Міністерство освіти і науки України
Національна Металургійна Академія України
Кафедра термічної обробки металів
Домашнє завдання № 1 з дисципліни:
"Стандартизація, метрологія та контроль" на тему:
«Аналіз стандарту ГОСТ 11068-81.
Труби з корозійно-стійкої сталі»
Виконала ст . гр.МТ-97-2 Черних Е.С.
Перевірив
Руфанов Ю.Г.
м. Дніпропетровськ
2001р.
Зміст:
Введення
3
1. Аналіз стандарту
1.1.Сортамент
4
1.2.Техніческіе вимоги
6
1.3.Правіла приймання
7
1.4.Методи випробувань
8
1.5.Маркіровка, упаковка, транспортування та зберігання 9
2. Передбачувана технологія термічної обробки,забезпечує вимоги стандартів продукції 10
Висновки
12
Література
13
Введення
Інженер-металург повинен знати основи стандартизації і застосовувати їх напрактиці. На основі уніфікації і стандартизації безперервно удосконалюютьсяконструкції машин і механізмів, технологія і засоби виробництва деталей,матеріалів і т.д. потрібні механізми управління якістю та контроль якості.
Стандартизація - встановлення і застосування правил з метою впорядкуваннядіяльності у певній галузі на користь і за участю всіхзацікавлених сторін, зокрема для досягнення загальної оптимальноїекономії та дотримання умов експлуатації (використання) і вимогбезпеки.
Стандартизація, заснована на об'єднаних досягненнях науки, техніки іпередового досвіду визначають основу сьогодення, майбутнього, промисловості,транспорту та сільського господарства.
Стандартизація - це планова діяльність щодо встановлення обов'язковихправил, норм і вимог, виконання яких забезпечує економічнооптимальну якість продукції, підвищення продуктивності, якостіпраці та ефективності використання матеріальних цінностей при дотриманнівимог безпеки.
Стандарт - нормативний технічний документ по стандартизації,встановлює комплекс норм, правил, вимог до об'єкта стандартизаціїі затверджений компетентним органом.
Стандарт, розроблений на основі досягнення науки, техніки, передовогодосвіду, повинен передбачати оптимальні для суспільства рішення. Стандартрозробляється як на матеріальні предмети, продукцію, еталони, зразки,речовини, так і на норми, правила, вимоги до об'єктів організаційно -методичного та загальнотехнічного характеру.
Стандарт-це найбільш доцільне рішення повторюваних завданьстандартизації, їх для досягнення певної мети.
Стандарти містять показники, що гарантують можливістьпідвищення якості продукції та економічності її виробництва і підвищеннярівня її взаємозамінності. [1]
Цей стандарт поширюється на електрозварні труби зкорозійно-стійких (нержавіючих) сталей, призначені для виготовленнятрубопроводів і різних конструкцій. [2]
1.1. Сортамент
1.1.1. Розміри труб повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.
Таблиця 1
| Назовні | Товщина стінки, мм |
| ний | |
| диам | |
| тр, | |
| мм | |
| | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | (2,8) | 3,0 | (3,2) | 3,5 | 4,0 |
| 8 | + | + |---|---|---|---|---|---|---- |---|---- |---|- --- |
| 9 | + | + |---|---|---|---|---|---|---- |---|---- |---|- --- |
| 10 | + | + |---|---|---|---|---|---|---- |---|---- |---|- --- |
| 11 | + | + | + | + | + |---|---|---|---- |---|---- |---|---- |
| 12 | + | + | + | + | + | + |---|---|---- |---|---- |---|---- |
| 14 | + | + | + | + | + |---|---|---|---- |---|---- |---|---- |
| 15 | + | + | + | + | + |---|---|---|---- |---|---- |---|---- |
| 16 | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |---|---- |---|---- |
| (17) | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |---|---- |---|---- |
| 18 | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |---|---- |---|---- |
| (19) | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |---|---- |---|---- |
| 20 | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |---|---- |---|---- |
| 22 | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |---|---- |---|---- |
| 25 | + | + | + | + | + | + | + | + |---- |---|---- |---|---- |
| 28 |---| + | + | + | + | + | + | + |---- |---|---- |---|---- |
| 30 |---| + | + | + | + | + | + | + |---- |---|---- |---|---- |
| 32 |---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 33 |---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 34 |---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 35 |---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 36 |---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 38 |---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 40 |---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 42 |---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 43 |---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 45 |---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 48 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 50 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 51 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
| 53 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + |---|---- |
Продовження таблиці 1
| Назовні | Товщина стінки, мм |
| ний | |
| диам | |
| тр, | |
| мм | |
| | |
| | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | (2,8) | 3, 0 | (3,2) | 3,5 | 4,0 |
| | | | | | | | | | | | | | |
| 55 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | --- | --- |
| 56 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | --- | --- |
| 57 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | --- | --- |
| 60 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | --- | --- |
| 63 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | --- | --- |
| 65 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 70 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 76 |---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 83 |---|---|---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 89 |---|---|---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 102 |---|---|---|---| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Примітки:
1.Розмір труб, взяті в дужки, при проектуванні нових об'єктів, що нерекомендуються.
2.Теоретичні масу 1м труб (m), кг, розраховують за формулою
m =? SН? (Dн-SН)/1000, де Dн - номінальний зовнішній діаметр труби, мм;
SН - номінальна товщина стінки труби, мм;
? - Щільність металу, г/смі, залежно від марки сталі.
1.1.2. По довжині труби повинні виготовляти: мірної довжини - від 5 до 9 мм: мірної довжини із залишком - не більше 10% (по масі) труб немірної довжини; кратної мірної - до 9 мм і з припуском на кожний різ по 5 мм (якщоінший припуск не вказаний у замовленні), який входить в кожну кратну довжину;кратної довжини із залишком-не більше 10% (по масі) труб немірної довжини; немірної довжини - від 1,5 до 9 м.
У партії труб немірної довжини допускається до 5% (по масі) укороченихтруб довжиною не менше 0,5 м.
1.1.3.Предельние відхилення по довжині труб мірної і кратної довжини неповинні перевищувати 15 мм.
1.1.4.Овальность і разностенность труб не повинні виводити розміри трубза граничні відхилення відповідно по діаметру і товщиною стінки.
1.1.5.Допуск на прямолінійність труб не повинен перевищувати 1,5 мм на 1мдовжини. [2]
1.2. Технічні вимоги
1.2.1.Труби виготовляють відповідно до вимог цьогостандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленомупорядку, зі сталі марки 10Х18Н10Т і сталі марки 08Х18Н10Т. За погодженнямвиробника зі споживачем труби виготовляють зі сталей марок 10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ з хімічним складомза ГОСТ 5632-72.
1.2.2.Труби із сталей марок 10Х18Н10Т та 08Х18Н10Т виготовляютьтермічно обробленими, а труби зі сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т,
08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ виготовляють як термічнообробленими, так і без термічної обробки на вимогу споживача,при цьому механічні властивості встановлюються за погодженням виробниказі споживачем.
1.2.3.Поверхность труб повинна бути без окалини, слідів перетравим,непровари, пор, тріщин, полон, рванина і глибоких рисок (не виводять товщинустінки за граничні відхилення).
Допускаються подряпини, сліди правки, ризики і сліди зачистки дефектів,якщо вони не виводять розміри труб за граничні відхилення.
1.2.4.Висота внутрішнього грата не повинна перевищувати:
0,7 мм - для труб загального призначення; < p> 0,1 мм - для труб, що йдуть на виготовлення трубчастих нагрівальнихелементів.
На вимогу споживача труби загального призначення з номінальноювнутрішнім діаметром понад 20 мм виготовляють з висотою грата не більше
0.3мм. Перехід від грата до стінок труби повинен бути плавним.
1.2.5. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і захищені відзадирок. За погодженням виробника зі споживачем допускаєтьсявиготовлення труб, розрізаних в лінії стану.
1.2.6. Для хімічного машинобудування, хімічної промисловості, а повимогу споживача для інших галузей промисловості, термічнооброблені труби повинні витримувати випробування на міжкристалітноїкорозію.
1.2.7.Труби із сталей марок 10Х18Н10Т та 08Х18Н10Т повинні витримувативипробування на сплющіваніе до відстані (Н) між сплющуютьсяплощинами в міліметрах, обчисленого по формулі Н = 1,09 SН/(0,09 +
SН/Dн).
Термічно оброблені труби з інших марок сталей повинні витримувативипробування на сплющіваніе до відстані Н, равного1/2 зовнішнього діаметра.
Труби без термічної обробки повинні витримувати випробування насплющіваніе до відстані Н, рівного 2/3 зовнішнього діаметра.
1.2.8. На вимогу споживача величина зерна металу готових труб зсталі марки 10Х18Н10Т повинна бути 3-7 балів.
1.2.9. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск
6Мпа (60 кгс/СМІ) або контроль суцільності зварного шва неруйнівнимиметодами. [2]
1.3. Правила приймання
1.3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одногорозміру по діаметру і товщиною стінки, однієї марки сталі, одного видутермообробки і супроводжуватися одним документом про якість відповіднодо ГОСТ 10692-80.
Кількість труб в партії має бути не більше:
500 шт. - При діаметрі до 30 мм;
300 шт. - При діаметрі понад 30 мм.
1.3.2. Хімічний склад сталі приймають за документом про якістьвихідної рулонної сталі.
При розбіжності в оцінці хімічного складу для перевірки відбираютьодну трубу від партії.
1.3.3.Проверкке якості поверхні і розмірів, а також випробування трубгідравлічним тиском або неруйнівними методами піддають кожнутрубу партії.
На вимогу споживача при контролі труб неруйнівними методамипроводять додатково випробування гідравлічним тиском від 10 до 100%труб партії.
1.3.4. Для перевірки висоти внутрішнього грата відбирають 2% труб відпартії.
1.3.5. Для випробування на розтяг, міжкристалітної корозію, роздачу,бортованіе, загин, сплющіваніе відбирають дві труби від партії. Длявизначення величини зерна відбирають одну трубу від партії.
Визначення межі текучості металу проводять на вимогуспоживача.
1.3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча бпо одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєномукількості труб, відібраних від тієї ж партії.
Результати повторних випробувань поширюються на всю партію. [2]
1.4. Методи випробувань
1.4.1. Від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку длякожного виду випробувань.
1.4.2. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12346-78,
ГОСТ12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-66,
ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66,
ГОСТ 12365-66 або ГОСТ 20560-75, ГОСТ 22536.0-77, ГОСТ 22536.13-77.
Відбір проб проводять за ГОСТ 7565-73.
1.4.3. Огляд поверхні труб проводять візуально. Глибину дефектівперевіряють надпіловкой або іншим способом.
1.4.4. Розміри труб перевіряють: довжину - рулеткою за ГОСТ 7502-80; зовнішній діаметр і овальність - регульованої вимірювальної скобою по
ГОСТ 2216-68 або штангенциркулем за ГОСТ 166-80 або мікрометрів за ГОСТ
6507-78; відхилення від прямолінійності - повірочної лінійкою за ГОСТ 8026-75 або
ГОСТ 8.328-78 і щупом за ГОСТ 882-75; товщину стінки, разностенность і висоту внутрішнього грата - мікрометрівза ГОСТ 6507-78 або стенкомером за ГОСТ 11951-66. Вимірювання висотивнутрішнього грата проводять з торців труб.
Допускається контролювати довжину, зовнішній діаметр і товщину стінкитруб автоматичними засобами за нормативно-технічної документації. Увипадку розбіжностей в оцінці результатів вимірювань контроль проводять придопомогою вимірювальних інструментів, наведених вище.
1.4.5. Величину зерна визначають за основним металу за ГОСТ 5639-65.
При цьому труби не відчувають на міжкристалітної корозію.
1.4.6. Відбір зразків та випробування на міжкристалітної корозію проводятьза ГОСТ 6032-75. У разі розбіжностей в оцінці результатів випробуванняпроводять за методом АМ ГОСТ 6032-75.
1.4.7. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006-80 на поздовжньомукороткому зразку (у вигляді смуги з швом або відрізку труби). Швидкістьвипробування до межі текучості повинна бути не більше 10 мм/хв, за межеюплинності - не більше 40 мм/хв.
1.4.8. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкоюпід тиском не менше 5 с.
1.4.9. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694-75 на оправціконусностью30є.
1.4.10. Випробування на бортованіе проводять за ГОСТ 8693-80.
1.4.11. Випробування на сплющіваніе проводять за ГОСТ 8695-75.
1.4.12. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728-78.
1.4.13. Неруйнівний контроль якості звареного шва проводять понормативно-технічної документації. [2]
1.5. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання
1.5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ
10692-80.
1.5.2. Для труб з державним Знаком якості зображеннядержавного Знака якості за ГОСТ 1.9-67 ставиться в документ прояк і на супровідний ярлик, а при постачанні труб у транспортнійтарі та на тару. [2]
2. Передбачувана технологія термічної обробки, що забезпечує вимоги стандартів продукції
Застосовувана термічна обробка - нормалізація.
При нормалізації сталь нагрівають до температур на 30-50 До вище лінії
GSE і охолоджують на повітрі . Прискорене в порівнянні з отжигом охолодження обумовлює дещо більше переохолодження аустеніту. При нормалізації виходить більш тонка будова евтектоіда (тонкий перліт або сорбіт) і більш дрібне евтектоїдних зерно. Крім того, частково пригнічується виділення надлишкової фази (фериту або вторинного цементиту) і, отже, утворюється квазіевтектоід. Т.ч., міцність сталі після нормалізації повинна бути більше, ніж міцність після відпалу.
Нормалізацію застосовують частіше за все як проміжну операцію дляусунення вад будови і загального поліпшення структури перед гартом, атакож для пом'якшення стали перед обробкою різанням. Т.ч., призначеннянормалізації як проміжної обробки аналогічно призначенням відпалу. Оскількинормалізація вигідніше відпалу (менше задалжівается пічне обладнання), тоїї завжди слід віддати перевагу відпалу, якщо обидва ці види обробки даютьоднакові результати. Але нормалізація не завжди може замінити отжиг якоперацію пом'якшення сталі.
Під нормалізацією розуміють таку термічну обробку сталі, приякої охолодження на повітрі призводить до розпаду аустеніту в температурномуінтервалі перлітного перетворення.
Нормалізацію широко застосовують замість відпалу для усунення вадсталі, що виникли під час гарячої деформації і термічної обробки:крупнозернистою, відманштеттовой структури, строчно. У багатьохвипадках нормалізація дає кращі результати, ніж отжиг.
Дуже часто нормалізація служить для загального подрібнення структури передзагартуванням. Якщо в стали перед загартуванням є грубі виділення надлишковогофериту, то при нагріванні під загартування аустеніт не встигає як слідгомогенізувати. Ділянки аустеніту, відповідні місцях заляганнягрубих включень фериту, будуть збіднена вуглецем, і після гарту НЕпридбають необхідну твердість. Після попередньої нормалізаціїподрібнюються виділення надлишкового фериту, евтектоід стає більшедисперсним і тим самим полегшується швидке утворення гомогенногоаустеніту при нагріванні під загартування.
Нормалізацію використовують і як остаточну обробку середньо-тависоковуглецевих доевтектоїдних сталей, якщо вимоги до властивостейпомірні і необов'язкова гартування з високим відпусткою.
На закінчення відзначимо, що швидкість охолодження на повітрі залежить відмаси виробу і відносини його поверхні до об'єму, внаслідок чого ціфактори позначаються на одержуваної структурі і властивостях нормалізованомусталі. [3]
Висновки
1. У даному домашнє завдання був проведений аналіз стандарту
ГОСТ 11068-81. Цей стандарт поширюється на електрозварні труби зкорозійно-стійких (нержавіючих) сталей, призначені для виготовленнятрубопроводів і різних конструкцій. Були розглянуті сортамент труб,технічні вимоги до труб, правила приймання і методивипробування труб, маркування, пакування, транспортування та їх зберігання.
2. Передбачувана мною технологія термічної обробки, що забезпечуєвимоги стандартів продукції - отжиг, нормалізація з відпусткою, принеобхідності гарт і гартування з відпуском.
Література:
1.Руфанов Ю.Г., конспект лекцій з дисципліни "Стандартизація, метрологіяі контроль "
2.Сокуренко В.П., Івшин П.М., державний стандарт Союзу РСР" Трубиелектрозварні з корозійно-стійкої сталі.
ГОСТ 11068-81 ". М.: Видавництво стандартов.1981. 8с.
3. Новиков И.И. Теорія термічної обробки металів. М.: Металургія.
1986. 479с.
