МІНІСТЕРСТВО НАРОДНОЇ ОСВІТИ, КУЛЬТУРИ ТА ОХОРОНИ ЗДОРОВ'Я РЕСПУБЛІКИ

КАЗАХСТАН

АМУ ім. Абая

Кафедра: Соціальної та економічної географії

семестрова робота

На тему:

Чорна металургія Казахстану

Виконала:

Студентка 2 МТР

Михайлова О.М.

Проверила:

Ержігітова Д.С. < p> Алмати 2001

Зміст

Введення 4

Структура і склад чорної металургії Казахстану 5

Залізорудна промисловість 8

Марганцево-рудної промисловості 10

Хромоворудная промисловість 11

Металургійне виробництво 11

Сучасний стан чорної металургії Казахстану 14

Інтеграція природоохоронних і ресурсозберігаючих технологій у чорній металургії 19

Список використаної літератури 23

Введення

Чорна металургія - порівняно молода галузь важкоїпромисловості Казахстану. Вона з'явилася лише в роки другої світової війни ів даний час представлена підприємствами повного і неповного циклувиробництва. Вони дають чавун, сталь, вироби прокату і феросплави.
Найбільше підприємство чорної металургії республіки - Карагандинськийметалургійний комбінат у м. Темиртау. Він об'єднує два заводи - повногоциклу виробництва, що використовує привізні залізорудні концентрати з
Костанайської області, і передільної металургії, або неповного циклувиробництва, що працює на металобрухт. Комбінат випускає чавун, сталь,труби, рейки, тонколистовий залізо. Важливою галуззю чорної металургії
Казахстану є видобуток і збагачення залізних руд на Соколовсько-
Сарбайском (м. Рудно), Лисаковский і Качарської гірничо-збагачувальнихкомбінатах в Костанайської області. Звідси концентрати залізних рудмільйонами тонн відправляються в Темиртау і Магнітогорськ.

У республіці розвивається і якісна чорна металургія. Вонапредставлена феросплавними заводами в Актюбінську і Аксу. Перший з нихпрацює на хроміту Хромтау і випускає феррохром, друга - на привізнихкварциту з Уралу і випускає феросиліцій. Обидва заводи побудовані в містах,де є великі теплові електростанції, так як виробництвоферосплавів - галузь енергоємна.

Структура і склад чорної металургії

Казахстану

Чорна металургія формувалася як провідний національний комплекс повидобутку різних видів металургійної сировини і виробництва чорноїметалургії.

У відросли досягнутий дуже високий рівень концентрації виробництва:виробництва прокату в республіці зосереджено на Карметкомбінате, на частку
Соколовсько-Сарбайского гірничозбагачувального комбінату припадає 61%що виробляється в республіці залізної руди, на частку Ермаковский заводуферосплавів - близько 81% від їх загального виробництва.

У складі чорної металургії республіки Казахстан є п'ятьгалузей:

1. Гірничорудна,

2. Металургійна,

3. Феросплавна,

4. Вогнетривка,

5. Ломопереробних.

У них працюють великі залізорудний (Соколовсько-Сарбайскій,
Лисаковский, Качарский горнообоготітельний комбінат і Атасуйскоерудоплавленіе), хромітової (Жездінское рудоплавленіе) підприємства,
Карагандинський металургійний комбінат і два феросплавні заводи
(Ермаковский і Атасуйскій), завод "Казогнеупори" (м. Рудно), ПЗ
"Казвторчермет" (м. Алмати).

Територіально підприємства чорної металургії розміщені в п'ятиобластях республіки (Костанайської, Карагандинської, Актюбінській,
Жезказганський і Павлодарської), де є родовища кориснихкопалин і водноенергітіческіе ресурси.

Динаміка виробництва найважливіших видів продукції чорної металургіїпредставлена в таблиці.

Таблиця:

Виробництво найважливіших видів продукції чорної металургії тис. тонн
| | 1980 | 1985 | 1986 | 1987 | 1988 | 1989 | 1990 | 1991 | 1992 | 1993 |
| Залізна | 25763 | 22977 | 23630 | 24224 | 24342 | 23764 | 23864 | 21993 | 17700 | 13100 |
| руда | | | | | | | | | | |
| Чавун | 4710 | 4932 | 4890 | 4797 | 4940 | 5274 | 5226 | 4953 | 4666 | 3552 |
| Сталь | 5967 | 6155 | 6496 | 6555 | 6766 | 6831 | 6754 | 6377 | 6063 | 4554 |
| Прокат | 4114 | 4182 | 4566 | 4586 | 4874 | 5011 | 4899 | 4660 | 4426 | 3440 |
| Кокс (6% | 4321 | 4100 | 4237 | 4191 | 4169 | 4137 | 3711 | 3404 | - | |
| Волог.) | | | | | | | | | | |
| Лист і | | | | | | | | | | |
| жерсть з | | | | | | | | | | |
| покриття-| | | | | | | | | | |
| ями | | 184 | | | | | 313 | 265 | 270 | 178 |

Чорна металургія республіки має значну мінерально-сировиннубазу. Залізорудна промисловість, розвиток якої була розрахована напостачання сировиною Карагандинського, Магнітогорського і Західно-Сибірськогометалургійних комбінатів забезпечена високоякіснимилегкообогатітельнимі магнетитовими рудами.

У республіці є великі розвідані запаси високоякіснихмарганцевих руд. Виробництво марганцевих феросплавів в республіці станеоднією з перспективних експортних галузей.

В даний час важливим джерелом валютних надходжень республікиє видобуток і переробка хромових руд. У даній відросли основниминапрямками повинні стати заміщення експорту хромових руд на експортхромових сплавів.

Виробництво та індекси фізичних обсягів основних видів продукції чорної металургії

| | Виробництво в | Індекс фіз. обсягу прод. |
| | Січні | у% |
| | 2001 | 2000 | Січень 2001 | січня 2001 |
| | | | До грудня | до січня |
| | | | 2000 | 2000 |
| Обсяг продукції товарів і | | | | |
| послуг у діючих цінах, | 9046,7 | 9732,2 | 99,9 | 94,2 |
| млн. ТНГ. | | | | |
| Чавун переробний, ливарний | 329,4 | 380,0 | 94,3 | 86,7 |
| або дзеркальний у чушках, | | | | |
| литих слябах або у вигляді форм | | | | |
| первинних інших, тис. тонн | | | | |
| Злитки, форми первинні | 386,1 | 454,9 | 92,8 | 84,9 |
| інші та напівфабрикати з | | | | |
| заліза або сталі | | | | |
| вуглецевої, тис. тонн | | | | |
| Злитки, форми основні | 2300 | 1720 | 125,8 | 133,7 |
| інші та напівфабрикати з | | | | |
| нержавіючої сталі або будь-якої | | | | |
| ін легованої сталі, тонн | | | | |
| Прокат плоский із заліза або | 288,1 | 308,8 | 98,5 | 93,2 |
| сталі, тис. тонн | | | | |
| "жерсть біла" і прокат | 19,3 | 14,2 | 102,2 | 136,2 |
| листовий лудіння, тис. тонн | | | | |
| Прокат оцинкований | 29,6 | 32,1 | 102,2 | 90,5 |
| Труби великого і малого | 2918 | 1117 | 107,5 | 261,2 |
| діаметрів: | | | | |
| Профілі порожнисті із | | | | |
| чорних металів, тонн | | | | |
| Феросплави, не включені до | 86,2 | 96,7 | 101,7 | 89,2 |
| перелік продуктів ЄОВС та | | | | |
| феросплави інші, тис. | | | | |
| тонн | | | | |

Залізорудна промисловість

Запаси залізної руди в Казахстані оцінюється в 16,6 млрд. тонн, щоскладає близько 8% всіх світових запасів, з них близько 8800 млн. тоннрозвідано підготовлено до експлуатації. Близько 90% залізної рудизосереджено в Торгайской області Північного Казахстану, Рештазнаходиться в Центральному Казахстані.

У 1992 році обсяг видобутку залізної руди в республіці Казахстанскладає 23 млн. тонн. У попередні роки цей показник був у два разибільше, при цьому щорічне виробництво окатишів становило 10 млн. тонн, аконцентратів - 40 млн. тонн.

Основна частина видобутої залізної руди (65%) експортується зреспубліки, в основному до Росії. Внутрішніми споживачами продукціїзалізорудної промисловості республіки є Карагандинськийметалургійний комбінат, Ермаковский і Актюбінській феросплавні заводи.

Залізорудна промисловість Казахстану представлена великимипідприємствами республіки: Соколовсько-Сарбайскім горнопроізводственнимоб'єднанням, Лисаковский гірничо-збагачувальним комбінатом і Атасуйскімрудоплавленіем.

Розробка залізорудних родовищ ведеться, головним чином, в
Костанайської області (Соколівське, Сарбайское і Качарської родовища,розробляються Соколовсько-Сарбайскім горнопроізводственним об'єднанням
(м. Рудний Костанайська область )).

Залізна руда цих родовищ є досить багатою (середнєвміст заліза 35-74 %).

На Лисаковский гірничо-збагачувальному комбінаті (м. Лясковська,
Костанайська область) щорічно добувалося 10,5 млн. тонн руди івироблялося 6,1 млн. тонн концентратів. У зв'язку зі зменшенням змістомзаліза в руді Лисаковский родовища бурих залізняків, попит наконцентрати комбінату падає. У результаті реконструкції Карагандинськогометалургійного комбінату, що переходить на переробку високоякіснихмагнетитових руд, продуктивність Лисаковский гірничо-збагачувальногокомбінату ймовірно буде знижуватися.

Атасуйское рудоплавленіе (м. Атасу, Жезказганський область) видобуваєбагаті магнетитові і гематитових руди з залізомарганцевих родовищ
Жезказганський області. Майбутнє комбінату багато в чому залежить від реконструкціїі розширенні шахти на родовищі Західний Каражал, що дозволитьзбільшити його продуктивність до 6 млн. тонн руди і 3,8 млн. тоннконцентратів на рік.

Хвиля передач промислових гігантів республіки, що знаходяться на межібанкрутства, в управління іноземним компаніям торкнулася і залізорудноїпромисловості: великі підприємства відросли - Соколовсько-Сарбайское гірничо -виробниче об'єднання (ССГПО) за рішенням уряду республіки влютому 1995 року передано в управління іспанській фірмі "Айведон
Інтернешенл ЛТД "на п'ять років.

У 1994 році обсяги виробництва товарної продукції були найнижчимиза всю історію ССГПО. Нестійка робота об'єднання, затримка виплавкизаробленої плати призвели до відтоку кваліфікованих кадрів, низькійпродуктивної дисципліні, підвищеної аварійності.

Після передачі об'єднання в іноземне управління на підприємствівідбулися істотні зміни: у першому півріччі видобуток сирої залізноїруди склала 102,8% до плану, виробництво товарної руди - 104,8%,окатишів - 102,4%, превиполнен план і за всіма іншими показниками. Темпизростання виробництва товарної продукції в натуральному вираженні до першогопівріччя 1994 склали 183% у концентрату і 170% у окатишів. Насьогодні резерв обігових коштів на підприємстві склав 1,8 млрд. тенге.
Крім того, управляюча компанія повністю погасила всі борги підприємства
(взявши на себе зобов'язання з виплати боргів ССГПО в обсязі $ 17 млн. і попільгового кредитування в розмірі $ 56 млн.).

Темпи зростання заробітної плати становили 167,5%, при цьому чисельністьробітників збільшилась за півроку на 812 чоловік.

Таким чином, з підприємства, нездатного самостійно вийти зекономічної кризи, фактично є банкрутом, ССПГО, завдякифінансовим впливам та використанню управлінського досвіду великихіноземних фірми, що входить у відому американську корпорацію,що спеціалізується на фінансових операціях, пов'язану з розвідкою, видобуткомі збутом продукції гірничодобувної промисловості, перетворилося на одне знайбільш ефективних та економічно благополучних підприємств республіки.

Марганцево-рудна промисловість

У Казахстані є приблизно 17% марганцевих руд СНД, що становитьблизько 600 млн. тонн. В основному, запаси марганцевої руди зосереджені народовищі Західний Каражал, Ушкатин-3 та Великої Ктай (Жезказганськийобласть).

Річний видобуток марганцевих руд у республіці досягає 0,5 млн. тонн.
Основна видобуток марганцевої руди в Казахстані проводиться Жездінскімрудоплавленіем (м. Жезди, Жезказганський область). Попутна видобутокмарганцевої руди здійснюється Атасуйскім рудоплавленіем і Жайремськийгірничо-збагачувальним комбінатом (м. Жайрем, Жезказганський область).

Близько половини що добувається в Казахстані руди переробляється на
Жездінской збагачувальній фабриці, яка випускає концентрат із вмістом 33 -
39% марганцю. При цьому руда з низьким вмістом заліза (не більше 5%заліза) переробляється для одержання марганцевого концентрату, зякого виробляють металевий марганець, нізкоуглеводістий і чистийферомарганець. Руда з більш високим вмістом заліза використовується длявиробництва силікомарганцю. Споживачами продукції підприємства є
Ермаковский феросплавний завод (м. Єрмак, Павлодарская область) іметалургійні заводи Росії.

У Казахстані відсутня власне ферромарганцевое виробництво.
Внутрішні потреби республіки в ферромарганцевих сплавахзадовольняються за рахунок поставок з України. У перспективі намічаєтьсястворення виробництва марганцевих феросплавів, який стане одним зпріоритетних напрямків експортного виробництва республіки.

Хромоворудная промисловість

Кількість і якість запасів хромової руди в республіці можутьзабезпечити прекрасні позиції для Казахстану на світовому ринку хрому ісплавів. Розвідані запаси хромітів в республіці за кількістю поступаютьсялише ПАР, а за якістю (вміст окису хрому в руді коливається від 10 до
60%) є кращими в світі. Від загальних запасів в СНД запаси хромової руди в
Казахстані складають 95%.

У 1992 році видобуток хромової руди в республіці досягла 3,7 млн. тонн,при цьому значна частина видобувається сировини експортується. Видобуток ізбагачення хромітів виробляється в Донському гірничо-збагачувальним комбінатом
(м. Хромтау, Актюбінська область).

Положення хромоворудной промисловості, ймовірно, покращиться у зв'язкуоб'єднанням всіх трьох підприємств республіки, що здійснюють видобуток іхромосодержащего переробку сировини (Донський гірничо-збагачувальний комбінат,
Актюбінській і Ермаковский заводи феросплавів) до корпорації "Казхром" та їїпередачею в іноземне управління.

Металургійне виробництво

У галузевій структурі чорної металургії найбільшу питому вагузаймає металургійне виробництво, яке спеціалізується, восновному, на виготовленні різних видів листового прокату (88% загальноговипуску прокату чорних металів у республіці), феросплавну виробництво --на випуск феросиліцію і ферохрому (відповідно 59 і 84% від загальноївиробництва феросплавів в республіці).

Металургійне виробництво чорної металургії Казахстанупредставлено трьома підприємствами: Карагандинський металургійнийкомбінатом, Актюбінська і Ермаковский заводами феросплавів.

Високий ступінь комбінування виробництва досягнуто на
Карметкомбінате, що включає всі основні і суміжні межі підприємстваповного циклу з розвинутою виробничою інфраструктурою. Комбінатпрацює, в основному, на концентратах Лясковська, Соколовсько-Сарбайскогокомбінатів, залізниць і залізо руд Атасуйского рудоплавленія іін

Рентабельність різних переділів комбінату коливається в межах 30-40
%. Витрати на електроенергію складають 7-8%. При зростанні відвантаження продукціїкомбінату на експорт (456 тис. тонн - в 1992 році, 561 тис. тонн - в 1993році, 772 тис. тонн - в 1994 році) спад виробництва по відношенню до 1990році наступний: 11,4% - в 1992, 29,8% - в 1993. Проект генеральноїреконструкції і модернізації виробництва комбінату зажадаєінвестиційних вкладень на суму $ 1,1 млрд. Джерело погашення - випускаєтьсяі планована до випуску продукція.

Загрозлива економічне становище Карметкомбіната змусилопровітельство республіки віддати найбільше підприємство в іноземнеуправління. Після першої невдалої спроби з казахсько-австрійським СП "Фест
Альпіне-Казахстан "в липні 1995 року Карметкомбінат переданий в управліннякорпорації "ЮС Стил" строком на десять років. За словами Прем'єр-міністра, вдругому випадку невдачі, уряд буде шукати третього партнера.

Актюбінській завод феросплавів спеціалізується на виробництвісплавів на основі ферохрому і Феротитан. В останні роки помітнопогіршилися основні техніко-економічні показники роботи заводу. Цепояснюється рядом причин, головна з яких - дуже низький технічнийрівень виробництва, а також надмірна перевантаженість виробничихплощ.

Ермаковский завод феросплавів є найбільшим підприємством увиробництві крем'янистих і хромисті сплавів. На заводі вперше було освоєновиробництво феросплавів і ферросілікохрома, тут також передбачаєтьсяспорудження цеху ферромарганцевих сплавів.

Ермаковский завод є і найбільшим в республіці експортером.
Завод виробляє близько 1 млн. тонн високоякісних феросплавіврізної фракції в рік, більша частина яких (понад 60%) йде наекспорт, що дає республіці майже $ 100 млн. в щорічно.

На обох феросплавних заводах використовується хромова руда,поставляється Донським гірничо-збагачувальним комбінатом. В даний час всітри підприємства об'єднані з метою підвищення рентабельності виробництва іконкурентоспроможності продукції, що випускається в одну структуру, наділенуправом координації видобутку, виробництва і реалізації хромосодержащего сировиниі ферохрому (корпорація "Казхром"). Ідея такого об'єднання виниклатому, що Казахстан експортує не лише феррохромовие сплави, наякі на світовому ринку зросли попит і ціна, а й хромову руду,поставляється Донським комбі?? атом. При цьому республіка втрачає на кожній тонніруди більше $ 200. Після проведеної реконструкції Ермаковский завод можевиплавляти до 650 тис. тонн ферохрому, збільшивши тим самим валютнінадходження в республіку ще на $ 70 млн., а Донський комбінат за рахунокдодаткової валютної прибутку зможе краще розвивати свою рудню базу.

Імовірно, можна очікувати ще більш ефективних показників роботигалузі у зв'язку з передачею корпорації "Казхром в управління японськоїкомпанією "Джапан Хром".

Сучасний стан чорної металургії

Казахстану

Основні показники роботи чорної металургії

| | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | січень-червень |
| | | | | | Ь 2000 |
| Кількість промислових підприємств | | | | | |
| і виробництв - всього | 43 | 53 | 7 | 6 | 6 |
| У тому числі великих і середніх | | | | | |
| підприємств | 42 | 52 | 7 | 6 | 6 |
| Обсяг промислового | | | | | |
| производ-ства, млн. тенге | 77212 | 96828 | 13575 | 13627 | 11246 |
| Індекс фізичного обсягу | | | | | |
| промислово продукції, у% до | | | | | |
| попереднього року | 82,5 | 125,2 | 60,9 | 101,4 | 356,6 |
| Частка продукції галузі в загальному | | | | | |
| обсязі промислової продукції, | | | | | |
|% | 10,7 | 11,9 | 1,7 | 1,2 | 1,4 |
| Кількість | | | | | |
| промислово-виробничого | | | | | |
| персоналу, тис. чол. | 70,8 | 99,5 | 63,1 | 55,1 | 52,7 |
| У% до попереднього року | 99,4 | 140,5 | 63,4 | 87,3 | 95,6 |
| Частка зайнятого в відросли | | | | | |
| промислового персоналу в | | | | | |
| загальної чисельності | | | | | |
| промислово-виробничого | 7,7 | 12,4 | 8,3 | 8,2 | 8,7 |
| персоналу,% | | | | | |
| Середня заробітна плата | | | | | |
| промислово-виробничого | | | | | |
| персоналу, тенге | 14907 | 16712 | 14528 | 16192 | 21647 |
| Відношення середньомісячної | | | | | |
| заробітної плати | | | | | |
| промислово-виробничого | | | | | |
| персоналу у% до середньомісячної | | | | | |
| заробітної плати | | | | | |
| промислово-виробничого | 146,2 | 133,8 | 107,9 | 104,3 | 109,5 |
| персоналу промисловості | | | | | |
| Індекс цін підприємств | | | | | |
| виробників у% до | | | | | |
| попереднього періоду | 109,2 | 100,2 | ... | ... | 95,7 |
| Сукупний дохід (збиток) до | | | | | |
| оподаткування, млн. тенге | 5538 | 786 | -1485 | 7695 | 1116 |
| У% до попереднього року | 36,3 | 14,2 | _ | _ | _ |
| Прибуток (збиток) від | | | | | |
| реалізації, млн. тенге | 6403 | 5073 | 2963 | 5487 | 1686,6 |
| Рівень рентабельності | | | | | |
| (збитковий-ності) промисловості, | 8,0 | 5,5 | 15,9 | 23,8 | 21,1 |
|% | | | | | |

неконсолідованість економіки Казахстану, глибина кризових явищ,стихійність і спонтанність структурних деформацій у промисловості таекономіки в цілому обумовлює складність завдання прискореного виходу зкризи та створення умов для стійкого економічного зростання.

Як і раніше відбувається великомасштабний спад виробництва,супроводжується збільшенням взаємної заборгованостей підприємств і зростанням цін,що підсилює процес деіндустріалізації народного господарства і загострюєдиспропорції між виробництвом та споживанням, ще більше дестабілізуючиекономіку. Скорочення виробництва стає одним з домінуючихчинників зростання цін, у результаті чого вони набувають все більш вираженийвитратних характер. Зростає від року до року протягом останніх п'ятироків спад виробництва, хронічна неплатоспроможністьтоваровиробників, посилення інфляційних тенденцій призводять донеефективності вкладень коштів у промисловість, витоку капіталу з сфериматеріального виробництва і руйнування кваліфікованого промислово -виробничого персоналу. Особливу тривогу викликає той факт, що високимитемпами відбуваються спад і згортання виробництв в базах, профільнихгалузях промисловості, що є її технологічне ядро іекспортне основу.

У металургійному комплексі випуск кольорових металів зберігся нарівні 1992 року, виробництво сталі знизилося на 25%, прокат чорнихметалів на 22,3%, феросплавів на 17,2%, білої жерсті на 34,2%, видобутокзалізної руди на 25,7%.

Зменшився обсяг виробництва продукції, це пов'язано з відставаннямрозвитку власної сировинної бази і припиненням поставок сировини та іншихматеріальних ресурсів з країн СНД. У той же час відбувається інтенсивневибивання потужностей з видобутку руди на ряді комбінатів, а введення новихпотужностей суттєво гальмується через відсутність необхідних коштів. УВнаслідок гірничо-збагачувальні підприємства змушені відпрацьовувати руди навеликій глибині з низьким (2-3%) вмісту металу, в результаті чогобагато разів збільшуються трудовитрати на отримання конденсату.

За причини різкого подорожчання сировини і матеріалів продукція відрослистала неконкурентоспроможною на ринку співдружності, внаслідок цьогоферосплавні заводи продавали свою продукцію на світовому ринкудемпінговими цінами. Поряд з даною обставиною на роботі комплексунегативно позначилися обов'язкові клірингові поставки в рахунокміжурядової угоди між Росією і Казахстаном. Скороченнявипуску металопродукції в значній мірі обумовлено також спадомінвестиційної активності і зниженням потреби в металі підприємствоборонного комплексу.

Спільною проблемою для підприємств металургії є взаємнінеплатежі. Тому припиняються постачання лісу і рудної стійки, вибуховихречовин, кабельної продукції, запчастин та інших матеріалів і устаткування,необхідних для роботи більшості комбінатів. На Карметкомбінате ставсяспад виробництва по всіх переділах через недопоставки брухту чорних металіві коксівного вугілля.

Виробництво продукції в натуральному виразі в розрізі областей

| | 1990 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 |
| Передільний чавун і | | | | | | |
| дзеркальний чавун у | | | | | | |
| чушках, литих слябах | | | | | | |
| або у вигляді інших | | | | | | |
| первинних форм | | | | | | |
| (чавун), тис. тонн | 5226,4 | 2530,1 | 2535,5 | 3089,3 | 2594,2 | 3438,1 |
| У тому числі по | | | | | | |
| областях: | | 0,7 | - | - | | |
| Східно-Казахстанська | - | 2529,7 | 2535,5 | 3089,3 | - | - |
| а | 5226,4 | | | | 2594,2 | 3438,1 |
| Карагандинська | | | | | | |
| Сталь (без стали для | | | | | | |
| дуплекс-процесу на | | | | | | |
| своєму заводі), тонн | 675348 | 3026592 | 3216596 | 3880248 | 311647 | 410511 |
| У тому числі по | 9 | | | | 5 | 1 |
| областях: | | | | | | |
| Актюбінська | 11230 | 699 | 478 | 606 | 630 | 540 |
| Алматинська | 219 | 6 | - | - | - | - |
| Східно-Казахстанська | 75283 | 16293 | 14437 | 7705 | 5416 | 4172 |
| а | 29678 | 61 | 67 | 15 | - | - |
| Жамбилська | 3006 | 222 | 120 | 80 | 54 | - |
| Західно-Казахстанська | 629167 | 2970371 | 3150151 | 3832853 | 309429 | 407699 |
| я | 6 | | | | 5 | 0 |
| Карагандинська | 22253 | 4887 | 6067 | 5507 | 1244 | 2072 |
| Костанайська | 278904 | 27389 | 38526 | 28101 | 9969 | 17313 |
| Павлодарская | | 16 | 7 | - | - | - |
| Північно-Казахстанська | 201 | 252 | - | - | - | - |
| | 24308 | 766 | 595 | 20 | - | - |
| Південно-Казахстанська | 2479 | 5630 | 6148 | 5361 | 4867 | 4024 |
| м. Астана | 14252 | | | | | |
| м. Алмати | | | | | | |
| з неї: | | | | | | |
| Мартенівська сталь, | | | | | | |
| тонн | 153144 | 374517 | 599766 | 592778 | 187718 | - |
| У тому числі по | 2 | | | | | |
| областях: | | 374517 | 599766 | 592778 | | - |
| Карагандинська | 153144 | | | | 187718 | |
| | 2 | | | | | |
| Киснево-конвектор | | | | | | |
| ва сталь, тонн | | | | | | |
| У тому числі по | 469853 | 2581381 | 2534280 | 3222367 | 289334 | 505990 |
| областях: | 6 | | | | 1 | 1 |
| Карагандинська | | | | | | |
| | 469853 | 2581381 | 2534280 | 3222367 | 289334 | 505990 |
| | 6 | | | | 1 | 1 |
| Електросталь, тонн | 522018 | 70694 | 82550 | 65103 | 35416 | 45212 |
| У тому числі по | | | | | | |
| областях: | | 699 | 478 | 606 | 630 | 540 |
| Актюбінська | 11230 | 6 | - | - | - | - |
| Алматинська | 219 | 16293 | 14437 | 7705 | 5416 | 4172 |
| Східно-Казахстанська | 75283 | 61 | 67 | 15 | - | - |
| а | 29678 | 222 | 120 | 80 | 54 | - |
| Жамбилська | 3006 | 14473 | 16105 | 17708 | 13236 | 17089 |
| Західно-Казахстанська | 61698 | 4887 | 6067 | 5507 | 1244 | 2072 |
| я | 22253 | 27389 | 38526 | 28101 | 9969 | 17313 |
| Карагандинська | 278904 | 16 | 7 | - | - | - |
| Костанайська | | 252 | - | - | - | - |
| Павлодарская | 201 | 766 | 595 | 20 | 3 | - |
| Північно-Казахстанська | 22815 | 5630 | 6148 | 5361 | 4867 | 4024 |
| | 2479 | | | | | |
| Південно-Казахстанська | 14252 | | | | | |
| м. Астана | | | | | | |
| м. Алмати | | | | | | |
| Плоский прокат з | | | | | | |
| заліза і сталі | | | | | | |
| (прокат чорних | 495470 | 2152950 | 2287908 | 3030197 | 258510 | 318618 |
| металів), тонн | 9 | | | | 3 | 2 |
| У тому числі по | | | | | | |
| областях: | 495470 | 2152950 | 2287908 | 3030197 | 258510 | 318618 |
| Карагандинська | 9 | | | | 3 | 2 |
| Жерсть біла (включаючи | | | | | | |
| хромовану), тонн | 312988 | 222031 | 125465 | 126199 | 114671 | 119643 |
| | | | | | | |
| У тому числі по | | 222031 | 125465 | 126199 | | |
| областях: | 312988 | | | | 114671 | 119643 |
| Карагандинська | | | | | | |
| Феррохром в | | | | | | |
| перерахунку на 60%, | 485260 | 511628 | 345857 | 605125 | 242050 | 731562 |
| тонн | | | | | | |
| У тому числі по | | 237815 | 68611 | 189661 | | |
| областях: | 256523 | 273813 | 277246 | 415464 | 182970 | 265178 |
| Актюбінська | | | | | | |
| Павлодарская | 228737 | | | | 359080 | 466385 |
| Ферросилікомарганець, | | | | | | |
| тонн | ... | 20185 | 60175 | 55053 | 57376 | 78495 |
| У тому числі по | | | | | | |
| областях: | ... | 20185 | 60175 | 55053 | 57376 | 78495 |
| Павлодарская | | | | | | |
| Ферробор в | | | | | | |
| перерахунку на 40%, | 147754 | 21284 | 69759 | 48462 | 33553 | 49282 |
| тонн | | | | | | |

Виробництво продукції в натуральному виразі за видами діяльності

| | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | січень-червень |
| | | | | | Ь 2000 |
| Видобуток залізної руди: | | | | | |
| Залізна руда (товарна), | 12975 | 13133 | 9336 | 9617 | 7745 |
| тис.тонн | | 6520 | 2864 | 2814 | 3188 |
| Окатиші залізно-рудні, | 5465 | | | | |
| тис. тонн | | | | | |
| Виробництво готових | | | | | |
| металевий виробів: | | | | | |
| Радіатори для центрального | | | | | |
| опалення, без електричного | | | | | |
| нагріву з чорних металів, | | | | | |
| (тис.кВт) | 551 | 305 | 144 | 6 | __ |
| Котли центрального опалення, | 94 | 170 | 405 | 1093 | 140 |
| шт. | | | | | |

Структура витрат на виробництво продукції чорної металургії

| Рік | Усього витрат | З них |
| | | Матеріальні витрати | Витрати на оплату |
| | | | Праці |
| 1995 | 100 | 61,8 | 17,6 |
| 1996 | 100 | 58,0 | 28,3 |
| 1997 | 100 | 56,8 | 28,7 |

Інтеграція природоохоронних і ресурсозберігаючих технологій у чорній металургії

Відомо, що промислова діяльність є основним компонентомекономічного розвитку і навіть при русі індустріального суспільства доінформаційному промислова активність і в XXI столітті буде залишатисянайбільш важливим фактором прогресу. Промисловість - одна з основнихспоживачів енергії і матеріальних ресурсів. Вона вносить основний внесок узабруднення навколишнього середовища, виснаження природних ресурсів, освітавідходів, руйнування природи, тобто є головною причиною напруженостіекосистеми планети.

Довгострокова перспектива вирішення проблеми реалізації прогресу впромисловому розвитку повинна опиратися на збільшення ефективностівикористання матеріалів у виробничих процесах, на прискореннядослідних робіт у галузі ресурсозбереження, розробки мало і
-безвідходних технологій, на збереження і нарощування природних ресурсів.

Зменшенню кількості відходів сприяє застосування технологічнихпроцесів, в яких відходів утворюється мало або зовсім не утворюється. Цевисокоефективна, але досить важкоздійснюване завдання. В даний часзаслуговує на увагу й інше рішення проблеми безвідходності виробництва --рециклінг і переробка відходів, коли з них отримують маєспоживчі властивості продукцію, і її характеристики не гірше, ніж у тієї,яка отримана з первинної сировини. У цьому випадку в кінцітехнологічного циклу відходи відсутні, оскільки з них виготовленийпевний продукт. Таку технологію виробництва називають квазіотходной.

Традиційно вирішення екологічної проблеми в промисловості знаходилосяпоза виробничого процесу і полягала в реалізації технологій поуловлювання забруднювачів навколишнього середовища, а також в складуванні відходівабо їх обробки різними методами. Зараз необхідна інтеграціятехнологій хвостових природоохоронних і ресурсозберігаючих (заснованих навикористанні відходів) у виробничому процесі.

Пріоритетність впровадження інтегрованих природоохоронних технологійвизначається тоннажністю і токсичністю утворюють забруднень з урахуваннямефективності дії існуючих сьогодні очисних споруд. Побудоватаких технологій має здійснюватися одночасно з наступнихнапрямками:

1. Створення ефективних методів та установок очищення промислових викидів;

2. Удосконалення існуючих і розробка нових технологій, що дозволяють скоротити або виключити технологічні стадії, на яких утворюється основна кількість відходів;

3. Розробка раціональних методів утилізації відходів.

В даний час завдання управління відходами повинна вирішуватися на основіієрархії. У цьому випадку головний пріоритет віддається прагненню уникнутиутворення відходів, далі, якщо вони утворюються, то необхідно прагнути доїх мінімізації; потім розглядаємо можливість вторинного рециклінгувідходів; наступний рівень обробка первинних відходів, і, нарешті,поховання відходів. Рециклінг відходів на увазі не тільки їх повернення увиробництво основної продукції, але і їх продажу зацікавленимспоживачам.

При розробці квазібезотходних технологій виробництва чавуну і сталінеобхідно враховувати той факт, що у чорній металургії Казахстануприродоохоронні технології функціонують на досить високому рівні, чогоне можна сказати про ресурсозберігаючі технології, засновані на утилізаціївідходів. Наприклад, слабо використовується рециклінг пилоподібних відходівзалізорудної сировини, у яких вміст заліза доходить до 60%. У кращомувипадку вони використовуються як компонент шихти при отриманні агломерату,виробництво якого вважається одним з технологічно неблагополучних.
Слід зазначити, що пил, вловлюється при виробництві чавуну, унікальназа своїм складом - в ній, крім заліза, є цинк в кількості 7-10%
(звичайно його зміст не перевищує 10%). Рециклінг такий пилу особливопривабливий, оскільки тоді можна отримувати і цинк, і залізо.

Серйозною проблемою є використання вже накопичених заминулі десятиліття так званих хвостів рудообогатітельних фабрик. Цідисперсні (розміром 3-10 мм.) відходи збагачення залізної руди, вяких, крім невеликої кількості заліза (10-15%), маються напромислових кількостях важкі метали: цинк, мідь, кобальт, титан іінші. Солі цих металів є отруйними і водо-розчиннимисполуками, які в процесі зберігання хвостів надходять в підгрунтовіводи, вимиваються дощами і, в кінцевому рахунку надходять в організмлюдини.

Таким чином, як з екологічної, так і з економічної точок зорурециклінг хвостів вкрай необхідний. Сибірським державниміндустріальним університетом спільно з Інститутом хімії твердого тіла іпереробки мінеральної сировини Сибірського відділення Російської академіїнаук було розроблено комплекс квазібезотходних технологій длявиробничих дільниць заводу з виплавки феросиліцію, на якійутворюються тверді відходи.

Кінцевою метою розробки є створення такого виробничогокомплексу, в якому підрозділи заводу, вирішальні природоохоронні йресурсозберігаючі завдання, склали б єдине ціле з цехами,безпосередньо виробляють основний продукт (феросиліцій).

Сталий промисловий розвиток - один з ключових компонентівстабільного розвитку людського суспільства; інтеграція природоохоронних іресурсозберігаючих технологій в єдиний комплекс-основа "чистоговиробництва. "

Схема рециклінгу твердих відходів виробництва феросплавів

Підготовка шихти

відходи кварциту відходи коксу

кислотно-будівельник-аглолера -брикетистійкий ство доріг ційних коксу інаповни-шихта кремені -тель земіс-та пил

феросиліцій піч шлак

гранули (брикети) кремнеземиста продаж з ферросіліціевой пил пилу

ущільнення пилу

асфальтбетонная універсальний цемент, бетонсуміш (будівельник-клей-зв'язка стводоріг)

Список використаної літератури

1. Економічна та соціальна географія Казахстану, підручник 9 класу, за редакцією М.Ш. Ярмухамедов, Алмати 1996
2. Известия вищих навчальних закладів. Чорна металургія. № 6, Москва 1998
3. Статистичний щорічник 2000., Алмати 2000
4. Каматчінова А.К. Промислова політика держави в перехідний період

(регулювання, проблеми, перспективи). Алмати 1999
5. Соціально-економічний розвиток Республіки Казахстан, січень 2001 року.

Алмати 2001
6. Промисловість Казахстану і його регіонів. Статистичний збірник 1990,

1995-1999. Алмати 2000
7. Музапарова А.М., Куламанов Р.К. Гірничо-металургійний комплекс, сучасний склад і проблеми, Алмати 1995

-----------------------< br>