; в дробарка ж з простим рухом вона підвішена наокремої осі.
На малюнку 5 представлена дробарка з одного рухомий щокою і складним їїрухом. Руда завантажується в дробарку зверху в простір міжнерухомої 9 і рухомий 12 щоками і броньовими плитами 5. Рухома щокапідвішена на осі 6 і приводиться в рух (хитається) за допомогою шатуна 3,насадженого на головний (ексцентриковий) вал 1. Шатун шарнірно з'єднаний зпідвісний щокою 12 допомогою розпорів плит 4. Привід головного валуздійснюється за допомогою шківів.
Під час руху шатуна вгору рухома щока наближається до нерухомої івідбувається роздавлюванні матеріалу. При зворотному русі шатуна рухомащока відходить від нерухомої і роздроблений матеріал під дієювласної ваги вивантажується з дробарки. До рухомий щоці шарнірноприкріплена тяга 10; за допомогою цієї тяги і пружини 11 рухома щокавідтягується від нерухомою під час руху шатуна вниз.
завантажувальний вікно дробарки називається зівом. Ширина і довжина зіва,виражені в міліметрах, характеризує розміри дробарки. Ширина випускнийщоки дробарки регулюється зміною товщини прокладок, які закладаютьсяміж задньою стінкою рами 8 і спеціальним упором 7, на який спираєтьсяправа розпірна плита.
Щоки дробарки піддаються сильному зносу, тому їх поверхнюпокривають знімними Бронеплити з стійкою до стирання марганцовістойсталі. Для кращого роздавлювання руди поверхню броньових плит забезпеченарифами, причому виступи на рухомий щоці розташовуються проти западин нанерухомою.

Кульові млини

Для отримання тонких класів шихти (менше 0,074 мм) застосовуються кульовімлини. Пилова фракція в млинах виходить шляхом стирання тонкогошару коксу між двома твердими поверхнями, що рухаються однащодо іншої та створюють тиск, достатній для розколюваннячастинок матеріалу.
Принцип роботи кульовий млина барабанного типу полягає в наступному.
Вихідний матеріал - подрешеточная фракція (відсів), що отримується після розсівуна віброгуркоті - вступає у обертовий барабан, заповнений на 35-40%обсягу сталевими кулями. Пройшовши відстань від завантажувального пристрою дорозвантажувального, матеріал стирається до необхідної величини. При обертаннібарабана кулі, що прилягають до стінок барабана і знаходяться на деякійвідстані від них, безперервно піднімаються, а що знаходяться ближче до осібарабана безперервно скочуються вниз. У результаті вся маса обертаннянавколо більш-менш стабільного центру. Знаходячись між кулями, матеріалбезперервно піддається роздавлюванні і стирання.
Осьовий переміщення і розвантаження матеріалу відбуваються за рахунок підпору збоку свіжого харчування, які витісняють вміст млини до їїрозвантажувальне кінця. З цією метою в кульових млинах діаметр розвантажувальногоотвори робиться дещо більшим, ніж завантажувального. Утворитьсярізниця рівнів завантаження сприяє переміщенню матеріалу.
Основний тип млина, найбільш часто застосовуються в цехах анодного маси,представлений на малюнку 5. Циліндричний барабан 1 млини закритий з торцівкришками 2; кришки мають порожнисті цапфи 3 з підшипниками, на якихобертається барабан. Внутрішня поверхня барабана і торцевих кришокфутерованих броньовими зносостійкими плитами 4, які кріпляться до стінкибарабана болтами 5. Для більш рівномірного прилягання плит до барабанаіноді між плитами і корпусом барабана прокладають прогумовану тканину.
Така прокладка послаблює шум і оберігає барабан млина.
Харчування млини проводиться через одну з порожніх цапф 6 за допомогоюшнекового живильника. Розвантаження здійснюється через іншу порожню цапф 7.
Млин приводиться в обертання від електродвигуна 10 через редуктор 11,малу провідну 9 і велику ведену 8 шестерню. Смазка головних підшипників іпідшипників приводного валу здійснюється від автоматично діючоїциркуляційної системи рідкого змащування, що складається з олійних насосів 12,бака-відстійника 13, фільтрів та трубопроводів 14.

Специфікація до малюнка 1

| 1 | кран мостовий грайферний | 42 | млин кульова |
| 2 | кран мостовий електричний | 43 | сепаратор повітряний |
| 3 | приймальний бункер | 44, 44а | конвеєр гвинтовий збірний |
| 4 | живильник пластинчастий | 45 | циклон повітряний |
| 5 | дробарка валкова зубчаста | 46 | живильник шлюзовий |
| 6, 6а | елеватори стрічкові | 47 | конвеєр гвинтовий збірний |
| 7 | конвеєр стрічковий | 48 | вентилятор мірошницький |
| 8 | ваги стрічкові автоматичні | 49 | електрофільтр |
| 9, 9а | елеватори стрічкові | 50 | живильник шлюзовий |
| 10 | конвеєр стрічковий | 51 | бункера сортове |
| 111, | бункер запасу прожарену | 52 | конвеєр гвинтовий |
| 113 | коксу | | |
| | | 53 | дозатори шихти |
| 112 | бункер для сирого пекового | 54 | електрофільтр |
| | Коксу | | |
| | | 55 | конвеєр гвинтовий |
| 12а | живильник тарельчатий | 56 | підігрівач порошковий |
| 13 | конвеєр стрічковий | 57 | змішувач |
| 14 | бункер для сирого нафтового | 58 | напірний бак для пекаре |
| | Коксу | | |
| | | 59 | живильник для в'язких |
| | | | Рідин |
| 15 | живильник лоткові | | |
| 16 | піч обертається прожарювальних | 60 | живильник шлюзовий |
| 17 | конвеєр гвинтовий | 61 | вентилятор |
| 18 | холодильник | 62 | кран двоходовий с |
| | | | Пневмоприводом |
| 19 | конвеєр гвинтовий | | |
| 20 | конвеєр стрічковий | 63 | конвеєр пластинчастий |
| 21 | ваги стрічкові автоматичні | 64, 64а | елеватори стрічкові |
| 22, 22а | елеватори стрічкові | 65 | конвеєр стрічковий |
| 23 | бункер | 66 | бункер |
| 24 | живильник лоткові | 67 | живильник лоткові |
| 25, 25а | дробарки молоткові | 68 | конвеєр гвинтовий |
| 26, 26а | елеватори стрічкові | 69 | вентилятор пилової |
| 27 | гуркіт двухсітний | 70 | конвеєр гвинтовий |
| 28 | бункер | 71 | пекопріемнікі |
| 29 | живильник тарельчатий | 72 | пекоплавітелі |
| 30, 30а | дробарки двовалкової | 73 | насоси шестерні |
| 31 | гуркіт двухсітний | 74, 75 | кран двоходовий с |
| | | | Пневмоприводом |
| 32 | конвеєр гвинтовий аспіраційний | | |
| | | 76 | бункер |
| 32-38 | конвеєри гвинтові | 77 | живильник шнековий |
| 39 | бункер | 78 | млин кульова |
| 40 | живильник шнековий | 79 | збірний циклон шихту |
| 41 | конвеєр гвинтовий аспіраційний | | |
| | | | |

Рис. 1 Транспортно-технологічна схема виробництва анодного маси

Рис. 2 щокові дробарка

Рис. 3 Молотковая дробарка

Рис. 4 двовалкової дробарка

валкова дробарка

Рис. 5 Шаровая млин

Використана література

1. Сушков А.І., Троїцький І.А. "Металургія алюмінію":, вид. Металургія,

Москва 1965р., 517стр.

2. Янко Е.А.., Воробйов Д.М. "Виробництво анодного маси":, вид.

Металургія, Москва 1975р., 125 стор

3. Мережа Internet