ДЕРЖАВНА АКАДЕМІЯ УПРАВЛІННЯ імені СЕРГО ОРДЖОНІКІДЗЕ

Кафедра «МЕНЕДЖМЕНТ НА АВТОМОБІЛЬНОМУ ТРАНСПОРТІ»

Завдання на курсове проектування за курсом:

«природний-Наукові Основи Сучасних Технологій »

Тема проекту:

«Електроіскрових і електроімпульсно обробка металу»

студента I курсу ІУ на транспорті

групи

ПМ авто-2

здав: Валя Ю . Н.

прийняв: КОЛЕСНИКОВ

П.А.

завдання видано: 22.02.96

термін захисту проекту: 20.05.96

МОСКВА 1996

ВСТУП

До електротехнології відносяться електричні способи обробкиметалів, що одержали великий розвиток за останнє десятиліття.

Електричними способами обробки називаються такі види обробки,при здійсненні яких знімання металу або зміна структури і якостіповерхневого шару деталі є наслідком термічного, хімічногоабо комбінованої дії електричного струму, що підводитьсябезпосередньо (гальванічна зв'язок) до деталі та інструменту. При цьомуперетворення електричної енергії в інші види енергії відбувається взоні обробки, утвореної взаємодіючими поверхнями інструменту іоброблюваної деталі.

Електрична обробка включає в себе електроерозійні,електрохімічні, комбіновані електроерозійної-хімічні таелектромеханічні способи обробки (схема 1).

При електроерозійних способи обробки знімання металу і змінавластивостей поверхні деталі є результатом дії термічногоелектричного струму.

У свою чергу, електроерозійні способи обробки металів запризначенням розрізняються на способи, за допомогою яких здійснюється:

а) Електроерозійна розмірна обробка металів (зняття металу інадання заготівлі заданої форми і розміру);

б) електроерозійні зміцнення або покриття (зміна властивостейповерхневого шару).

В даний час відомі і застосовуються наступні основні способиелектроерозійної обробки: електроіскровий, електроімпульсної іелектроконтактні. Практично до цієї ж групи слід віднести і анодного -механічний спосіб, так як електрохімічний знімання металу (аноднарозчинення) застосовується лише на доводочних режимах і до того ж не у всіхвипадках використання цього методу.

Схема 1. Загальна класифікація електроерозійних способів обробки металів.

Як видно зі схеми 1, електроіскровий і електроімпульсної способидозволяють зробити як з'їм металу, так і зміцнення; анодного -механічний і електроконтактні - тільки знімання металу.

Залежно від того, яким способом проводиться обробка абозміцнення, можна говорити про електроіскровий, електроімпульсної,електроконтактні або анодного-механічної розмірної обробці абозміцненні.

Наведені визначення і класифікація дозволяють розглядатиелектричну обробку металів як самостійну галузьелектротехнології.

З появою електричних способів обробки виявилося в принципіможливим здійснення методами електротехнології всього комплексуоперацій, необхідних для перетворення заготовки на готову деталь, включаючи іїї термічну обробку.

Електроерозійний способи не виключають механічну обробку, адоповнюють її, займаючи своє певне місце, що відповідає їхособливостям, а саме: можливості обробки струмопровідних матеріалів збудь-якими фізико-механічними властивостями та відображення форми інструменту ввиробі. Отже, використання електроерозійних способів обробкибуде розвиватися з підвищенням твердості і в'язкості оброблюванихматеріалів, з ускладненням форми деталі та оброблюваних поверхонь
(порожнини складної конфігурації, отвори з криволінійної віссю, отворидуже малого діаметру, тонкі і глибокі щілини простої та складної форми і т.п.), нарешті, з поліпшенням техніко-економічних показниківелектроерозійних способів обробки - підвищенням продуктивності,чистоти поверхні, точності, стійкості інструменту і зниженняменергоємності процесу.

Особливо перспективним є використання електричних способів дляобробки деталей з твердих сплавів, жароміцних сталей і спеціальнихважко оброблюваних сплавів, які отримують все більше застосування у зв'язку зпідвищенням тисків, температур і швидкостей в машинах і апаратах.

Окремі елементи різновидів та приватні застосуванняелектроерозійної обробки металів були відомі давно. Наприклад, різкаметалів з накладенням електричного струму (так звана,електрофрікціонная різання, близька за схемою і параметрах до електроконтактніобробці) застосовувалася близько 70 років тому; поверхневе зміцненнявугільним електродом за допомогою електричного струму за методом Д. Н.
Дульчевского запропоновано в 1928 р. та ін

Однак швидкий розвиток способів електроерозійної обробки металіві перетворення їх на самостійну галузь електротехнології почалосянезабаром після винаходу в 1943 р. Б. Р. і Н. І. Лазаренкоелектроіскрового способу та В. Н. Гусєвим - анодного-механічного способу.

Ці способи були доповнені в 1948 р. новим застосуваннямелектроконтактні обробки (заточка за методом інж. М. Е. Перлина),отримали подальший розвиток у роботах Харківського електротехнічногоінституту, Харківського підшипникового заводу (обробка куль за методомінж. Б. П. Гофмана), ХТЗ імені Орджонікідзе (обробка траків), науково -дослідного інституту Мінсуднпрому (обробка гребних гвинтів) і ін

Розвиток електроіскрового і анодного-механічного способів йшло залінії створення численних досвідчених конструкцій пристосованих іспеціальних верстатів, автоматичних регуляторів іосвоєння нових технологічних операцій. Технічні характеристики цихспособів - продуктивність, стійкість інструменту, енергоємність,зручність в експлуатації - за цей період не отримали скільки-небудьістотної зміни на краще.

У електроіскровий способі, заснованому на застосуванні залежних
(конденсаторних) релаксаційних генераторів імпульсів, практичновичерпані можливості подальшого підвищення продуктивності, зниженнязносу інструменту і енергоємності. Виявилися необхідними принциповонові технічні рішення і відмова від конденсаторних схем. Перші кроки вцьому напрямку були зроблені в 1950 р. у конструкторському бюро Міністерства
Верстатобудівної та інструментальної промисловості (КБ МСіІП) в областістворення нових джерел живлення імпульсним струмом (незалежних генераторівімпульсів) для прошивальних-копіювальних робіт та представників вищих учбовихінститутом в галузі розробки джерел імпульсного струму для обробкиобертовим інструментом на м'яких режимах (для виготовлення надфилей).

Новий спосіб обробки, заснований на застосуванні незалежнихгенераторів імпульсів напруги та струму, отримав назвуелектроімпульсно.

З 1951 р. електроімпульсної спосіб розроблявся у тіснійспівдружності трьома організаціями: Конструкторським бюро МСіІП, Лабораторієюелектричних методів обробки Експериментального науково -дослідного інституту металорізальних верстатів та кафедроюелектричних машин Харківського політехнічного інституту імені В. І.
Леніна.

Електроімпульсне спосіб обробки при здійсненні прошивальних -копіювальних робіт дозволив в порівнянні з електроіскрових способомпідвищити швидкість знімання металу на жорстких режимах в 5-10 разів при наявностіможливості її подальшого збільшення, знизити знос інструменту в 5-20 разіві енергоємність в 2-3 рази.

Наведені в даній роботі відомості характеризують в цілому сучаснестан техніки, технології та виробничого використанняелектроерозійної обробки металів. Найбільша увага приділяється прице електроімпульсно способу обробки, що володіє кращими техніко -економічними показниками та більш широкою сферою застосування, ніжелектроіскровий. З різних застосувань електроімпульсної обробкивикладаються, в основному, більш досліджені прошивальних-копіювальніроботи, що представляють найбільшу складність для здійснення і більшеуніверсальні за технологічними можливостями.

Електрична обробка металів і її різновид --Електроерозійна обробка - представляють самостійну галузьелектротехнології, що знаходиться на початковій ступені розвитку.

ФІЗИЧНІ УМОВИ ЗДІЙСНЕННЯ Розмірний Електроерозійний ОБРОБКИ

Для забезпечення якісної розмірної обробки металів за рахуноквикористання теплового дії електричного струму необхідне дотриманнянаступних трьох основних умов:

1. Енергія електричного струму повинна підбиватися до оброблюванихділянці у вигляді імпульсу досить малої тривалості (локалізаціяелементарного знімання металу в часі).

При безперервному підводі енергії втрачається точність обробки,з'являється дефектний оплавлені подслой, погіршується чистота поверхні івтрачається одне з основних технологічних якостей електричних способівобробки - властивість відображення (копіювання) форми інструменту в деталі.

Прикладом обробки при безперервному підводі енергії може служитирозрізання або випалювання отворів електричною дугою; в цьому випадкуточність і чистота поверхні в місці різу неприйнятна для розмірноїобробки.

2. Ділянка деталі, до якого підводиться імпульс енергії, повинен бутидосить малий (локалізація елементарного знімання металу в просторі).

Для того, щоб справити при підводі імпульсу енергії на превеликийділянки знімання металу, необхідно відповідно збільшити енергію імпульсу,що призведе до збільшення елементарного знімання. Чим більше елементарний з'їмметалу, тим гірше, природно, чистота поверхні і нижче точністьобробки.

Якщо зберегти при збільшеному елементарному ділянці імпульс енергіїнезмінним, то знімання металу може взагалі не відбутися, тому що підведеноїенергії буде недостатньо для розплавлення елементарного знімання.

3. Імпульси енергії повинні підбиватися до елементарних ділянок обсягуметалу, що підлягає видаленню, безперервно і з достатньою частотою
(локалізація процесу обробки в часі). Ця умова забезпечуєбезперервність процесу та отримання необхідної продуктивності.

Зазначеним трьом умовам задовольняють в різного ступеня електричніспособи обробки, що грунтуються на тепловому дії електричного струму.

РІЗНОВИДИ електроерозійної обробки металу

Електричну обробку металів можна розділити на три групи.

До першої групи, заснованої на чисто контактному підводі енергії,відноситься електромеханічна обробка.

Так як чисто контактний підведення енергії не задовольняє трьомумовами розмірної обробки, внаслідок чого знімання металу не досягається,при електромеханічному способі знімання металу здійснюється різцем, ріжучакромка якого є в той же час контактує поверхнею.

До різцю і оброблюваної деталі підводиться змінний струм,що виробляє в місці контакту нагрівання деталі. Електричний контактнийнагрів служить лише цілям зменшення зусиль різання і може бути заміненийіншими джерелами тепла - дугою, полум'ям ацетиленового пальники,високочастотним нагрівом і т. п.

Як показує розрахунок і досвід, з енергетичної точки зору введенняелектричного струму через різець в загальному випадку є недоцільним іне дає підвищення продуктивності і збільшення стійкості інструменту.
Останнє пояснюється тим, що зважаючи на малих падінь напруги в місціконтакту, для створення якого-небудь істотного нагрівання необхідновводити дуже великі струми; при цьому різець виявляється, з точки зорувідведення тепла, в значно важчих умовах, ніж оброблюванадеталь. Тому відбувається розігрів ріжучої кромки і зниження стійкостірізця.

При малих же токах нагрів вироби настільки незначний, що практичноне впливає на величину зусилля механічного різання.

Друга група включає способи обробки, що застосовують підведення енергіїчерез канал розряду. До цієї групи відноситься електроіскровий іелектроімпульсної способи і проміжні різновиди, наприклад, такі,як обробка аперіодіческій імпульсами на релаксаційним генераторі,що включає в себе елементи обох способів.

Третя група, що об'єднує діод-механічний і електроконтактніспособи з усіма різновидами, заснована на застосуванні комбінованогоконтактно-дугового підведення енергії.

Схема 2. Класифікація електроерозійних способів обробки металів за методами підведення енергії.

На схемі 2 показано класифікація способів електроерозійноїобробки металів за методами підведення енергії і зазначені відомі впромисловості різновиди, віднесені до того чи іншого способу алепринципом подібності найбільшого числа ознак. Найбільше числорізновидів виходить при сполученні джерел імпульсного струму,необхідних при підводі енергії через канал розряду, з відноснимрухом електродів, що застосовуються при комбінованому підводі енергії. Доцим різновидів відносяться так звана низьковольтна електроіскровихі електроімпульсно обробка тіл обертання або обробка що обертаєтьсяелектродом, анодний-механічна обробка з імпульсним харчуванням і т. п. Узалежно від того, ознаки якого із способів превалюють в цiйкомбінації, можна говорити, наприклад, про електроконтактні обробці зімпульсним живленням або про електроімпульсної обробці з обертовимелектродом. Те ж відноситься і до інших комбінацій чотирьох основнихспособів електроерозійної обробки.

Розглянемо принципові відмінності різновидів розмірноїелектроерозійної обробки всередині другої і третьої груп.

електроіскровий і електроімпульсної способи відрізняються, як нижчебуде показано докладніше, пристроєм для генерування імпульсів,параметрами і формою імпульсу, а також полярністю електродів.

діод-механічний і електроконтактні способи відрізняються за родомвживаного струму (у першому випадку - постійна, в другому - змінний, і,рідше - постійний) і на вигляд робочого середовища (у першому випадку - рідкескло, у другому - повітря, вода, олія та ін)

Наслідком цих відмінностей є, загалом, погіршення технічниххарактеристик електроконтактні способу в порівнянні з анодного-механічним
(менша продуктивність при однаковій чистоті поверхні, більшийзнос інструменту, обмежена номенклатура оброблюваних матеріалів),при більш сприятливих умовах експлуатації і більшої простоти установкив цілому. Це обумовлює і різні області їх застосування.

Як випливає з викладеного, незалежно від способу підведення енергії,відомі електроерозійні способи розмірної обробки металів мають уоснові єдину фізичну природу - метал видаляється в результатітермічного дії електричного струму.

Відмінності полягають у механізмі видалення знятого металу і втехнічних засобах, що забезпечують виконання трьох умов розмірноїелектрообработкі.

Порівняння питомих витрат енергії на знімання металу різнимиспособами показує, що найбільший витрата енергії має місце приелектрохімічному розчиненні (3,85 квт-ч/кг), потім при плавленні (0,35квт-ч/кг).

При механічній обробці питома витрата енергії в значніймірі залежить від виду обробки. Так, при шліфуванні він складає, всередньому, 2 квт-ч/кг, струганні, свердління і фрезерування 0,20-0,25 кВт -ч/кг, точіння 0,045 квт-ч/кг.

При зіставленні цих даних слід мати на увазі, що питомавитрата енергії для електрохімічного розчинення і плавлення практичноне залежить від механічних властивостей оброблюваних матеріалів, у той час,як при механічній обробці збільшення, наприклад, твердостіоброблюваного матеріалу різко підвищує питома витрата енергії.
Необхідно, однак, відзначити, що фактичні питомі витрати велектроерозійних і електрохімічних установках значно вищенаведених даних внаслідок неминучих втрат енергії при їїперетворення і передачі.

Ці дані визначають з енергетичної точки зору доцільністьзастосування електричних методів для обробки струмопровідних матеріалів,важко піддаються механічній обробці.

З урахуванням властивості відображення (копіювання), що здійснюється наелектроерозійних ста?? ках по гранично простий кінематичного схемою і безсилового приводу, і можливості виконання низки спеціальних операцій,недоступних механічній обробці, слід розширити доцільнуобласть застосування електроерозійних способів і на деталі зі звичайнихматеріалів, але що володіють складною формою, що утрудняє їх механічнуобробку.

Розгляд методів підведення енергії електричного струму доінструменту і деталі показує, що для здійснення запланованогофізичного процесу знімання металу необхідно спеціальне устаткування --верстат або установка, що включають в себе наступні специфічні елементи:

1) генератор імпульсів;

2) автоматичний регулятор;

3) систему постачання робочою рідиною (ванна , пристрій для роботиз поливом, насосна станція і т. п., в залежності від типу і призначенняверстата).

Електротехнологічні ХАРАКТЕРИСТИКИ

Електоротехнологіческіе характеристики електроерозійні-них способівобробки дозволяють визначити за заданими площі, конфігурації таматеріалу оброблюваної деталі, які електричні режими і в якійпослідовності їх необхідно застосувати для того, щоб отримати детальіз заданими розмірами і чистотою поверхні і яке буде при цьомумашинний час обробки. Електротехнологічні характеристики велектричної обробці аналогічні режимам різання у механічній обробціметалів.

Ми зупинимося тут тільки на основних принциповихЕлектротехнологічні характеристики та методи їх визначення. Підуникнути повторення відомих з літератури зведенні, викладемо тільки новінапряму в цьому питанні стосовно електроімпульсної обробці,хоча методика і якісна сторона є справедливими для іншихрізновидів електроерозійної обробки. Методика підходу до вирішеннятехнологічного завдання обробки деталі електричним способом вельмиважлива, так як в промисловості ще не накопичено достатній досвід у створенніелектротехнології. Для того ж, щоб цей досвід міг бути широковикористаний, необхідний єдиний методичний подxод.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ Розмірний Електроерозійний ОБРОБКИ

Розглянемо основні технологічні характеристики і областіпереважного застосування різновидів електроерозійної обробкиметалів.

Наведені дані по продуктивності, чистоті поверхні іенергоємності відносяться до обробки різних за величиною площ нарежимах, що обумовлюють відсутність ділянок оплавлення і покриття, тобтопри оптимальних щільності струмів.

електроіскровий спосіб. Швидкість знімання металу на максимальнихрежимах при обробці сталі складає в середньому 600 мм3/мін і близька догранично можливою для цього способу обробки металів. Питома витратаенергії на жорстких режимах становить 20-50 квт-ч/кг діспергірованеметалу. Знос інструменту по відношенню до об'єму знятого металу досягає
25-120 і більше відсотків. Чистота поверхні на м'яких режимах досягає 4 --го класу (НСР = 25-30 мкм) при швидкості знімання 10-15 мм3/мін. Подальшепідвищення чистоти поверхні супроводжується різким зменшенням швидкостізнімання. Так, під час отримання 5-го класу чистоти поверхні (НСР = 16-19 мкм),продуктивність електроіскрового способу обробки менше 5 мм3/мін.
Питома витрата енергії на м'яких режимах в десятки і сотні разів вище, ніжна жорстких.

При обробці твердого сплаву продуктивність процесу на м'якихрежимах, приблизно, в два-три рази менше, ніж при обробці сталі, однакЗастосування більшжорстких режимів при обробці твердих сплавів лімітується освітою наних тріщин.

електроіскровий спосіб переважно застосовується в даний часдля прошивальних робіт, виготовлення порожнин складної конфігурації і т. п.операцій, а також для шліфування тіл обертання.

Електроімпульсне спосіб. Ряд характеристик цього способу викладеновище. Електроімпульсне обробка має значні переваги впорівняно з електроіскровий. Поліпшення технологічних характеристик новогоспособу обробки обумовлено застосуванням спеціальних незалежнихгенераторів імпульсів. Повідомляються нижче технологічні характеристикиспособу відображають підсумки перших робіт і далеко не повністю характеризуютьможливості електроімпульсно способи.

Продуктивність на жорстких режимах електроімпульсно прошивальних -копіювального верстата КБ МСіІП з ламповим генератором імпульсів перевищує
5000 мм 3/хв при отриманні чистоти поверхні поза класом. Вказанапродуктивність може бути підвищена на відповідній площі додекількох десятків кубічних сантиметрів за хвилину при збільшенніімпульсної потужності. Енергоємність на жорстких режимах становить 8-12 квт -ч/кг діспергіроване металу, відносний знос інструменту досягає
0,2 - 20%. Чистота поверхні, який отримується на зазначеному верстаті на м'якихрежимах, відповідає 4-го класу (НСР = 25-30 мкм) при продуктивності:по сталі 6-8 мм3/мін, за твердим сплаву, приблизно, в 2-3 рази менше.
Подальше зниження режиму обробки для одержання більшої чистотиповерхні призводить до ще більшого падіння продуктивності ізбільшує енергоємність. Наведені технологічні характеристиким'яких режимів в даний час значно поліпшені шляхом застосуваннянових моделей машинних генераторів імпульсів, розроблених Харківськимполітехнічним інститутом імені Леніна, ЕНІМС і КБ МСіІП, але все-такипроблему різкого підвищення продуктивності процесу обробки на м'якихрежимах не можна вважати ще вирішеною, хоча принципові шляхи вирішення цієїзавдання намічені.

Область переважного застосування електроімпульсно способу таж, що й електроіскрового, але, з огляду на більш високі техніко -економічні показники, можливо більш широке його застосування.

ПРИКЛАДИ ДЕЯКИХ ОПЕРАЦІЙ

накопичився за останні роки досвід дозволяє встановити області, дезастосування електричних способів виявилося рентабельним, і області, деє перспективи їх впровадження при поліпшенні техніко-економічниххарактеристик способу, удосконалення обладнання та розробці новихтехнологічних прийомів.

До числа операцій, які доцільно в даний час виконуватина універсальних прошивальних-копіювальних верстатах (електроіскрових іелектроімпульсно) відносяться: виготовлення (прошивання) отворів, вибіркавнутрішніх порожнин та отримання зовнішніх поверхонь деталей. Чим складнішеконфігурація деталі і чим важче здійснюється механічна обробка,тим вигідніше застосування цих операцій на електроерозійних прошивальних -копіювальних верстатах.

На універсальних відрізних, переважно анодного-механічних,верстатах доцільно виконання відрізних робіт на заготовках великої імалого перетину, особливо з важко оброблюваного матеріалу, фасоннаявирізка з листового матеріалу (стрічкові верстати та ін.)

Є окремі операції, виконання яких виявилосяза доцільне на спеціалізованих електроерозійних верстатах. До числатаких операцій, зокрема, відносяться:

1. виготовлення дрібних отворів у паливній апаратурі

(електроіскровий спосіб);

2. профілювання твердосплавних пластин і заточування фасонних твердосплавних різців (анодний-механічний спосіб);

3. отримання стружколомающіх поріжків на пластинах твердосплавних різців (електроіскровий спосіб);

4. витяг зламаного інструменту та кріпильних деталей

(електроіскровий або електроімпульсної способи);

5. виготовлення сіток і великої кількості щілин різної конфігурації в листовому матеріалі (електроіскровий або електроімпульсної способи);

6. обробка куль для шарикопідшипників, притирання валиків, обробка складних поверхонь, у тому числі гребних гвинтів, Обдирання чавунного лиття (електроконтактні спосіб).

З впровадженням електроімпульсно способу обробки, що володієзначно більш високою продуктивністю при меншому зносіінструменту, ефективність виготовлення та ремонту штампів різко підвищується.
Виготовлення фігури кувального штампа електроімпульсно способомздійснюється в 1,5-3 рази швидше, ніж на копіювально-фрезерних верстатахпри, приблизно, однакової чистоті поверхні. Остаточну обробкуфігури штампа доцільніше проводити слюсарно-механічним способом.
Для цього необхідно зняти припуск 0,2-0,3 мм без істотної зміниотриманої електроерозійні способом фігури.

Слід врахувати, що при виготовленні штампів електроерозійніспособом велике значення має їх серійність, тому що при цих способахобробки великі початкові витрати на виготовлення інструментів.

Виготовлення стружколомающіх поріжків. Операція електроіскровоговиготовлення стружколомающіх поріжків на різці з твердосплавнимипластинками одержала широке поширення в промисловості.

Ця операція досить продуктивна. Наприклад, на серійновипускається настільному електроіскрових верстатах мод. 4382 у змінувиготовляється від 206 до 400 поріжків на різці з твердосплавнимипластинками розміром від 30 X 40 до 10 X 10 мм.

Виготовлення сіток і щілин. Ця операція є такожперспективною. Є установки (КБ МСіІП та інших організацій), наяких виготовляють тисячі дрібних отворів на годину в листової нержавіючоїсталі. У цьому ж матеріалі виготовляються у великих кількостях щілинніпрорізи. Зазначені операції, здійснювані на багатоконтурною,многоелектродних електроіскрових і електроімпульсно верстатах, в деякихвипадках взагалі не можуть бути замінені механічною обробкою. Трудомісткістьв порівнянні з механічним свердлінням або фрезеруванням скорочується в 1,5 -
10 разів.

Приватним випадком є що отримало широке застосування впромисловості виготовлення дрібних отворі і 0,15 мм і вище в паливнійапаратурі.

Розглянемо деякі моделі сучасних верстатів іприклади окремих технологічних операцій, які можуть бути на нихздійснені.

електроіскрових верстатах

електроіскрових верстати виготовляються універсальними іспеціалізованими.

Універсальний прошивальних-копіювальний електро-іскровий верстат.
Верстат призначений для виготовлення електроіскрових способом наскрізних іглухих отворів довільної форми в будь-яких струмопровідних матеріалах,переважно важко оброблюваних. На верстаті можуть виготовлятисякувальні і вирубні штампи, а також пресформи, прошивати отвори взагартованих сталях і деталях з твердих сплавів. Здійсненню зазначенихоперацій повинен обов'язково передувати техніко-економічний розрахунок,так як не у всіх випадках ефективно проводити зазначені операції нацьому верстаті. Ефективність збільшується при обробці деталей з важкооброблюваних сплавів, при складної конфігурації деталі або виконанніоперацій, що не піддаються механічній обробці.

На електроіскрових верстатах можна прошивати отвори, починаючи здіаметру 0,1 мм, а в деяких випадках і нижче, що механічним свердліннямздійснити важко.

Для прошивання дрібних отворів у розпилювачах є рядконструкцій верстатів, розроблених на Ленінградському карбюраторному заводі.

В даний час є досвідчені конструкції напівавтоматів,що дозволяють обробляти декілька розпилювачів одночасно.

Напівавтомати для шліфування робочого конуса розпилювача. Верстатпризначений для електроіскрового шліфування і виведення ексцентричностіробочого конуса розпилювача по відношенню до посадкового циліндричномуотвору.

Технологія, схема та конструкція напівавтомата є прикладомраціонального застосування електроіскрового способу, вдало замінюєіснуючу технологію абразивного шліфування, що вимагає застосуванняшвидкозношуваних малих шліфувальних кіл, що обертається від повітряноїтурбінки зі швидкістю 60000 об/хв. Механічна і електрична частиниверстата більш надійні і прості в експлуатації, ніж в існуючих верстатіваналогічного призначення.

Електроімпульсне ВЕРСТАТИ

Універсальний прошивальних-копіювальний верстат. Верстат призначенийдля виготовлення та відновлення електроімпульсно способом струмківштампів, пресформ, прошивання отворів будь-якої форми, обробки деталей зспеціальних важко оброблюваних струмопровідних матеріалів, виготовленняневеликих партій сіток в листової нержавіючої сталі і інших подібнихоперацій.

Електроімпульсне переносний верстат для добування зламаногоінструменту. Верстат призначений для видобування зламаних інструментів ікріплення з великих корпусних деталей, таких як станини, картеридвигунів, рами і т. п., а також з невеликих деталей, які можуть бутивстановлені на столі верстата. У ряді випадків можливе використанняпереносного верстата для виправлення шлюбу в термічно оброблених деталяхі виконання нескладних копіювальних робіт.

Верстат розрахований на широкий діапазон застосування. Діаметр прошиваєотворів лежить в межах 2-30 мм, тобто охоплює практично майже весьдіапазон різьблень і отворів, що зустрічаються в середньому і великомумашинобудуванні.

Спеціальний прошивальних-копіювальний верстат. Верстат призначений длявиготовлення великої кількості східчастих щілин у ситах вугільнихцентрифуг.

ВИСНОВОК.

Таким чином, у цій роботі показано, ніж електроімпульсноі електроіскрових обробка металів вигідно відрізняються від інших обробокметалів.