Міністерство загальної та професійної освіти Російської Федерації.

ОмГТУ

Кафедра обладнання і технології зварювального виробництва.

Курсова робота.

За курсом «Інженерне творчість».

На тему: «Електрошлакове сварка».

Виконав:

Студент МСФ С-110

Перевірив:

Доцент к.т.н.

Шестель Л.А.

м. Омськ, 2000

Введення.

Електрошлакове зварювання (ЕШС) знайшла широке застосування привиготовленні виробів металургійного, прокатного і енергетичногообладнання, в котло-, гідро-і прессостроеніі, в будівництві і т.д. Здопомогою цього способу зварювання виконуються конструкції з вуглецевих ілегованих сталей, титану, алюмінію, міді та їх сплавів. Діапазонзварювальних товщин металу складає 20-2500 мм.

Сучасна оснащеність ЕШС така, що дозволяє вирішувати практичнобудь-які завдання промисловості на найвищому технічному рівні. Причому,як показав багаторічний досвід, ефективність застосування ЕШС значноюмірою залежить від правильного вибору зварювального устаткування, а такожраціонального вирішення питань техніки зварювання та застосування відповідноїтехнологічного оснащення.

Анотація.

У даній роботі мною був розглянутий такий вид зварювання, якелектрошлакове зварювання. Було розглянуто сам процес зварювання, способи зварювання тавідповідно до їх застосування в різних галузях промисловості, у томучислі і машинобудування. Наведена таблиця класифікації різних способівзварювання. Розглянуто деякі технічні характеристики даного процесу.

Зміст:

Введення.

1. Опис процесу.

2. Технологічні параметри.

2.2 Класифікація різновидів електрошлакового зварювання.

2.3Особенності електрошлакового процесу.

3. Область застосування.

Висновок.

Література.

Опис процесу.

Спосіб зварювання, заснований на виділення тепла при проходженніелектричного струму через розплавлений шлак, отримав назвуелектрошлакового зварювання. У просторі, утвореному крайками зварюванихвиробів і формують пристосуваннями, створюється ванна розплавленогошлаку, в яку занурюється металевий стрижень - електрод. Струм,проходячи між електродом і основним металом, нагріває розплав іпідтримує в ньому високу температуру і електропровідність. Температурашлакової ванни повинна перевищувати температуру плавлення основного іелектродного металу. Шлаки розплавляє занурений у нього електрод і кромкивироби. Розплавлений основний метал разом із електродним збирається надні шлакової ванни і утворює металеву ванну, яка, затвердевая,дає шов, що з'єднує кромки вироби. У міру розплавлення електродподається вниз.

Найкращі умови для плавлення основного металу і для отриманняглибокої шлакової ванни створюються при вертикальному положенні осі шва.
Тому електрошлакове зварювання застосовується найбільш часто в поєднанні зпримусовим формуванням зварювальної ванни. Електрошлакове зварювання внижньому положенні менш зручна і не набула поширення.

Технологічні параметри процесу електрошлакового зварювання (ЕШС).

Суть методу примусового формування полягає в штучномуохолодженні поверхні металевої ванни.

Основне призначення шлаків при ешс - перетворення електричноїенергії в теплову. Тому основною характеристикою шлаків є їхелектропровідність і залежність її від температури.

Якби існував шлак, який не зраджує своїй провідності взалежно від температури, то його порівняно легко можна було бвикористовувати для цілей зварювання. Завжди можна підібрати таку напругу,яке, будучи доданим до постійного опору, викличе виділенняв цьому опорі необхідної потужності і, отже, будепідтримувати в ньому потрібну температуру. Насправді провідністьрозплавлених шлаків різко підвищується із зростанням температури, а нижчепевної температури шлаки практично є непроводнікамі. Цеобставина ускладнює стабілізацію процесу.

Деякі шлаки, що містять двоокис титану, є хорошимипровідниками навіть у твердому стані при кімнатній температурі. Такогороду шлаки мають електронну провідність, на відміну від іонноїпровідності шлаків, що знаходяться в рідкому стані.

На відміну від дугового зварювання під флюсом при електрошлакового зварюваннямайже вся електрична потужність передається шлакової ванні, а від неїелектроду і основного металу. Умовою стабільності процесу єсталість температури шлакової ванни, інакше кажучи, рівність одержуваногоі що віддається тепла.

Однією з перешкод, що виникають при практичному застосуванніелектрошлакового процесу, є можливість появи дугового розрядуміж електродом і вільною поверхнею шлакової ванни або, частіше за все вглибині шлакової ванни. Такий розряд буває дуже нестійким, і появайого при електрошлакового зварювання може призвести до утворення дефектів шва.
Для попередження дугового розряду зварювання потрібно вести в умовах,протилежних умов стабілізації дугового розряду: у глибокій шлаковоїванні, на змінному струмі, при низькій напрузі холостого ходу і ззастосуванням шлаків з низьким стабілізуючими властивостями. Ці заходиускладнюють появу дугового розряду і збільшують стійкістьелектрошлакового процесу.

Однак при надмірному погіршення умови стійкості дуговогорозряду, бувають випадки порушення стійкості електрошлакового процесувнаслідок, наприклад, випадкового витікання шлакової ванни. Длявідновлення шлакової ванни потрібно досить стійкий дуговогорозряд при дрібної ванні і швидке зниження його стійкості при глибокійванні. Цього можна досягти застосовуючи електрод малого діаметру, збільшуючизазор між крайками або змінюючи відповідним чином напругахолостого ходу зварювального трансформатора. Збільшення зазору економічноневигідно.

Застосування шлаків на основі фтористого кальцію, що володіють великоюелектропровідність, значно скорочує час, необхідний для переходувід дугового процесу до електрошлакового.

Щоб електродний метал надійно сплавлявся з основним, поверхняостаннього повинен бути попередньо оплавлені і мати температуру,близьку до температури плавлення. Крім того, поверхня металу повиннабути надійно захищена від окислення. При дугового зварювання в нижньому положеннірозплавлення кромок і заповнення обробки металом відбувається, як правило,не одночасно. Метал з порожнини, виплавлюваної дугою, відкидаєтьсятому, а порожнина заповнюється лише після відведення дуги. При зварюваннівертикальних швів це явище виражено ще більш чітко; метал крайок,оплавляється дугою або шлаком, стікає вниз, утворюючи загальну ванну зелектродним металом. У результаті оплавлення крайок над металевоюванної завжди утворюється незаповнена металом порожнину.

У тих випадках, коли кромки основного металу починають плавитисязначно вище поверхні металевої ванни, кромки, що знаходятьсябезпосередньо над ванною, можуть виявитися охолодженими нижче температуриплавлення. У цьому випадку можливе так зване несплавленіе. Його неслід змішувати з непровари країв, коли вони залишаються нерозплавленому.
При несплавленіі кромки виявляються оплавлення, але вони не сплавляються зметалом шва.

Несплавленіе стає можливим при дуже високій напрузізварювання, надмірно глибокої шлакової ванні і при використанні шлаків, малозмінюють свою електропровідність і в'язкість з температурою. За нормальниххарактеристики шлаків і правильно вибраних режимах зварюванняпередчасного оплавлення перешкоджають тепло-і електроізоляційнапрошарок, що утворюється шлаком у холодних країв виробу. Завдяки їй струмміж електродом і металевою ванної проходить як би в ізольованійтрубці і нагрів кромок навіть при великих межелектродних проміжкахпочинається біля самої поверхні металевої ванни.

Більша частина тепла, що виділяється в шлаку, переноситься у ваннуелектродним металом. Майже вся теплова енергія передається основномуметалу через поверхню металевої ванни.

Якщо напруга зварювання тримати вище, ніж необхідно для розплавленняелектрода і кромок основного металу, то надлишок тепла в шлакової ваннійде на збільшення проплавлення крайок. Якщо в цьому немає потреби, то цетепло можна використовувати на плавлення присадочного матеріалу. Його можнаподавати у вигляді дроту, так само як і електрод, або окремими дрібнимишматками.

Зі зменшенням діаметра електрода межелектродний проміжокзменшується і небезпека несплавленія різко знижується. Ще більший впливна величину межелектродного проміжку і характер плавлення основногометалу роблять коливання електрода в горизонтальному напрямку.

рентгенографічні дослідження і осціллографіроваіе процесуелектрошлакового зварювання на різних режимах показали, що металпереноситься з електрода в металеву ванну у вигляді крапель. Розміри крапельтим більше, чим менше зварювальний струм, вище напруга між електродами іметалевої ванни і чим більше глибина шлакової ванни. Навпаки,зниження напруги зварювання, зменшення глибини ванни і збільшення струмусприяють дрібнокрапельне переносу електродного металу в зварювальнуванну.

При великих швидкостях подачі електрода, звичайних при зварюваннімаловуглецевих сталей, низькій напрузі або малій глибині шлакової ванникраплі металу можуть з'єднуватися з металевою ванної раніше, ніжвідділятися від електрода. Таке металеве з'єднання електрода з ванноюіснує дуже короткий час; воно майже миттєво руйнується піддією електродинамічних зусиль, що виникають у провіднику і різкозбільшуються із зростанням щільності струму. Проте внаслідок великоїчастоти замикань середній час проходження струму через метал можескладати значну частку загального часу зварювання. Це явище не носитьхарактеру короткого замикання. Загальна провідність зони зварювання у моментзамикання зростає всього в 1,5 - 1,7 рази. Потужність, залежно відхарактеристики джерела живлення, змінюється незначно або зростає.

У такому ж напрямку змінюють характер електрошлакового процесупереміщення електрода в шлаку в горизонтальному напрямку. Стикаючись зхолоднішими обсягами шлаку, електрод плавиться на великій глибині, і припевних режимах краплі не встигають відділятися від кінця електрода дозамикання з металевою ванною.

Електрошлаковий процес може протікати однаково стійко як напостійному, так і на змінному струмі. Рід зварювального струму чинитьістотний вплив на хід металургійних, що протікають в шлакової ванні.
При зварюванні на постійному струмі помітно розвиваються явища електролізу.

Відомо, що при електродугової зварюванні стійке горіння дугиможливо лише при порівняно великій щільності струму. Діапазон практичнозастосовуваних щільності струму для дугового зварювання невеликий, але припід зварці флюсу він знаходиться в межах від 20 до 200 а/мм2. На відміну віддугового зварювання електрошлаковий процес іде досить стійко призміни щільності струму в досить широкому діапазоні від 0,2-0,3 а/мм2 (призварюванні електродами великого перерізу) до 200-250 а/мм2 (при зварюваннідротом діаметром 3 мм). Отже, характерною особливістюелектрошлакового процесу є висока стійкість його при низькихщільності струму (в 100-200 разів менших, ніж при дугового зварювання).

2.1. Класифікація різновидів електрошлакового зварювання.

Рис.1. Класифікація різновидів ешс.

Тут наведена схема різних застосувань електрошлакового процесу.
Розрізняють дві основні групи прийомів електрошлакового зварювання: 1) звільним формуванням зварювальної ванни і 2) з примусовим формуваннямїї. Крім того, можливо поділ за іншими ознаками: за родом струму,характеристиці джерела живлення, ступеня механізації і багатьом іншимпоказниками.

Електрошлакове зварювання з примусовим формуванням можевиконуватися різними прийомами, що залежать від типу електродів, способувведення їх в оброблення та підведення до них зварювального струму. З них в данийчас застосовуються: зварювання дротом, зварювання електродом великого перерізу,зварювання плавиться мундштуком і стикова електрошлакове зварювання (контактно -жужільна).

Для зварювання металу великої товщини електрода слід надаватиколивальні рухи в напрямку товщини металу або збільшувати числоелектродів або змінювати їх перетин. Дуже часто застосовується поєднання цихприйомів.

При зварюванні з коливаннями число електродів зазвичай не перевищує трьох,, щоб уникнути надмірного ускладнення апаратури. При порівняно короткихшвах мундштуки можна вводити в оброблення не збоку, а зверху. У цьому випадкучисло електродів може бути значно більшим трьох. В обох випадкахмундштуки разом з механізмом, що подає рухаються вгору зі швидкістюосвіти шва.

Поряд з електродами суцільного перерізу при описаних вище схемахелектрошлакового процесу може бути застосована так звана порошковедріт або трубчастий електрод з метою додаткового легуванняметалу шва.

Якщо мундштуки зробити з того ж (приблизно) матеріалу, що йелектродні дроту, і механізм, що подає при зварюванні не піднімати, томундштуки при підході до них шлакової ванни будуть плавитися і переходити вшов. Цей прийом називається електрошлакового зварювання зварюванням плавитьсямундштуком.

При зварюванні трьома пластичними електродами, мундштуки відсутні, амеханізм вертикального переміщення з нерухомо закріплених у ньомуелектродом рухається вниз назустріч шву.

Електроди великого перерізу можуть мати саму різноманітну формупоперечного перерізу: прямокутну, кільцеподібну (для зварюванняциліндричних деталей) або фасонну. Для ущільнення злитків, відливання,переплавлення та інших видів робіт з великою кількістю переплавляєметалу можуть застосовуватися електроди з брикетованої стружки та іншихвідходів. У деяких випадках для регулювання проплавлення крайок можутьзастосовуватися порожнисті електроди, заповнені металевої крупкою.

Стикова електрошлакове зварювання, або, як її називають, контактно -жужільна, відрізняється тим, що при ній відсутня присадочний метал; струмпропускається між зварюваних частинами. При цій схемі зварюваніповерхні займають горизонтальне положення; жужільна ванна знаходитьсяміж нижньою та верхньою деталлю. При пропущенні струму через шлак зварюваніповерхні плавляться, а над нижньою поверхнею утворюється ваннарозплавленого металу. Після цього зварювані частини зближуються; шлаквитісняється з простору між ними, розплавлений метал твердне ідеталі виявляються звареними між собою. Момент вимикання струму можеінколи передувати осаді зварювальних деталей.

Зварювання дротом в даний час широко застосовується впромисловості. Вона дає можливість отримувати шви різної форми здосить рівномірним проварена заданої ширини. Дротом можна зваритиметал товщиною від 20 до 500-600 мм при будь-якій довжині шва.

пластинчастими електродами зварюють прямолінійні шви будь-якої товщини іпорівняно невеликої довжини (до1-1, 5 м). Стосовно до коротких швахзварювання пластинами зручніше зварювання проволоками з коливаннями, так якапаратура для неї простіше і надійніше. Крім того, при зварюванні пластин непотрібно вільного місця перед стиком. Важливою перевагою цього способує можливість використання як електродів таких матеріалів,як чавун, з якого не можна або важко виготовити дріт.

Зварювання плавиться мундштуком може застосовуватися для металу будь-якоїтовщини при довжині шва до 3 м, а в разі необхідності - і більше. Вона, які зварювання пластиною, не вимагає вільного місця збоку від стику і, крімтого, допускає обмеження місця над стиком. Характерною особливістю їїє можливість зварювання швів складного криволінійного профілю.
Апаратура для зварювання плавиться мундштуком складається з одного подаючогомеханізму переносного типу, що встановлюється, як правило, безпосередньона виріб. Це робить його зручним для зварювання дрібних швів, для якихінші способи невигідні.

2.2.Особенності електрошлакового процесу.

Електрошлакове зварювання з примусовим формуванням відрізняється віддугового зварювання як ручн?? й, так і автоматичною, рядом особливостей,які необхідно враховувати і використовувати при застосуванні цього способу.

При проходженні електричного струму через шлак не відбувається такогоінтенсивного виділення газів, що супроводжується розбризкуванням шлаку, якпри дугового зварювання. При сталому електрошлакових процесіврозбризкування шлаку не відбувається зовсім. Це дозволяє вести зварювання звідкритою поверхнею шлакової ванни. Подача шлаку в ванну обмежуєтьсядуже невеликою кількістю, рівною кількості відкладаються на поверхнішва шлакової кірки завтовшки 1-1,5 мм. Це по вазі складає всього 0,2-0,3кг на погонний метр шва, незалежно від товщини металу.

Завдяки малій кількості розплавляється флюсу витрачаютьсяелектрична енергія добре використовується для плавлення електрода іосновного металу.

Внаслідок інтенсивного перемішування шлаку плавлення крайоквідбувається на більшій відстані від електрода ніж це можливо за дуговогозварюванні.

Практичними наслідками цих особливостей є: мала витраташлаку, що становить в середньому, з урахуванням втрат на Розсип, 5% від вагинаплавленого металу, тобто в 20 разів менший, ніж при дугового зварювання підфлюсом, і малі витрати електричної енергії на 1 кг наплавленого металу,в 1,5-2 рази менший, ніж при дугового зварювання під флюсом і в 4 рази менший,при зварюванні відкритою дугою. Ще більш важливим практичним результатом цихособливостей є можливість здійснення однопрохідної зварюванняметалу товщиною до 150-200 мм на один електрод, а при більшій кількостіелектродів - практично необмеженої товщини. Саме ця властивістьвідкриває найширші перспективи застосування електрошлакового зварювання упромисловості, в першу чергу у важкому машинобудуванні.

З інших особливостей електрошлакового зварювання найбільше значеннямають наступні.

Внаслідок порівняно малого витрати флюсу і, отже,незначного поповнення шлакової ванни новими порціями флюсу,забезпечується більш постійна, ніж при дугового зварювання, хімічний складметалу шва.

Завдяки вертикального положення осі шва значно полегшуєтьсяСпливання газових бульбашок і частинок шлаку та видалення їх з металу.
Поліпшується заповнення металом междендрітних пустот. Якщо газовий бульбашкаабо неметалеві включення затримається на кордоні метал - шлак, то вонибудуть переміщатися разом з цією кордоном, тоді як при зварюванні в нижньомустановищі вони були б захоплені кристалізується металом. Томусхильність до утворення пір і інших нещільності при електрошлаковоїзварюванні у багато разів нижче, ніж при дугового зварювання в нижньому положенні; меншечутливість до вологості шлаку, іржі та забруднення крайок.

Внаслідок сприятливого напрямку росту кристалів у швах,виконаних електрошлаковий способом у вертикальному положенні, відсутнятак звана зона слабкого місця, яка спостерігається в швах великого перерізу, зваренихв нижньому положенні. Це ж обставина значно знижує схильністьшвів до утворення кристалізаційних тріщин. Температурні умови дляоколошовной зони також сприятливі, що як великий погонною енергії запорівнянні з окремим шаром багатошарової зварювання, так і попереднім,створюваним шлакової ванною. Нагрівання крайок починається на рівні поверхнішлакової ванни, а плавиться вони починають в безпосередній близькості відметалевої ванни. Між початком підігріву кромок основного металу і їхплавленням проходить 2-3 і більше хвилин, внаслідок чого знижується якшвидкість нагріву, так і швидкість подальшого охолодження.

Електрошлакове зварювання завжди проводиться в один прохід, томулінійна швидкість зварювання товстого металу значно нижче, ніж при дуговогобагатошарової зварюванні. Завдяки цьому швидкості нагріву і подальшогоохолодження околошовной зони дуже малі, а схильність до утворенняоколошовних тріщин при зварюванні гартуються сталей порівняно невелика.

Оскільки електрошлакове зварювання проводиться в один прохід,повністю ліквідується найбільш поширений дефект багатошаровоїзварювання - шлакові макроскопічні включення. Вони можуть з'являтися тількипри грубому порушенні технології зварювання.

Зварювання металу будь-якої товщини проводиться без оброблення крайок.
Краї, що підлягають зварюванні, не мають фасок: вони збираються з зазором,утворює свого роду оброблення крайок. Це в кілька разів зменшуєтрудомісткість і вартість підготовки кромок під зварювання.

Завдяки симетричності обробки і положення в ній електродів приелектрошлакового зварювання, як правило, відсутні кутові деформації. Вониможуть виникати тільки при зварюванні деяких спеціальних типів зварнихз'єднань.

При товщині зварюваного металу менше 40-50 мм трудомісткість івартість зварних з'єднань при електрошлакового зварювання більше, ніж придугового зварювання під флюсом. Однак зі зростанням товщини продуктивність іекономічність електрошлакового зварювання швидко ростуть і при товщині понад 100мм бувають у багато разів вище, ніж при дугового зварювання.

3. Область застосування.

Найважливішою проблемою сучасного машинобудування є економневикористання металів, зниження металоємності конструкцій, підвищення їхнадійності та довговічності. Відомо, що в зварних машинобудівнихконструкціях витрати на матеріали перевищують 50%. Тому найбільшийнародногосподарський ефект від впровадження заходів, що сприяютьекономії металу, реалізується в таких галузях машинобудування, що виробляютьвеликогабаритне товстостінні обладнання, як газо-та нафтохімічнаенергетична.

Початковим призначенням електрошлакового процесу була сваркавертикальних монтажних швів виробів, шви яких не можна поставити в зручнийдля дугового зварювання нижнє положення.

Однак висока ефективність електрошлакового процесу вивела його замежі монтажної зварювання, зробивши його основним способом зварювання металувеликої товщини, а потім і за межі власне зварювального виробництва.
Зараз електрошлаковий процес застосовується не тільки при зварюванні і наплавленню,але також для одержання відливок та зливків спеціального призначення і дляущільнення звичайних злитків і виливків.

Електрошлакове зварювання застосовується у виробництві барабанів паровихкотлів та інших посудин високого тиску, де вже повністю витіснилазастосовувалася раніше багатошарову автоматичне зварювання, при виготовленністанин великих механічних пресів, траверс, архітравом і циліндрівгідравлічних пресів, валів великих гідротурбін і гідрогенераторів,станин прокатних станів, суднових корпусів, ахтерштевней, форштевнем іінших суднових деталей, корпусів великих електромашин, паровозних ітепловозних рам, стояків мартенівських печей, колінчатих валів, великихфланців і багатьох інших деталей. Широке поширення одержалаелектрошлакове зварювання стиків арматури. Незважаючи на порівняно невеликуперетин зварних з'єднань, цей спосіб виявився ефективніше інших.

У ряді випадків застосування зварних конструкцій дозволяє заощадитивелика кількість металу. Так для зварних валів Варваринської ГЕС вагузлитків склав 59 т вместо100 т для цельнокованих; зварна станинамеханічного кувально-штампувального преса тиском 4000 т важить на 24 тменше ніж у литому варіанті. Із застосуванням зварювання при виготовленні стійокмартенівських печей на Дніпропетровському заводі металоконструкцій отриманавелика економія товстого прокату за рахунок ліквідації відходів.

Значення електрошлакового зварювання не вичерпується її економічнимефектом. Широке її застосування докорінно змінює характер розвиткуважкого машинобудування.

Чинниками, які обмежують розміри елементів, можуть бути: потужністьковальсько-пресового устаткування, розміри нагрівальних і термічнихпечей, розміри металообробних верстатів. Окремо слід розглянутиобмеження, що вносяться труднощами перевезення негабаритних вантажів на місце їхмонтажу.

Зростання розмірів і ваги елементів може відбуватися тільки на основіпропорційного зростання перерахованих вище виробничих потужностей.
Однак із застосуванням електрошлакового зварювання така пропорційність можезберігатися не у всіх випадках.

У першу чергу відпадає необхідність зростання потужностей, пов'язаних ззростанням розважування злитка, оскільки електрошлакове зварювання дозволяє зварюватиміж собою виливки в блоки будь-яких розмірів і майже будь-якої форми.
Електрошлакове зварювання, в більшості випадків, дає можливість з'єднуватипоковки так, щоб у разі потреби обійтися порівняно легкимипресами.

В даний час електрошлакове зварювання дозволяє виготовити назаводах з порівняно малопотужним верстатів і ковальсько-пресовіобладнанням заготовки будь-яких розмірів. Подальше зростання розмірів окремихдеталей обмежений можливістю транспортування.

Великі можливості відкриваються для застосування електрошлаковогопроцесу при наплавочних роботах. Електрошлакове наплавлення може успішновиконуватися електродами великого перерізу, наприклад при виготовленнібіметалічних виробів, при облицювання робочих поверхонь товстостіннихсудин і т.д. Найчастіше наплавляються поверхні мають у своєму розпорядженні вертикальноабо похило: в цьому випадку електрошлаковий процес ведеться також, як іпри зварюванні.

Електрошлаковий способом успішно зварюються сталі різних класіві марок. Поряд з мало-і середньовуглецевого сталями вдається зварюватиферитної нержавіючі сталі, хромонікелеєві аустенітні сталі, жароміцнісплави на нікелевої основі, зварюють титан і його сплави. Крімпрямолінійних і кільцевих швів великої довжини, можна зварюватикороткі шви товстого металу.

При зварюванні вертикальних монтажних швів електрошлакове зварювання можевиявитися вигідніше ручного зварювання вже при товщині металу 16-20 мм.

Доцільність застосування даного виду зварювання багато в чому залежить відкількості швів, що підлягають зварюванні. Чим воно більше, тим нижче межатовщини, з якого вигідно застосовувати електрошлакового зварювання.

Висновок.

Електрошлакове зварювання застосовується для зварювання великих товщин,різних сплавів, і типів швів. Чи є економічним і якіснимспособом зварювання, у порівнянні зі зварюванням відкритою дугою. Даний процесзнайшов широке застосування у важкому машинобудуванні та в ряді інших галузейпромисловості.

Список літератури:

1. Хакімов А.Н.
Електрошлакове зварювання з регулюванням термічних циклів. - М.:
Машинобудування, 1984.

2. Електрошлакове зварювання. - М.: Державне науково - технічне видавництво машинобудівної літератури, 1959.
Під редакцією Патона Б.Є.

3. Сизов В.С.
Електрошлакове зварювання сталей великих товщин. - Л.: ЛДНТП, 1972.
-----------------------

Електрошлаковий процес

Вільне формування

Примусове формування

Дріт

Електрод великого перерізу

Зварюваннядротом

Зварювання плавитьсямундштуком

Зварювання елек-тродом біль-шого перетину

Стикова елек-трошлаковая зварювання

Без коле-баній

З коле-баніямі

Пластина

Стержневые, кільцеві, фасонні.

Зверху

Збоку

Заварка дефектів

Уплот-ня

Наплав-ка

Довгі прямі шви

Зварювання компактних деталей

Коротке пряме шви (> 500

Коротке пряме шви (