Зварювання стали

Металургія

План

1. Вступ

2. Прогресивні методи зварювання, класифікація процесів зварювання, інструменти і пристосування.

3. Приготування і організація робочого місця зварника

4.Техніка безпеки і протипожежні заходи

6. Література

Вступ

зварюванням називається процес отримання нероз'ємних з'єднаньза допомогою встановлення міжатомних зв'язків між сполученими частинами приїх нагріванні та/або/пластичної деформації/ГОСТ
2601 - 84 /.

Зварювання є одним з основних технологічних процесів вмашинобудуванні і будівництві. Основним видом зварювання є дуговезварювання.

Основоположниками дугового зварювання є російські вчені та інженери -
В.В. Петров (1761 - 1834), М.М. Бенардос (1842 -1905) і Н.Г. Славянов (1854
- 1897). Видатний в скарб в розробку теоретичних основ зварювання внеслирадянські вчені: В.П. Вологдін, В.П. Нікітін, К.К. Хренов, Е.О. Патон,
Г.А. Миколаїв, Н.О. Окерблом, М.М. Риколін, К.В. Любавський, Б.Є. Патон.

У 1802 році вперше у світі професор Санкт Петербурзької медика --хірургічної академії Василь Володимирович Петров відкрив і спостерігавдугового розряд від побудованого їм надпотужного "вольта стовпа", якийстояв з 2100 пар різнорідних гуртків - елементів/мідь цинк + /,прокладені паперовими гуртками, змочені водним розчином нашатирю. Цейстовп, або батарея був найбільш потужним джерелом електричного струму в тойчас. Проробивши велика кількість дослідів з цією батареєю, він показавможливість використання електричної дуги для освітлення і плавленняметалів.

На сучасному етапі розвитку зварювального виробництва, в вязи зрозвитком науково-технічної революції різко зріс діапазон зварювальнихтовщин, матеріалів, видів зварювання.

В даний час зварюють матеріали товщиною від кількох мікрон
(у мікроелектроніці) до декількох метрів (у важкому машинобудування).
Поряд з конструкційними сталями зварюють спеціальні сталі та сплави наоснові титану, цирконію, молібдену, ніобію та інших матеріалів, такожрізнорідні матеріали.

Сутність зварювання полягає в зближенні елементарних частинокзварювальних частин настільки, щоб між ними почали діятиміжатомних зв'язку, які забезпечують міцні з'єднання.

Прогресивні методи зварювання, кваліфікація процесів зварювання,

інструменти і пристосування.

Залежно від виду енергії, яка застосовується при зварюванні , розрізняють трикласу зварювання: термічний, термомеханічної, механічний.

До термічного класу належать види зварювання, здійснюваноїплавленням, тобто місцевим розплавленням з'єднуються частин з використаннямтеплової енергії.

Основним джерелами теплоти при зварюванні плавленням є: зварювальнийдуга, газове полум'я, променеві джерела енергії і теплота виділяється приелектрошлакових процесів.

Джерела теплоти характеризується температурою і концентрацією,визначається найменшою площею нагріву (пляма нагріву) і найбільшоющільністю тепловою енергією у плямі нагріву.

Основні види зварювання термічного класу:

. Дугова зварювання - зварювання плавленням при якій нагрів здійснюється електричною дугою. Особливим видом дугового зварювання є плазмова зварювання, при якому нагрів здійснюється стислій дугою.

. Газове зварювання - зварювання плавленням, при якій кромки що з'єднуються частин нагрівають полум'ям газів, що спалюються на виході пальника для газового зварювання.

. Електрошлакове зварювання - зварювання плавленням, при якій для нагрівання металу використовують теплоту, що виділяється при пригоди електричного струму через розплавлений електропровідних шлак.

При Термітне зварювання використовують теплоту, що утворюється в результатіспалювання терміт - порошку, що відбувся з суміші алюмінію та оксиду заліза.

До термомеханічної класу належать види зварювання, при якихвикористовуються теплова енергія і тиск:

. Контактна зварювання - зварювання із застосуванням тиску, при якій нагрівання здійснюють теплотою, що виділяється при проходженні електричного струму через що знаходиться в контакті що з'єднуються частин.

. Дифузійна зварювання - зварювання тиском, що здійснюється взаємної дифузії атомів контактують частин при відносно впливів підвищеної температури і при незначній пластичною деформацією.

Також в цей клас відносяться: газопрессовая зварювання, дугопрессовая зварювання, шлакопрессовая зварювання, термопрессовая зварювання і т. п.

До механічному класу належать види зварювання, які здійснюються звикористанням механічної енергії і тиском:

. Холодна зварювання - зварювання тиском при незначній пластичної деформації, без зовнішнього нагріву з'єднуються частин.

. Зварювання вибухів - зварювання, при якій сполучення здійснюється в результаті викликаного вибухом зіткнення швидко рухомих частин.

. Ультразвукове зварювання - тиском, що здійснюється при впливі ультразвукових коливань.

. Зварювання тертям - зварювання тиском, при якій нагрів здійснюється тертям, що викликаються обертанням зварювальних частин щодо один одного.

Найбільший обсяг серед інших видів зварювання займає ручне дуговезварювання - зварювання плавленням штучними електродами при якій подачаелектроду і переміщення дуги вздовж зварювальних кромок здійснюється вручну.

На малюнки I дуга горить між стрижнем електрода (1) та основнимметалом (---). Під дією теплоти дуги електрод і основний металплавиться, утворити металеву зварювальну ванну (4). Краплі рідкого металу
(8) з розплавляється електродного стрижня переносяться в ванну через дуговогопроміжок. Разом зі стрижнем плавиться покриття електрода (2), утворюючигазову захист (3) навколо дуги і рідку шлакової ванну на поверхнірозплавленого металу. Металеві і шлакові ванни разом утворюютьзварювальну ванну. У міру руху дуги метал зварювальної ванни тверднеі утворюються сворной шов (6). Рідкий шлак по міру охолодження утворює наповерхні шва тверду шлакової корку, яка видаляється після охолодженняшва.

Для забезпечення заданого складу і властивості зварювання виконуютьелектродами, до яких пред'являють спеціальні вимоги.

На малюнку 1, стрілкою/------/- вказано напрямок зварювання.

Прогресивним методом зварювання також є аргонодугового зварювання.

аргонодугового зварювання - дугове зварювання. При якій в якостізахисного газу використовується аргон.

Застосовують аргонодугового зварювання неплавким вольфрамовим і плавитьсяелектродом.

Цей процес призначений головним чином для металів толщенной менш
3-4 мм. Більшість металів зварюють на постійному струмі прямоїполярності. Зварювання алюмінію, магнію та берилію ведуть на змінному струмі.

При прямій полярності/плюс на вироби, мінус на електроді /, кращеумова термоелектронної емісії, вище стійкість вольфрамового електрода ідопускається бокові струм. Допустимий струм, при використаннявольфрамового електрода ш3 мм становить орієнтовно при прямійполярності 140-280 А, зворотної полярності - тільки 20-40 А. Дуга при прямійполярності легко запалюється й горить стійко при напрузі 10-15 В. вширокому діапазоні щільності струму.

При зворотній полярності зростає напруги дуги, зменшуєтьсястійкість її горіння, різко зменшується стійкість електрода, підвищуєтьсяйого нагрівання і витрата. Ці особливості і дуги зворотної полярності роблять їїнепридатною для безпосереднього застосування в зварювальних процесі. Однакдуга зворотної полярності володіє важливим технологічним властивістю: при їїдії з поверхні зварюваного металу віддаляється оксиди і забруднення.
Це явище пояснюється тим, що при зворотній полярності і поверхніметалу бомбардується важкими позитивними іонами аргону, якіпереміщаючись під дією електричного поля від плюса/електрод /, до мінуса
/ вироби /, руйнують окисних плівки на зварюваної металі, а виходять зкатода/с поверхні виробу/електрони сприяють видаленню зруйнованихокисних плівок.

Цей процес видалення називають катодних розпиленням.

аргонодугового зварювання виконують шви стикових, таврового і кутовихз'єднань.

При товщині листа до 2,5 мм доцільно зварювати з отбортовкакрайок при малій величині зазору/0,1-0,5 мм/можна зварювати тонколистовийметал толщенной від 0,4 до 4 мм без оброблення крайок

Розташування пальники та присадочного прутка при ручному аргонодугового зварюванні
На малюнку 2 зображено аргонодугового зварювання:

1. електрод

2. присадочний пруток

3. захисний газ

4. сопло пальника

Ручну зварювання виконують похилій пальником кутом вперед, кут нахилудо поверхні виробу становить 70 - 80є. Присадочні дріт під кутом
10 - 15є, дивися малюнок 2.

По закінченню зварювання дугу поступово обривають для заварки кратера. Приручного зварювання - її поступовим розтяганням, при автоматичному - спец.пристроєм для зварювання кратера, що забезпечує поступове зменшеннязварювального струму.

Для захисту охолоджуючого металу, подачу газу припиняють через 10-15сек. після вимкнення струму.

Примірний режим ручного аргонодугового зварювання вольфрамовим електродівстикового з'єднання із високолегованої сталі, товченої 3 мм: діаметрвольфрамового електрода 3-4 мм, діаметр присадочной дроту 1,6-2 мм,зварювальний струм 120-160 А, напруги на дугу 12-16 В, витрата аргону 6-7л/хв.

Допустимий зазор тим менше, чим менше товщина старімого металу.
Листи, товщиною більше 4 мм зварюють у стик з обробленням крайок, при цьомудопустимий зазор повинен бути не більше 1,0 мм.

аргонодугового зварювання плавиться. Область застосування цьоговиду - зварювання кольорових металів (AI, Mg, Cu, Ti) та їх сплави і легованихсталей (Мал. 3 а, б, в .).

Рис. 3

Рис.3 зміною зварювального струму і напруги при імпульсної зварюванні вольфрамовим електродом.

Імпульсно - дугове зварювання вольфрамовим електродом (рис. 3)полягає в застосуванні як джерело теплоти "пульсуючого" дуги зметою концентрації під час теплового і силового впливу дуги наосновної та електродний метал. При обмеженому тепловідвід повнішевикористовується теплота на розплавлюванні основного металу, ніж при зварюванняпостійної дугою.

Дуга пульсує із заданим співвідношенням імпульсу і паузи/рис. 3 /.
Суцільний шов виходить розплавленням окремих точок з певнимперекриттям. Повторним збудженням і стійкість дуги забезпечуєтьсязавдяки горіння чергової дуги (10-15% від сили струму в імпульсі). Поряд зсилою струму, напруженням, швидкістю зварювання до основних параметрів ставляться:

Відносини tп/tсв = G називається жорсткістю режиму

аргонодугового зварювання плавиться електродів < p> Зварювання відбувається з крапельним та струнним перенесенню.

Зі збільшенням струму крапельний перенесення металу електрода змінюєтьсяструминних і глибина прославлення збільшується. Критична величини струму,при якому крапельний перенесення змінюється струминних, становить: при зварюванністалей - від 60 до 120 А на 1 мм2 перерізу електродного дроту. При зварюванніалюмінію - 70 А.

При аргонодугового зварюванні плавиться електродів пред'являється більшежорсткі вимоги - перед зварюванням необхідно ретельна отчистки крайокзварювальних матеріалів і дроту.

Вид зварювання, який є прогресивним - газова зварка

Газова зварка виконується при низьких швидкостях нагрівання і охолодженняметалу, що призводить до укрупнення зерен близько шовного металу, низькоюміцності зварного з'єднання і великим деформацій зварного з'єднання.

У теперішній час газова зварка знаходить застосування при ремонті литихвиробів із чавуну і іноді кольорових металів, виправлення дефектного литва,при монтажі сантехнічних сталевих тонкостінних вузлів, товченої до 2 мм,наплавленні, зварюванні легко плавких металів і тд. Газове полум'я застосовується припайку, для підігріву, з метою термічної обробки металу, отчистки відіржі.

Газової зварюванням можна виконувати будь-які шви в просторі. Найбільшважко виконувати стельові шви, через стікання крапель металу зі зварювальноїванни.

До переваг газового зварювання відносяться: простота способу,нескладність обладнання, відсутність джерела електричної енергії.

Параметри режиму:

Залежно від зварюваного матеріалу, його товщини і типу виробивибирають такі основні параметри режиму зварювання:

. потужність зварювального полум'я,

. вид полум'я,

. марку і діаметр присадочного прута,

. флюс,

. спосіб і техніку зварювання.

Схема газового зварювання

При нагріванні газовим полум'ям 4 кромки зварювальних заготівля 1,розплавляються разом з присадковим металом 2, що додатково можевводиться в полум'я пальника 3. після охолодження утворюється зварювальний шов 5.
Дивись малюнок 4.

Пристосування для зварювання виробів

Зварювальні пости.

Зварювальні пости можуть бути стаціонарними і пересувними.

До стаціонарним постам відносяться, пости, розташовані в цеху,переважно в окремих кабінах, в яких зварюють вироби невеликихрозмірів.

До пересувним постам відносяться пости, які пристосовані длямонтажу великогабаритних виробів/трубопровід, металоконструкції, судини /і пристосування для ремонтних робіт. При цьому часто використовують переносніджерела живлення.

Для підведення струму від джерела живлення до електротримачі і виробувикористовують зварювальні проводи, перетин яких обирають за встановлениминормативами для електротехнічних установок/5-7 а/мм2 /.

На зварювальному посту дугового зварювання повинен бути джерело живленнязварювальної дуги/трансформатор, випрямляч /, реостат для регулюваннязварювального електричного струму, стіл/верстак /, на посаді не повинно бути ніякихгорючих або легкозаймистих матеріалів.

Для газозварювального поста потрібно горючі гази в балонах: ацетилен,кисень, бутан, бензин, гас. Телега або носилки для перенесення абоперевезення балонів у потрібне місце.

Шланги: Один кисневий;

Один ацетиленовий;

Горелка або різак;

Наявність зварювальних матеріалів

Обладнання поста для газового зварювання

1 - пальник,
2 - шланг для підведення ацетилену/рис. 6 /,
3 - шланг для підведення кисню,
4 - ацетиленовий балон,
5 - ацетиленовий редуктор,
6 - кисневий редуктор,
7 - кисневий вентиль,
8 - кисневий балон.

Зварювальний пальник.

Основним інструментом газозварника є зварювальний пальник.

Зварювальної називається пристрій, що служить для змішування пального газу і парів горючої рідини і з киснем і отримання зварювального полум'я. Кожен пальник дозволяє регулювати потужність, склад і форму зварювального полум'я.

Зварювальні пальники, згідно ГОСТ 1077-79 класифікується: за способом подачі пального газу і, кисню в змішувальну камеру

Інжектори і безінжекторние : за родом застосовуваного газу, за призначенням - універсальні та спеціалізовані; за кількістю полум'я многопламенние і однопламенние, за потужністю - малої потужності/витрата ацетилену 25-400 дм3/4 /, середньої потужності/витрата ацетилену 400-2800 дм3/4 /, великий потужності/2800-7000 дм3/4 /, за способом застосування - ручні та машинні.

Найбільше застосування мають інжекторні пальники, що працюють на суміші ацетилену з киснем. У інжекторних пальниках горючою газ підсмоктується в змішувальну камеру струменем кисню, що подається в пальник з великим тиском, ніж горючою газ.

Цей процес подсасиванія називається інжекцією. Схема інжекторної пальники показана на малюнку 7.

У безінжекторних пальниках горючий газ і кисень подають приблизно під однаковим тиском до 100 кПа. У них відсутні інжектор, який замінений простим змішувальні соплом, ввертають в трубку наконечника пальника.

Схема безінжекторной пальники показана на малюнку 7.

Схема ацетиленових пальників

А - струмові. Б - безінжекторние

1 - стовбур пальники 5 - змішувальна камера

2 - гайка 6 - інжектор

3 - наконечник 7 - регулюючий вентиль < p> 4 - мундштук 8 - приєднувальнийштуцер

Схема електротримачі

Рис - 8 Поперечний електротримачі.

ПОНЯТТЯ Про зварюваності сталь

зварюваність - властивість металу і поєднання металів утворювати привстановленої технології зварювання з'єднання, що відповідає вимогам,обумовленим конструкцією і експлуатацією вид?? лія. Складність поняття прозварюваності матеріалів пояснюється тим, що при оцінці зварюваностіповинна враховуватися взаємозв'язок зварювальних матеріалів, металів і конструкціївироби з технологій зварювання.

Показників зварюваності багато. Показників зварюваностілегованих сталей, призначених наприклад, для виготовлення хімічноїапаратури, є можливість отримати зварювальне з'єднання,забезпечує спеціальні властивості - корозійну стійкість, міцність привисоких або низьких температурах.

При зварюванні різнорідних металів показником зварюваності єможливість утворення в з'єднанні міжатомних зв'язків. Однорідні метализ'єднуються зварюванням без ускладнень, тоді як деякі пари зрізнорідних металів зовсім не утворюють в поєднанні міжатомних зв'язків,наприклад, не зварюється мідь з вінцем, або титан з вуглецевої сталлю.

Важливим показником зварюваності металів є можливістьуникнення в зварних з'єднаннях загартованих ділянок; тріщин та іншихдефектів, що негативно впливають на роботу зварного виробу.

Все це говорить про те, що зварюваність металу, його фізичнихвластивостей, технології зварювання/вибір присадочного матеріалу, режим зварювання /,форми і розмірів виробу, умов експлуатації.

Єдиного показника зварюваності металу немає.

ЗВАРЮВАННЯ середньолегованих сталь

середньолегованих сталі/ГОСТ 4543-71/володіють високим значеннямтимчасового опору розриву/600-2000 МПа/і високою стійкістю протипереходу в крихке стан, тому їх застосовують для конструкцій,що працюють при низьких або високих температурах, при ударних абознакозмінних навантаженнях, в агресивних середовищах і в інших важких умов.

середньолегованих сталі/20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСНА, 30ХН2МФА /,чутливі до нагрівання, при зварюванні вони можуть гартуватися, перегрівається,утворювати холодні тріщини, що ускладнює їх зварювання.

Чим вище зміст вуглецю і легуючих домішок і чим товще метал,тим гірше зварюваність цих сталей.

Ці сталі зварюються покритими електродами з основним покриттям напостійному струмі зі зворотним полярністю, шви виконуються багатошаровікаскадним і блоковим способами.

Технологія зварювання повинна передбачати низькі швидкості та охолодженняметалу шва. Істотно сприяє попередженню тріщин в металіпідвищенні його температури понад 150 ° С./мал. 9 /. довжина щабля каскадноїзварювання повинна вибиратися з розрахунку зазначеного розігріву металупопереднього шару шва. Зазвичай довжина щабля зварювання становить 150-200 мм.

Марки покритих електродів при зварюванні середньолегованих сталей/ВН 9 -
6, ВН 12-6, НІАТ - 3М, та ін/вибирають в залежності від виду термічноїобробки зварного з'єднання.

зварювання легованих теплостійкістю сталь

теплостійкістю стали по мікроконструкціі підрозділяються на сталіпрелітного класу (12 МХ, 12 XIMIФ, 20 XIMIФITP тощо) і сталимартенситних класу.

Всі теплостійкістю леговані стали поставляються споживачеві післятермічної обробки (гарт плюс термічний відпустку, отжиг); робочатемпература виробів із сталей/труби паранагревателей, деталі газовихтурбін, труби печей нафтозаводи та ін/не перевищує 600 ° С; то вонивиготовляються з високолегованої жаростійкої і жароміцною сталі.

Для дугового зварювання теплостійкістю легованих сталей ГОСТ 9467-75передбачаються дев'ять типів електродів/Е-0, 9 М Е-0, 9 МХ, Е-0, 9 XI, Е-
0,5 х2м, Е-0, 9 Х2МI, Е-0, 9 MIМФ, Е-10 XIMIHФБ, Е-10 ХЗMIБФ, Е-10 Х5МФ /.

Технологією зварювання сталей будь-якої марки передбачає попереднійабо супутній місцевий або загальний підігрів зварюваного вироби,що забезпечує по можливості і структурної однорідності метала шва зосновним металом і термічної обробки зварного виробу.

Підігрів зварюваного вироби необхідний для усунення в металітріщин від зварювання.

Хімічна однорідність металу шва з основним металом потрібна длявинятку дифузійних явищ, які можуть статися при високихтемпературах під час експлуатації зварних виробів, оскільки переміщенняхімічних елементів в процесі дифузії призводить до зниження тривалостіексплуатації виробів.

За допомогою термічної обробки вдається поліпшити в усьому зварномувиробі мікроструктуру металу. Але для підвищення тривалості роботивиробів потрібно правильно вибрати і здійснити режим термічної обробки.
Краща термічна обробка зварних виробів з легованої сталі --загартування і високий відпустку. На практиці застосовують тільки високий відпустку абоотжиг з нагріванням до температури близько 780 ° С.

Необхідний зварюваного вироби, а також термічна обробказварних виробів проводиться, як правело індукційним струмом промисловоїабо підвищеної частоти. Час витримки при відпустці береться з розрахунку 4-5хв/мм товщі стінки; охолодження зварного виробу до температурипопереднього підігріву/200 - 450 ° C/має бути повільним.

Для зварювання теплостійкістю легованих сталей в монтажних умовахпри неможливості підігріву і наступної термообробки застосовуютьелектроди марки АН-ЖР-2/електроди конструкції інституту імені Є. О.
Патонова /. У цьому випадку в металі шва вмісту нікелю будить не менше 31%і метал шва отримає аустенітні структуру. Електроди придатні для зварювання підвсіх просторових положеннях. Широко використовується для зварюваннятеплостійкістю легованих сталей покриті електроди серією СЛ/СНІІТ маш,леговані сталі, наприклад СЛ-14, СЛ-30 и др./зварювання теплостійкістюлегованих сталей покритими електродами проводять на тих же режимах, щота зварювання низьколегованих конструкційних. При зварюванні необхідно повністюперевірити корінь шва, для чого перший шар виконують електродів, Ш2-3мм.
Більша частина електродів вимагає зварювання на постійному струмі зворотноїполярності.

Техніка зварювання теплостійкістю сталей аналогічна техніці зварюваннянізкоуглеродних сталей. Багатошарову зварювання виконують каскадним способомбез охолодження кожного виконаного шару шва.

Газове зварювання теплостійкістю легованих сталей іноді дає більшепрацездатні зварні вироби, ніж дугове зварювання покритими електродами.
При газовій зварюванні легованих сталей потужність полум'я становить 100 дм3ацетилену на 1 мм товщі металу; зварювання ведуть тільки нормальним
"відновлювальних" полум'ям. Присадковим металом служить зварювальнийдріт марок СВ-0, 8 ХМФА, Пн-10ХМФТ, Пн-10Х5М, Пн-18 Хма та інших взалежно від марки зварюваної сталі. З метою запобігання вигоряннялегуючих домішок і освіти мікро тріщин на початку крайки деталі
"пролужівают" тонким шаром розплавленого металу і швидко заповнюєтьсяформа підготовки рідким металом.

присадочний метал повинен бути весь час при зварюванні в зварювальноїванні; користуватися крапельним прийомів зварювання не можна у запобігання вигоряннялегуючих елементів.

Газове зварювання зіштовхуються труб проводиться з попереднім підігрівомвсього стику. Стик по периметру труби можна нагрівати тієї ж пальником,якою користуються при виконанні шва. Техніка зварювання теплостійкістюлегованих сталей аналогічна техніки зварювання низьковуглецевих сталей.

Термообробка зварного стику необхідна; її можна заповнювати зварювальноїпальником, а ще краще іншого - більш потужної в залежності від діаметратовщини труби та інших умов.

ЗВАРЮВАННЯ термічного зміцнення сталь

термічною обробкою підвищують механічні властивості яклегованих конструкційних, теплостійкістю, жароміцних та інших сталей
/ На приклад, IO Г2СI, 09 Г2С, 14 Г2, 15 ХСНД, 12Г2СМФ, 15XГ2СФР, 15Г2CФ,
15Г2АФ, 15ХГСА та ін /.

При вмісті вуглецю понад 0,12% термозміцнення стали в процесізварювання утворюють гартівні мікро структури в зоні термічного впливу, атакож знеміцнення металу, якщо зварне з'єднання не піддаються післязварювання термічній обробці. Зміни твердості зварного з'єднаннятермічно зміцненої стали дані на рис. 10

Рис 10

На малюнки 10 показані: криві зміни твердості в зварному з'єднання термічно зміцненої стали:

М, Ш - метал шва,

1,2,3,4, - ділянки не повного розплавлення,/мікроучастокнеоднорідності /, загартування, неповної гарту відпустки/знеміцнення /.

О. М. - основний метал.

З рисунка 10 видно, що зона термічного впливу при зварюваннязміцненої сталі, схильної при зварювання до гарту, поділяються на наступнічастини:

1. неповного розплавлення.

/мікро ділянку інтенсивної дифузії та хімічної неоднорідності частини оплавлених зерен основного металу /.

2. шпильки і перегріву з температурами нагрівання вище 920 - 950 ° С.

3. неповної гарту з температурами нагрівання від 720 до 920 ° С.

4. ділянка знеміцнення з температурами нагріву нижче 720 ° С.

На дільниці гарту твердість металів буде максимальною, на ділянціне повної гарту твердість знижена. Найнижча твердість за порівняння зіншими ділянками, а також з основним металом буде на ділянцізнеміцнення.

Ділянка знеміцнення - найслабше місце зварного з'єднання прироботі його на статичне навантаження.

Шірена ділянки знеміцнення впливає на здатність робота зварногоз'єднання: вона буде тим вище, чим менше шірена цієї ділянки. Шіренаділянки знеміцнення залежить від швидкості охолодження.

Для зниження шірени знеміцнення металу, як і всієї зонитермічного впливу, слід застосовувати режими зварювання з низькою погонноютеплової енергії.

Газове зварювання - термічно зміцнених сталей викликає утворенняширокого ділянки знеміцнення і вона не може бути рекомендована, якщоне можна виконати подальшу термічну обробку зварного виробу.

ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРАЦІ ПРИ ручного дугового зварювання:

При виконанні складальних і зварювальних робіт існуютьнаступні основні небезпеки для здоров'я робітників:

1. Ураження електричним струмом:

Травма виникає при замиканні електричного ланцюга зварювального апаратучерез тіло людини. Причинами є: недостатня електричнаізоляція апаратів і живлять проводів, поганий стан спеціального одягуі взуття зварювальника, вогкість і тіснота приміщень та інші фактори.

В умовах зварювального виробництва електротравми відбуваються прирусі електричного струму по одному з трьох шляхів: рука - тулуб --рука, рука - тулуб - нога, обидві руки - тулуб - обидві ноги.

Під час руху струму по третьому шляху опір ланцюгу найбільший,отже, ступінь травматизму найменша. Найбільш сильно дієструму буде при русі його по першому шляху.

Смертельним слід вважати величину струму 0,1 А.

Безпечним вважається напругою 12 В, а при роботі в сухих,опалювальних і вентильованих приміщеннях - 36 В.

Для захисту зварника від ураження електричним струмом необхіднонадійно заземляти корпус джерела живлення дуги і зварює виріб, невикористовувати контур заземлення в якості зварювального дроту, добреізолювати рукоятку електротримачі працювати в суху і міцноїспеціальному одязі, рукавицях, при дощі і снігопаді слід припинятироботу, користуватися гумовим килимком та переносний лампою не більше 12 В.

2. Заземлення.

Заземлення служить для захисту від ураження електричним струмом придотику до металевих частин електричних пристроїв/корпусуджерел живлення, шафи управління та інші /, що опинилися під напругоюв результаті пошкодження електричної ізоляції.

Схема підключення зварювального трансформатора при живленні його від мережі з глухо-заземленою нейтраллю.

Пункт підключення

1. Зварювальний трансформатор

2. Електротримачі

3. зварювані виріб

4. Вторинна обмотка трансформатора

5. первинна обмотка трансформатора

6. живить шланговий трижильним дріт з заземлюючий житлової

7. заземлюючий болт на корпусі трансформатора і на пункті підключення,

8. підключення до 0-му проводу мережі.

3. Ураження зору.

Спектр променевої енергії, що виділяється зварювальної дугою, складається зінфрачервоних, світлових і ультрафіолетових променів. Інтенсивність випромінюваннязростає підвищенням струму зварювальної дуги. Це випромінювання викликає узварювальника, незахищеного щитком з світлофільтром, захворювання слизової оболонки ііноді рогової оболонки очей. Тому зварювальники працюють зі світлофільтром,що затримує і поглинає це випромінювання дуги, і захищає очі відбризок металу та шлаку.

Зварювання покритими електродами при струмі 100. А виконується зсвітлофільтром: С - 5; 200. А - С - 6; 300. А С - 7; 400. А С - 8; 500 -
600. А С - 9 і т. д. Шлангові зварювання в СО2 при струмі 50 - 100 Авиконується з світлофільтром С - 1; 100 - 150 АС - 2; 150 - 250АС - 3; 250
- 300 АС - 4; 300 - 400АС - 5 і т. д.

4. Отруєння шкідливою пилом і газами:

Отруйні речовини: в покритті електродів або нержавіюча сталь, атак само марганець, вуглець, азот, хлор, фтор, фосфор. Ці речовини потрапляють вдихальні шляхи зварювальника, щоб застерегтися від таких отруєнь сталипотрібно впроваджувати нові марки покритих електродів і порошків з найменшимитоксичними властивостями, приточно - витяжна вентиляція, приплив свіжогоповітря через електротримачі і шолом, а так само необхідно застосовувати іреспіратори з хімічним фільтром, а іноді протигази.

5. Опіки:

Опіки виникають у разі розбризкування рідкого металу та шлаку,дотик зварника до охололих предметів голими ділянками шкіри і т.д.

Слід для цього стежити за спеціальним одягом, де-не-де застосовуватипри зварювання капюшони, при відбиття шлаку від шва потрібно обов'язковоохороняти органи зору захищають пластмасовими очками і т.д.

протипожежних заходів:

Для виконання зварювальних робіт, перш за все потрібен дозвілпожежної охорони. У місцях зварювальних робіт повинні знаходитися: пісок, щит зінструментом, вогнегасники, вода.

За ознакою пожежної небезпеки існують у виробництв такікатегорії:

А - вибухопожежонебезпечні,

В - пожежонебезпечні,

Б - вибухонебезпечні,

Г і Д - не пожежонебезпечні,

Е - взривонеопасние/є тільки гази /.

З метою запобігання пожеж забороняється!:

Користуватися сварщикам одягом і рукавицями, зі слідами масел, жирів,бензину, гасу; виконувати зварювання апаратів під напругою, і судин,що знаходяться під тиском. Засобами гасіння пожежі є: вода, піна,гази, пар. Кожен зварювальний пост повинен бути оснащений засобамипожежогасіння. Після зварювальних робіт слід перевірити робоче приміщення ізону, де виконувалися зварювальні роботи. У цехах є спеціальніпротипожежні підрозділи, з числа працюючих в цеху створюютьсядобровільні пожежні дружини.

ЛІТЕРАТУРА:

1. Дугова і газова зварка/В.М. Рибаков /;

2. Дугова зварювання/для П.Т.О. /.
-----------------------< br>Рис 1