Зміст

Введення

Структура і склад чорної металургії Казахстану
Залізорудна промисловість
Марганцево-рудна промисловість
Хромоворудная промисловість
Металургійне виробництво
Сучасний стан чорної металургії Казахстану
Інтеграція природоохоронних і ресурсозберігаючих технологій у чорній металургії
Список використаної літератури


Введення

Чорна металургія - порівняно молода галузь важкої промисловості Казахстану. Вона з'явилася лише в роки другої світової війни і в даний час представлена підприємствами повного і неповного циклу виробництва. Вони дають чавун, сталь, вироби прокату і феросплави. Найбільше підприємство чорної металургії республіки - Карагандинський металургійний комбінат у м. Темиртау. Він об'єднує два заводи - повного циклу виробництва, що використовує привізні залізорудні концентрати з Костанайської області, і передільної металургії, або неповного циклу виробництва, що працює на металобрухт. Комбінат випускає чавун, сталь, труби, рейки, тонколистовий залізо. Важливою галуззю чорної металургії Казахстану є видобуток і збагачення залізних руд на Соколовсько-Сарбайском (м. Рудно), Лисаковский і Качарської гірничо-збагачувальних комбінатах в Костанайської області. Звідси концентрати залізних руд мільйонами тонн відправляються в Темиртау і Магнітогорськ.
У республіці розвивається і якісна чорна металургія. Вона представлена феросплавними заводами в Актюбінську і Аксу. Перший з них працює на хроміту Хромтау і випускає феррохром, другий - на привізних кварциту з Уралу і випускає феросиліцій. Обидва заводи побудовані в містах, де є великі теплові електростанції, оскільки виробництво феросплавів - галузь енергоємна.

Структура і склад чорної металургії Казахстану

Чорна металургія формувалася як провідний національний комплекс з видобутку різних видів металургійної сировини і виробництва чорної металургії.
У відросли досягнутий дуже високий рівень концентрації виробництва: виробництва прокату в республіці зосереджено на Карметкомбінате, на частку Соколовсько-Сарбайского гірничозбагачувального комбінату припадає 61% вироблюваної в республіці залізної руди, на частку Ермаковский заводу феросплавів - близько 81% від їх загального виробництва.
У складі чорної металургії республіки Казахстан є п'ять галузей:
1. Гірничорудна,
2. Металургійна,
3. Феросплавна,
4. Вогнетривка,
5. Ломопереробних.
У них працюють великі залізорудний (Соколовсько-Сарбайскій, Лисаковский, Качарский горнообоготітельний комбінат і Атасуйское рудоплавленіе), хромітової (Жездінское рудоплавленіе) підприємства, Карагандинський металургійний комбінат і два феросплавні заводи (Ермаковский і Атасуйскій), завод "Казогнеупори" (м. Рудно) і ВО "Казвторчермет" (м. Алмати).
Територіально підприємства чорної металургії розміщені в п'яти областях республіки (Костанайської, Карагандинської, Актюбінській, Жезказганський і Павлодарської), де є родовища корисних копалин і водноенергітіческіе ресурси.
Динаміка виробництва найважливіших видів продукції чорної металургії представлена в таблиці.
Залізорудна промисловість

Запаси залізної руди в Казахстані оцінюється в 16,6 млрд. тонн, що складає близько 8% всіх світових запасів, з них близько 8800 млн. тонн розвідано підготовлено до експлуатації. Близько 90% залізної руди зосереджено в Торгайской області Північного Казахстану, Решта знаходиться в Центральному Казахстані.
У 1992 році обсяг видобутку залізної руди в республіці Казахстан становить 23 млн. тонн. У попередні роки цей показник був в два рази більше, при цьому щорічне виробництво окатишів становило 10 млн. тонн, а концентратів - 40 млн. тонн.
Основна частина видобутої залізної руди (65%) експортується з республіки, в основному до Росії. Внутрішніми споживачами продукції залізорудної промисловості республіки є Карагандинський металургійний комбінат, Ермаковский і Актюбінській феросплавні заводи.
Залізорудна промисловість Казахстану представлена великими підприємствами республіки: Соколовсько-Сарбайскім горнопроізводственним об'єднанням, Лисаковский гірничо-збагачувальним комбінатом і Атасуйскім рудоплавленіем.
Розробка залізорудних родовищ ведеться, головним чином, в Костанайської області (Соколівське, Сарбайское і Качарської родовища, що розробляються Соколовсько-Сарбайскім горнопроізводственним об'єднанням (м. Рудний Костанайська область)).
Залізна руда цих родовищ є досить багатою (середній вміст заліза 35-74%).
На Лисаковский гірничо-збагачувальному комбінаті (м. Лясковська, Костанайська область) щорічно добувалося 10,5 млн. тонн руди і вироблялося 6,1 млн. тонн концентратів. У зв'язку зі зменшенням вмістом заліза в руді Лисаковский родовища бурих залізняків, попит на концентрати комбінату падає. У результаті реконструкції Карагандинського металургійного комбінату, що переходить на переробку високоякісних магнетитових руд, продуктивність Лисаковский гірничо-збагачувального комбінату ймовірно буде знижуватися.
Атасуйское рудоплавленіе (м. Атасу, Жезказганський область) видобуває багаті магнетитові і гематитових руди з залізомарганцевих родовищ Жезказганський області. Майбутнє комбінату багато в чому залежить від реконструкції і розширення шахти на родовищі Західний Каражал, що дозволить збільшити його продуктивність до 6 млн. тонн руди і 3,8 млн. тонн концентратів на рік.
Хвиля передач промислових гігантів республіки, що знаходяться на межі банкрутства, в управління іноземним компаніям торкнулася і залізорудної промисловості: великі підприємства відросли - Соколовсько-Сарбайское гірничо-виробниче об'єднання (ССГПО) за рішенням уряду республіки в лютому 1995 року передано в управління іспанській фірмі "Айведон Інтернешенл ЛТД "на п'ять років.
У 1994 році обсяги виробництва товарної продукції були найнижчими за всю історію ССГПО. Нестійка робота об'єднання, затримка виплавки заробленої плати призвели до відтоку кваліфікованих кадрів, низької виробничої дисципліни, підвищеної аварійності.
Після передачі об'єднання в іноземне управління на підприємстві відбулися істотні зміни: у першому півріччі видобуток сирої залізної руди склала 102,8% до плану, виробництво товарної руди - 104,8%, окатишів - 102,4%, превиполнен план і за всіма іншими показниками . Темпи зростання виробництва товарної продукції в натуральному вираженні до першого півріччя 1994 склали 183% у концентрату і 170% у окатишів. На сьогодні резерв обігових коштів на підприємстві склав 1,8 млрд. тенге. Крім того, управляюча компанія повністю погасила всі борги підприємства (взявши на себе зобов'язання з виплати боргів ССГПО в обсязі $ 17 млн. і з пільгового кредитування в розмірі $ 56 млн.).
Темпи зростання заробітної плати становили 167,5%, при цьому чисельність робочих збільшилась за півроку на 812 чоловік.
Таким чином, з підприємства, нездатного самостійно вийти з економічної кризи, фактично є банкрутом, ССПГО, завдяки фінансовим впливам та використанню управлінського досвіду великих іноземних фірми, що входить у відому американську корпорацію, що спеціалізується на фінансових операціях, пов'язану з розвідкою, видобутком та збутом продукції гірничодобувної промисловості, перетворилося на одне з найбільш ефективних та економічно благополучних підприємств республіки.

Марганцево-рудна промисловість

У Казахстані є приблизно 17% марганцевих руд СНД, що складає близько 600 млн. тонн. В основному, запаси марганцевої руди зосереджені на родовищі Західний Каражал, Ушкатин-3 та Великої Ктай (Жезказганський область).
Річний видобуток марганцевих руд у республіці досягає 0,5 млн. тонн. Основна видобуток марганцевої руди в Казахстані проводиться Жездінскім рудоплавленіем (м. Жезди, Жезказганський область). Попутна видобуток марганцевої руди здійснюється Атасуйскім рудоплавленіем і Жайремський гірничо-збагачувальним комбінатом (м. Жайрем, Жезказганський область).
Близько половини що добувається в Казахстані руди переробляється на Жездінской збагачувальній фабриці, яка випускає концентрат із вмістом 33-39% марганцю. При цьому руда з низьким вмістом заліза (не більше 5% заліза) переробляється для одержання марганцевого концентрату, з якого виробляють металевий марганець, нізкоуглеводістий і чистий феромарганець. Руда з більш високим вмістом заліза використовується для виробництва силікомарганцю. Споживачами продукції підприємства є Ермаковский феросплавний завод (м. Єрмак, Павлодарская область) і металургійні заводи Росії.
У Казахстані відсутня власне ферромарганцевое виробництво. Внутрішні потреби республіки в ферромарганцевих сплавах задовольняються за рахунок поставок з України. У перспективі намічається створення виробництва марганцевих феросплавів, який стане одним з пріоритетних напрямків експортного виробництва республіки.

Хромоворудная промисловість

Кількість і якість запасів хромової руди в республіці можуть забезпечити прекрасні позиції для Казахстану на світовому ринку хрому і сплавів. Розвідані запаси хромітів в республіці за кількістю поступаються лише ПАР, а за якістю (вміст окису хрому в руді коливається від 10 до 60%) є кращими в світі. Від загальних запасів в СНД запаси хромової руди в Казахстані складають 95%.
У 1992 році видобуток хромової руди в республіці досягла 3,7 млн. тонн, при цьому значна частина видобувається сировини експортується. Видобуток і збагачення хромітів виробляється в Донському гірничо-збагачувальним комбінатом (м. Хромтау, Актюбінська область).
Положення хромоворудной промисловості, ймовірно, покращиться у зв'язку об'єднанням всіх трьох підприємств республіки, що здійснюють видобуток та переробку хромосодержащего сировини (Донський гірничо-збагачувальний комбінат, Актюбінській і Ермаковский заводи феросплавів) до корпорації "Казхром" і її передачею в іноземне управління.

Металургійне виробництво

У галузевій структурі чорної металургії найбільшу питому вагу займає металургійне виробництво, яке спеціалізується, в основному, на виготовленні різних видів листового прокату (88% загального випуску прокату чорних металів у республіці), феросплавну виробництво - на випуск феросиліцію і ферохрому (відповідно 59 і 84% від загального виробництва феросплавів в республіці).
Металургійне виробництво чорної металургії Казахстану представлено трьома підприємствами: Карагандинському металургійним комбінатом, Актюбінська і Ермаковский заводами феросплавів.
Високий ступінь комбінування виробництва досягнуто на Карметкомбінате, що включає всі основні і суміжні межі підприємства повного циклу з розвинутою виробничою інфраструктурою. Комбінат працює, в основному, на концентратах Лясковська, Соколовсько-Сарбайского комбінатів, залізниць і залізо руд Атасуйского рудоплавленія та ін
Рентабельність різних переділів комбінату коливається в межах 30-40%. Витрати на електроенергію складають 7-8%. При зростанні відвантаження продукції комбінату на експорт (456 тис. тонн - в 1992 році, 561 тис. тонн - в 1993 році, 772 тис. тонн - в 1994 році) спад виробництва по відношенню до 1990 року наступний: 11,4% - у 1992, 29,8% - в 1993. Проект генеральної реконструкції і модернізації виробництва комбінату потребують інвестиційних вкладень на суму $ 1,1 млрд. Джерело погашення - випускається і планована до випуску продукція.
Загрозлива економічне становище Карметкомбіната змусило провітельство республіки віддати найбільше підприємство в іноземне управління. Після першої невдалої спроби з казахсько-австрійським СП "Фест Альпіне-Казахстан" в липні 1995 року Карметкомбінат переданий в управління корпорації "ЮС Стил" строком на десять років. За словами Прем'єр-міністра, у випадку невдачі друге, уряд буде шукати третього партнера.
Актюбінській завод феросплавів спеціалізується на виробництві сплавів на основі ферохрому і Феротитан. В останні роки помітно погіршилися основні техніко-економічні показники роботи заводу. Це пояснюється рядом причин, головна з яких - дуже низький технічний рівень виробництва, а також надмірна перевантаженість виробничих площ.
Ермаковский завод феросплавів є найбільшим підприємством у виробництві крем'янистих і хромисті сплавів. На заводі вперше було освоєно виробництво феросиліцію і ферросілікохрома, тут також передбачається спорудження цеху ферромарганцевих сплавів.
Ермаковский завод є і найбільшим в республіці експортером. Завод виробляє близько 1 млн. тонн високоякісних феросплавів різної фракції в рік, більша частина яких (понад 60%) йде на експорт, що дає республіці майже $ 100 млн. в щорічно.
На обох феросплавних заводах використовується хромова руда, що поставляється Донським гірничо-збагачувальним комбінатом. В даний час всі три підприємства об'єднані з метою підвищення рентабельності виробництва та конкурентоспроможності продукції, що випускається в одну структуру, наділену правом координації видобутку, виробництва і реалізації хромосодержащего сировини і ферохрому (корпорація "Казхром"). Ідея такого об'єднання виникла тому, що Казахстан експортує не лише феррохромовие сплави, на які на світовому ринку зросли попит і ціна, а й хромову руду, що поставляється Донським комбінатом. При цьому республіка втрачає на кожній тонні руди більше $ 200. Після проведеної реконструкції Ермаковский завод може виплавляти до 650 тис. тонн ферохрому, збільшивши тим самим валютні надходження в республіку ще на $ 70 млн., а Донський комбінат за рахунок додаткової валютної прибутку зможе краще розвивати свою рудню базу.
Імовірно, можна очікувати ще більш ефективних показників роботи галузі у зв'язку з передачею корпорації "Казхром в управління японською компанією" Джапан Хром ".

Неконсолідованість економіки Казахстану, глибина кризових явищ, стихійність і спонтанність структурних деформацій у промисловості та економіки в цілому обумовлює складність завдання прискореного виходу з кризи і створення умов для стійкого економічного зростання.
Як і раніше відбувається великомасштабний спад виробництва, що супроводжується збільшенням взаємної заборгованостей підприємств і зростанням цін, що підсилює процес деіндустріалізації народного господарства і загострює диспропорції між виробництвом та споживанням, ще більше дестабілізуючи економіку. Скорочення виробництва стає одним з домінуючих чинників зростання цін, у результаті чого вони набувають все більш виражений витратних характер. Зростає від року до року протягом останніх п'яти років спад виробництва, хронічна неплатоспроможність товаровиробників, посилення інфляційних тенденцій призводять до неефективності вкладень коштів у промисловість, витоку капіталу з сфери матеріального виробництва і руйнування кваліфікованого промислово-виробничого персоналу. Особливу тривогу викликає той факт, що високими темпами відбуваються спад і згортання виробництв в базах, профільних галузях промисловості, що є її технологічне ядро і експортне основу.
У металургійному комплексі випуск кольорових металів зберігся на рівні 1992 року, виробництво сталі знизилося на 25%, прокат чорних металів на 22,3%, феросплавів на 17,2%, білої жерсті на 34,2%, видобуток залізної руди на 25,7 %.
Зменшився обсяг виробництва продукції, це пов'язано з відставанням розвитку власної сировинної бази і припиненням поставок сировини та інших матеріальних ресурсів з країн СНД. У той же час відбувається інтенсивне вибивання потужностей з видобутку руди на ряді комбінатів, а введення нових потужностей суттєво гальмується через відсутність необхідних коштів. У результаті гірничо-збагачувальні підприємства змушені відпрацьовувати руди на великій глибині з низьким (2-3%) вмісту металу, в результаті чого багато разів збільшуються трудовитрати на отримання конденсату.
За причини різкого подорожчання сировини і матеріалів продукція відросли стала неконкурентоспроможною на ринку співдружності, внаслідок цього фер?? осплавние заводи продавали свою продукцію на світовому ринку за демпінговими цінами. Поряд з даною обставиною на роботі комплексу негативно позначилися обов'язкові клірингові поставки в рахунок міжурядової угоди між Росією і Казахстаном. Скорочення випуску металопродукції в значній мірі обумовлено також спадом інвестиційної активності і зниженням потреби в металі підприємств оборонного комплексу.
Загальною проблемою для підприємств металургії є взаємні неплатежі. Тому припиняються постачання лісу і рудної стійки, вибухових речовин, кабельної продукції, запчастин та інших матеріалів та обладнання, необхідних для роботи більшості комбінатів. На Карметкомбінате відбувся спад виробництва по всіх переділах через недопоставки брухту чорних металів і коксівного вугілля.

Інтеграція природоохоронних і ресурсозберігаючих технологій у чорній металургії

Відомо, що промислова діяльність є основним компонентом економічного розвитку і навіть при русі індустріального суспільства до інформаційного промислова активність і в XXI столітті буде залишатися найбільш важливим фактором прогресу. Промисловість - одна з основних споживачів енергії і матеріальних ресурсів. Вона вносить основний внесок у забруднення навколишнього середовища, виснаження природних ресурсів, утворення відходів, руйнування природи, тобто є головною причиною напруженості екосистеми планети.
Довгострокова перспектива вирішення проблеми реалізації прогресу в промисловому розвитку повинна опиратися на збільшення ефективності використання матеріалів у виробничих процесах, на прискорення дослідних робіт у галузі ресурсозбереження, розробки мало-і безвідходних технологій, на збереження і нарощування природних ресурсів.
Зменшенню кількості відходів сприяє застосування технологічних процесів, в яких відходів утворюється мало або зовсім не утворюється. Це високоефективна, але досить важкоздійснюване завдання. В даний час заслуговує на увагу й інше рішення проблеми безвідходності виробництва - рециклінг і переробка відходів, коли з них отримують має споживчі властивості продукцію, і її характеристики не гірше, ніж у тієї, яка отримана з первинної сировини. У цьому випадку в кінці технологічного циклу відходи відсутні, оскільки з них виготовлений певний продукт. Таку технологію виробництва називають квазіотходной.
Традиційно вирішення екологічної проблеми в промисловості знаходилося поза виробничого процесу і полягала в реалізації технологій з уловлювання забруднювачів навколишнього середовища, а також в складуванні відходів або їх обробки різними методами. Зараз необхідна інтеграція технологій хвостових природоохоронних і ресурсозберігаючих (заснованих на використанні відходів) у виробничому процесі.
Пріоритетність впровадження інтегрованих природоохоронних технологій визначається тоннажністю і токсичністю утворюють забруднень з урахуванням ефективності дії існуючих сьогодні очисних споруд. Побудова таких технологій має здійснюватися одночасно за наступними напрямками:
1. Створення ефективних методів та установок очищення промислових викидів;
2. Удосконалення існуючих і розробка нових технологій, що дозволяють скоротити або виключити технологічні стадії, на яких утворюється основна кількість відходів;
3. Розробка раціональних методів утилізації відходів.
В даний час завдання управління відходами повинна вирішуватися на основі ієрархії. У цьому випадку головний пріоритет віддається прагненню уникнути утворення відходів, далі, якщо вони утворюються, то необхідно прагнути до їх мінімізації; потім розглядаємо можливість вторинного рециклінгу відходів; наступний рівень обробка первинних відходів, і, нарешті, захоронення відходів. Рециклінг відходів на увазі не тільки їх повернення у виробництво основної продукції, але і їх продажу зацікавленим споживачам.
При розробці квазібезотходних технологій виробництва чавуну і сталі необхідно враховувати той факт, що у чорній металургії Казахстану природоохоронні технології функціонують на досить високому рівні, чого не можна сказати про ресурсозберігаючі технології, засновані на утилізації відходів. Наприклад, слабо використовується рециклінг пилоподібних відходів залізорудної сировини, у яких вміст заліза доходить до 60%. У кращому випадку вони використовуються як компонент шихти при отриманні агломерату, виробництво якого вважається одним з технологічно неблагополучних. Слід зазначити, що пил, вловлюється при виробництві чавуну, унікальна за своїм складом - в ній, крім заліза, є цинк в кількості 7-10% (зазвичай його зміст не перевищує 10%). Рециклінг такий пилу особливо привабливий, оскільки тоді можна отримувати і цинк, і залізо.
Серйозною проблемою є використання вже накопичених за минулі десятиліття так званих хвостів рудообогатітельних фабрик. Ці дисперсні (розміром 3-10 мм.) Відходи збагачення залізної руди, в яких, крім невеликої кількості заліза (10-15%), є в промислових кількостях важкі метали: цинк, мідь, кобальт, титан і інші. Солі цих металів є отруйними і водо-розчинними сполуками, які в процесі зберігання хвостів надходять в підгрунтові води, вимиваються дощами і, в кінцевому рахунку надходять в організм людини.
Таким чином, як з екологічної, так і з економічної точок зору рециклінг хвостів вкрай необхідний. Сибірським державним індустріальним університетом спільно з Інститутом хімії твердого тіла і переробки мінеральної сировини Сибірського відділення Російської академії наук було розроблено комплекс квазібезотходних технологій для виробничих дільниць заводу з виплавки феросиліцію, на якій утворюються тверді відходи.
Кінцевою метою розробки є створення такого виробничого комплексу, в якому підрозділи заводу, вирішальні природоохоронні та ресурсозберігаючі завдання, склали б єдине ціле з цехами, безпосередньо виробляють основний продукт (феросиліцій).
Сталий промисловий розвиток - один з ключових компонентів стабільного розвитку людського суспільства; інтеграція природоохоронних і ресурсозберігаючих технологій в єдиний комплекс-основа "чистого виробництва."

Список використаної літератури

1. Економічна та соціальна географія Казахстану, підручник 9 класу, за редакцією М.Ш. Ярмухамедов, Алмати 1996
2. Известия вищих навчальних закладів. Чорна металургія. № 6, Москва 1998 р.
3. Статистичний щорічник 2000., Алмати 2000
4. Каматчінова А.К. Промислова політика держави в перехідний період (регулювання, проблеми, перспективи). Алмати 1999
5. Соціально-економічний розвиток Республіки Казахстан, січень 2001 року. Алмати 2001
6. Промисловість Казахстану і його регіонів. Статистичний збірник 1990, 1995-1999. Алмати 2000
7. Музапарова А.М., Куламанов Р.К. Гірничо-металургійний комплекс, сучасний склад і проблеми, Алмати 1995