Конструкції абсорберів

Реферат виконав: ст-т гр. 50-2 Каштанов Р.Д.

Казанський Державний Технологічний Університет

Казань 2003.

Вступ

Апарати, в яких здійснюються абсорбційні процеси, називають абсорбера. Як і інші процеси массопередачі, абсорбція протікає на межі розділу фаз. Тому абсорбери повинні мати розвинену поверхню дотику між рідиною і газом. За способом утворення цієї поверхні абсорбери можна умовно розділити на наступні групи: поверхневі та плівкові, насадок, барботажние (тарілчасті), розпилюють.

Поверхневі і плівкові абсорбери

В абсорбера цього типу поверхнею дотику фаз є дзеркало нерухомою або повільно рухається рідини, або сама поверхня поточної рідкої плівки.

Поверхневі абсорбери. Ці абсорбери використовують для поглинання добре розчинних газів (наприклад, для поглинання хлористого водню водою). У вказаних апаратах газ проходить над поверхнею нерухомої або повільно рухається рідини (ріс.XI-6). Так як поверхня дотику в таких абсорбера мала, то встановлюють кілька послідовно з'єднаних апаратів, в яких газ і рідина рухаються протитечією один до одного. Для того щоб рідина перемішувалася по абсорбера самопливом, кожний наступний по ходу рідини апарат мають у своєму розпорядженні кілька нижче попереднього. Для відводу тепла, що виділяється при абсорбції, в апаратах встановлюють змійовики, охолоджувані водою або іншим охолоджуючим агентом, або поміщають абсорбери в посудину з проточною водою.

Більше досконалим апаратом такого типу є абсорбер (ріс.XI-7), що складається з ряду горизонтальних труб, зрошуваних зовні водою. Необхідний рівень рідини в кожному елементі 1 такого апарату підтримується за допомогою порога 2.

Пластинчатий абсорбер (ріс.XI-8) складається з двох систем каналів: по каналах 1 великого перетину рухаються протитечією газ і абсорбент, по каналах 2 меншого перетину -- охолоджує агент (як правило, вода). Пластинчасті абсорбери зазвичай виготовляють з графіту, так як він є хімічно стійким, добре проводять тепло.

Поверхневі абсорбери мають обмежене застосування внаслідок їх малої ефективності і громіздкість.

Плівкові абсорбери. Ці апарати більш ефективні і компактні, ніж поверхневі абсорбери. У плівкових абсорбера поверхнею контакту фаз є поверхню поточної плівки рідини. Розрізняють такі різновиди апаратів даного типу: 1) трубчасті абсорбери; 2) абсорбери з плоско-паралельного або листовий насадкою; 3) абсорбери з висхідним рухом плівки рідини.

Трубчатый абсорбер (ріс.XI-9) подібний по пристрою з вертикальним кожухотрубчасті теплообмінником. Абсорбент надходить на верхню трубну грати 1, розподіляється по трубах 2 і стікає по їх внутрішньої поверхні у вигляді тонкої плівки. В апаратах з великим числом труб для більш рівномірної подачі і розподілу рідини по трубах використовують спеціальні розподільні пристрою. Газ рухається по трубах знизу вгору назустріч стікає рідкої плівки. Для відводу тепла абсорбції по міжтрубному просторі пропускають воду або інший охолоджує агент.

Абсорбенти з плоскопараллельной насадкою (ріс.XI-10). Цей апарат являє собою колону з листової насадкою 1 у вигляді вертикальних листів з різного матеріалу (метал, пластичні маси тощо) або туго натягнутих полотнищ з тканини. У верхній частині абсорбера знаходяться розподільні пристрої 2 для рівномірного змочування листової насадки з обох сторін.

Абсорбенти з висхідним рухом плівки (ріс.XI-11) складається з труб 1, закріплених у трубних гратах 2. Газ з камери 3 проходить через патрубки 4, розташовані співісний з трубами 1. Абсорбент надходить у труби через щілини 5. Який рухається з досить великою швидкістю газ захоплює рідку плівку в напрямку свого руху (знизу вгору), тобто апарат працює в режимі висхідного прямоток. На виході з труб 1 рідина зливається на верхню трубну грати і виводиться з абсорбера. Для відводу тепла абсорбції по міжтрубному просторі пропускають охолоджує агент. Для збільшення ступеня вилучення застосовують абсорбери такого типу, що складаються з двох або більше ступенів, кожна з яких працює за принципом прямоток, у той час як в апараті в цілому газ і рідина рухаються протитечією один до одного. В апаратах з висхідним рухом плівки внаслідок великих швидкостей газового потоку (до 30-40 м/сек) досягаються високі значення коефіцієнтів массопередачі, але, разом з тим, гідравлічний опір цих апаратів щодо велике.

насадок абсорбери

Широке поширення в промисловості як абсорберів отримали колони, заповнені насадкою - твердими тілами різної форми. У насадок колоні (рис.7) насадка 1 укладається на опорні решітки 2, що мають отвори або щілини для проходження газу і стоку рідини. Остання за допомогою розподільника 3 рівномірно зрошує насадок тіла і стікає вниз. По всій висоті шару насадки рівномірного розподілу рідини по перетину колони звичайно не досягається, що пояснюється пристінковий ефектом - більшою щільністю укладання насадки в центральній частині колони, ніж у її стінок. Внаслідок цього рідина має тенденцію розтікатися від центральної частини колони до її стінок. Тому для поліпшення змочування насадки в колонах великого діаметру насадку іноді укладають шарами (секціями) висотою 2-3 м і під кожною секцією, крім нижньої, встановлюють перераспределітелі рідини 4.

В насадок колоні рідина тече по елементу насадки головним чином у вигляді тонкої плівки, тому поверхнею контакту фаз є в основному змочена поверхня насадки, і насадок апарати можна розглядати як різновид плівкових. Однак в останніх плівкове протягом рідини відбувається по всій висоті апарату, а в насадок абсорбера - тільки за висоті елемента насадки. При перетікання рідини з одного елемента насадки на інший плівка рідини руйнується і на нижележащим елементі утворюється нова плівка. При цьому частина рідини проходить через розташовані нижче шари насадки у вигляді цівок, крапель і бризок. Частина поверхні насадки буває змочена нерухомої (застійної) рідиною.

Основними характеристиками насадки є її питома поверхня а (м2/м3) і вільний обсяг e (м3/м3). Величину вільного об'єму для непористої насадки зазвичай визначають шляхом заповнення насадки водою. Відношення об'єму води до об'єму, займаному насадкою, дає величину e. Еквівалентний діаметр насадки знаходиться за формулою

Гідродинамічні режими. Насадок абсорбери можуть працювати в різних гідродинамічних режимах.

Перший режим - плівковий - спостерігається при невеликих щільності зрошення і малих швидкостях газу. Кількість затримуємо в насадці рідини при цьому режимі практично не залежить від швидкості газу.

Другий режим - режим підвисання. При протитоку фаз внаслідок збільшення сил тертя газу про рідину на поверхні дотику фаз відбувається гальмування рідини газовим потоком. У результаті цього швидкість течії рідини зменшується, а її товщина плівки і кількість що утримується в насадці рідини збільшуються. У режимі підвисання із зростанням швидкості газу збільшується змочена поверхня насадки і відповідно - інтенсивність процесу массопередачі. У режимі підвисання спокійний плин плівки порушується: з'являються завихрення, бризки, тобто створюються умови переходу до барботажу. Всі це сприяє збільшенню інтенсивності масообміну.

Третій режим - режим емульгування - виникає в результаті накопичення рідини в вільному об'ємі насадки. Накопичення рідини відбувається до тих пір, поки сила тертя між стікає рідиною і піднімається по колоні газом не врівноважить силу ваги рідини, що знаходиться в насадці. При цьому настає звернення або інверсія фаз (рідина стає суцільною фазою, а газ -- дисперсної). Утворюється газо-рідинна дисперсна система, що на вигляд нагадує барботажний шар (піну) або газо-рідинну емульсію. Режим емульгування починається у самому вузькому перерізі насадки, щільність засипки якої, як зазначалося, нерівномірна по перетину колони. Шляхом ретельного регулювання подачі газу режим емульгування може бути встановлений по всій висоті насадки. Гідравлічний опір колони при цьому різко зростає.

Режим емульгування відповідає максимальної ефективності насадок колон, перш за все за рахунок збільшення поверхні контакту фаз, яка в цьому випадку визначається не тільки (і не стільки) геометричній поверхнею насадки, а поверхнею пухирців і струменів газу в рідині, що заповнює весь вільний об'єм насадки. Однак при роботі колони в такому режимі її гідравлічне опір щодо велике.

В режимах підвисання і емульгування доцільно працювати, якщо підвищення гідравлічного опору не має істотного значення (наприклад, в процесах абсорбції, що проводяться при підвищених тисках). Для абсорберів, що працюють при атмосферному тиску, величина гідравлічного опору може виявитися неприпустимо великою, що викличе необхідність працювати в плівковому режимі. Тому найбільш ефективний гідродинамічний режим в кожному конкретному випадку можна встановити тільки шляхом техніко-економічного розрахунку.

В звичайних насадок колонах підтримання режиму емульгування представляє великі труднощі. Є спеціальна конструкція насадок колон з затопленій насадкою, званих емульгаціоннимі (ріс.XI-14). У колоні 1 режим емульгування встановлюють і підтримують за допомогою зливної труби, виконаної у вигляді гідравлічного затвора 2. Висоту емульсії в апараті регулюють за допомогою вентилів 3. Для більш рівномірного розподілу газу по перетину колони в ній є тарілка 4. Емульгаціонние колони можна розглядати як насадок лише умовно. У цих колонах механізм взаємодії фаз наближається до барботажному.

Межею навантаження насадок абсорберів, що працюють в плівковому режимі, є точка емульгування, або інверсія. У звичайних насадок колонах плівковий режим нестійкий і відразу переходить у захлебиваніе. Тому цю точку називають точкою захлебиванія насадок колон. Зі збільшенням швидкості зрошення знижується гранична швидкість газу. У точці інверсії швидкість газу зменшується також з збільшенням в'язкості рідини і зниженням її щільності. При однакових витратах газу і рідини швидкість газу, що відповідає точці інверсії, вище для більш великої насадки.

Четвертий режим - режим уноса, або зверненого руху рідини, що виносяться з апарата газовим потоком. Цей режим на практиці не використовується.

Вибір насадок. Для того щоб насадка працювала ефективно, вона повинна задовольняти наступним основним вимогам: 1) володіти великою поверхнею в одиниці обсягу; 2) добре змочуватися зрошуваною рідиною; 3) надавати малий гідравлічний опір газового потоку; 4) рівномірно розподіляти зрошують рідина; 5) бути стійкою до хімічної дії рідини і газу, які рухаються в колоні; 6) мати мала питома вага; 7) володіти високою механічною міцністю; 8) мати невисоку вартість.

Насадок, повністю задовольняють всім зазначеним вимогам, не існує, тому що, наприклад, збільшення питомої поверхні насадки тягне за собою збільшення гідравлічного опору апарату і зниження граничних навантажень. У промисловості застосовують різноманітні за формою і розмірами насадки (ріс.XI-15), які в тій чи іншій мірі задовольняють вимогам, що є основними при проведенні конкретного процесу абсорбції. Насадки виготовляють з різноманітних матеріалів (кераміка, фарфор, сталь, пластмаса та ін), вибір яких диктується величиною питомої поверхні насадки, смачіваемостью і корозійної стійкістю.

В як насадка використовують також засипають навалом в колону шматки коксу або кварцу розмірами 25-100 мм. Однак внаслідок ряду недоліків (мала питома поверхню, високу гідравлічний опір та ін) кускове насадку в Нині застосовують рідко.

Широко поширена насадка у вигляді тонкостінних керамічних кілець висотою рівною діаметру (кільця Рашіга), який змінюється в межах 15-150 мм. Кільця малих розмірів засипають у абсорбер навалом. Великі кільця (розмірами не менше 50'50 мм) укладають правильними рядами, зрушеними один щодо одного. Цей спосіб заповнення апарату насадкою називають завантаженням у укладання, а завантажену таким чином насадку - регулярною. Регулярна насадка має ряд переваг перед нерегулярної, засипаної в абсорбер навалом: має менший гідравлічним опором, допускає великі швидкості газу. Однак для поліпшення змочування регулярних насадок необхідно застосовувати більш складні за конструкцією зрошувачі. Хордові дерев'яна насадка зазвичай використовується в абсорбера, що мають значний діаметр. Основна її перевага - простота виготовлення, недоліки - відносно невелика питома поверхня та малий вільний обсяг.

За останні роки стали застосовуватися спіральні насадки, виконані з металевих стрічок та дроту, різні металеві сітчасті насадки, а також насадки зі скляного волокна.

При виборі розмірів насадки слід враховувати, що чим більше розміри її елемента, тим вище допустима швидкість газу (і відповідно - продуктивність абсорбера) і нижче його гідравлічний опір. Загальна вартість абсорбера з насадкою з елементів великих розмірів буде нижчою за рахунок зменшення діаметра апарату, не дивлячись на те, що його висота кілька збільшиться в порівнянні з висотою апарату, що має насадку менших розмірів (внаслідок зниження величини питомої поверхні насадки та інтенсивності массопередачі).

Дрібна насадка переважно також при проведенні процесу абсорбції під підвищеним тиском, тому що в цьому випадку гідравлічний опір абсорбера не має істотного значення. Крім того, дрібна насадка, що володіє більшою питомою поверхнею, має переваги перед великої тоді, коли для здійснення процесу абсорбції необхідна велика кількість одиниць перенесення або теоретичних ступенів зміни концентрацій.

Основні гідності насадок колон є простота пристрою і низьке гідравлічний опір. Недоліки: труднощі відводу тепла і погана смачіваемость насадки при низьких щільності зрошення. Відведення тепла з цих апаратів і поліпшення смачіваемості досягаються шляхом рециркуляції абсорбенту, що ускладнює і здорожує абсорбційні установку. Для проведення одного і того ж процесу потрібні насадок колони зазвичай більшого обсягу, ніж барботажние.

насадок колони мало придатні при роботі з забрудненими рідинами. Для таких рідин останнім часом стали застосовувати абсорбери з «плаваючою» насадкою. У цих абсорбера як насадка використовують головним чином легені порожнисті або суцільні пластмасові кулі, які при досить високих швидкостях газу переходять у зважене стан.

В абсорбера з «плаваючою» насадкою допустимі більш високі швидкості газу, ніж в абсорбера з нерухомою насадкою. При цьому збільшення швидкості газу призводить до великим розширення шару кульок і, отже, до незначного збільшення гідравлічного опору апарата.

Барботажние (тарілчасті) абсорбери

Тарільчаті абсорбери являють собою, як правило, вертикальніколони, всередині яких на певній відстані один від одного розміщені горизонтальні перегородки - Тарілки. За допомогою тарілок здійснюється спрямований рух фаз і багаторазове взаємодію рідини і газу.

В даний час в промисловості застосовуються різноманітні конструкції тарельчатий апаратів. За способом зливу рідини з тарілок барботажние абсорбери можна підрозділити на колони: 1) з тарілками зі зливними пристроями і 2) з тарілками без зливних пристроїв.

Тарільчаті колони зі зливними пристроями. У цих колонах перелив рідини з тарілки на тарілку здійснюється за допомогою спеціальних пристроїв - зливних трубок, кишень і т.п. Нижні колони трубок занурені у склянку на нижчерозташованими тарілках і утворюють гідравлічні затвори, що виключають можливість проходження газу через зливний пристрій.

Принцип роботи колон такого типу видно з ріс.XI-16, де в якості прикладу показаний абсорбер з сітчатимі тарілками. Рідина надходить на верхню тарілку 1, зливається з тарілки на тарілку через переливні пристрої 2 і видаляються з нижньої частини колони. Газ надходить у нижню частину апарата проходить послідовно крізь отвори або ковпачки кожної тарілки. При цьому газ розподіляється у вигляді бульбашок і струменів в шарі рідини на тарілці, утворюючи на ній шар піни, що є основною областю масообміну і теплообміну на тарілці. Відпрацьований газ видаляється зверху колони.

переливні трубки мають у своєму розпорядженні на тарілках таким чином, щоб рідина на сусідніх тарілках протікала під взаімопротівоположних напрямках. За останній час все ширше застосовують зливні пристрої у вигляді сегментів, вирізаних в тарілці і обмежених порогом - переливом.

До тарілках з зливними пристроями відносяться: сітчатие, шліцеві, клапанні і баластні, пластинчасті.

Гідродинамічні режими роботи тарілок. Ефективність тарілок будь-яких конструкцій в значній мірою залежить від гідродинамічних режимів їх роботи. Тому до опису основних конструкцій тарілок розглянемо ці режими.

В залежно від швидкості газу і щільності зрошення розрізняють три основні гідродинамічних режиму роботи барботажних тарілок: бульбашковий, пінний і струменевий, або инжекционный. Ці режими відрізняються структурою барботажного шару, яка в основному визначає його гідравлічний опір і висоту, а також величину поверхні контакту фаз.

бульбашковий режим. Такий режим спостерігається при невеликих швидкостях газу, коли він рухається крізь шар рідини у вигляді окремих бульбашок. Поверхня контакту фаз на тарілці, що працює в бульбашкової режимі, невелика.

Пінний режим. Зі збільшенням витрати газу виходять з отвори і прорізи окремі бульбашки зливаються в суцільну струмінь, що на певній відстані від місця закінчення руйнується внаслідок опору барботажного шару з утворенням великої кількості бульбашок. При цьому на тарілці виникає газо-рідинна дисперсна система - піна, яка є нестабільною і руйнується відразу ж після припинення подачі газу. У зазначеному режимі контактування газу і рідини відбувається на поверхні бульбашок і струменів газу, а також на поверхні крапель рідини, які у великій кількості утворюються над барботажним шаром при виході бульбашок газу з барботажного шару і руйнуванні їх оболонок. При пінному режимі поверхня контакту фаз на барботажних тарілках максимальна.

Струменевий (инжекционный) режим. При подальшому збільшенні швидкості газу довжина газових струменів збільшується, і вони виходять на поверхню барботажного шару, не руйнуючись і утворюючи велику кількість великих бризок. Поверхня контакту фаз в умовах такого гідродинамічного режиму різко знижується.

Слід відзначити, що перехід від одного режиму до іншого відбувається поступово. Загальні методи розрахунку кордонів гідродинамічних режимів (критичних точок) для барботажних тарілок відсутні. Тому при проектуванні тарельчатий апаратів зазвичай розрахунковим шляхом визначають швидкість газу, відповідну нижнього і верхнього меж роботи тарілки, і потім вибирають робочу швидкість газу.

Сітчатие тарілки. Колона з сітчастими тарілками (мал. XI-18) являє собою вертикальний циліндричний корпус 1 з горизонтальними тарілками 2, в яких рівномірно по всій поверхні просвердлені значне число отворів діаметром 1-5 мм. Для зливу рідини і регулювання її рівня на тарілці служать переливні трубки 3, нижні кінці яких занурені у склянки 4.

Газ проходить крізь отвори тарілки і розподіляється в рідині у вигляді дрібних цівок і бульбашок. При дуже малій швидкості газу рідина може просочуватися (або «провалюватися») через отвори тарілки на нижчерозташованими, що має привести до істотного зниження інтенсивності массопередачі. Тому газ повинен рухатися з певною швидкістю і мати тиск, достатній для того, щоб подолати тиск шару рідини на тарілці і запобігти стікання рідини через отвори тарілки.

Сітчатие тарілки відрізняються простотою пристрою, легкістю монтажу, огляду та ремонту. Гідравлічний опір цих тарілок невелика. Сітчатие тарілки стійко працюють в досить широкому інтервалі швидкостей газу, причому в певному діапазоні навантажень по газу і рідини ці тарілки мають високу ефективністю. Разом з тим сітчатие тарілки чутливі до забруднень і осадів, які забивають отвори тарілок. У разі раптового припинення надходження газу або значного зниження його тиску з сітчатих тарілок зливається вся рідина, і для відновлення процесу потрібно знову запускати колону.

Різновидом абсорберів з сітчатимі тарілками є так звані пінні абсорбери, тарілки яких, як зазначалося, відрізняються від сітчатих конструкцією переливного пристрою. При однаковому числі тарілок ефективність пінних апаратів вище, ніж ефективність абсорберів з сітчатимі тарілками. Однак внаслідок великої висоти піни на тарілках гідравлічний опір пінних абсорберів значно, що обмежує сферу їх застосування.

шліцеві тарілки. Менш чутливі до забруднень, ніж колони з сітчатимі тарілками, і відрізняються більш високим інтервалом стійкої роботи колони з шліцеві тарілками (мал. Х1-19). Газ на тарілку 1 надходить по патрубкам 2, розбиваючись потім прорізами ковпачка 3 на велику кількість окремих струменів. Прорізи ковпачків найбільш часто виконуються у вигляді зубців трикутної або прямокутної форми. Далі газ проходить через шар рідини, що перетікає по тарілці від одного зливного пристрою 4 до іншого. Під час руху через шар значна частина дрібних струменів розпадається і газ розподіляється в рідині у вигляді бульбашок. Інтенсивність утворення піни та бризок на шліцеві тарілках залежить від швидкості руху газу і глибини занурення ковпачка на рідину.

На рис. Х1-20 показана схема роботи ковпачка при неповному (а) і повному (б) відкритті прорізів, причому в останньому випадку ковпачок працює найбільш ефективно »Перетин і форма прорізів ковпачка мають другорядне значення, але бажано пристрій вузьких прорізів, так - як при цьому газ розбивається на більш дрібні струмки, що спосоосгвует збільшення поверхні зіткнення фаз. Для створення більшої поверхні контакту фаз на тарілках зазвичай встановлюють значне число ковпачків, розташованих на невеликому відстані один від одного.

шліцеві тарілки виготовляють з радіальним або діаметральним переливами рідини. Тарілка з радіальним переливом рідини (мал. Х1-21, а) являє собою сталевий диск 1, який кріпиться на прокладці 2 болтами 3 до опорного кільця 4. Ковпачки 5 розташовані на тарілці в шаховому порядку. Рідина переливається на лежачу нижче тарілку з периферійним зливним трубках 6, рухається до центру і зливається на наступну тарілку по центральній трубці 7, потім знову тече до периферії і т. д.

Тарілка з діаметральним переливом рідини (мал. Х1-21, б) являє собою зрізаний з двох сторін диск /, встановлений на опорному аркуші 2. З одного боку тарілка обмежена прийомним порогом 3, а з іншого - зливним порогом 4 із змінною гребінкою 5, за допомогою якої регулюється рівень рідини на тарілці. У тарілці цієї конструкції периметр зливу збільшений шляхом заміни зливних трубок сегментообразнимі отворами, обмеженими перегородками 6, що знижує спінення рідини при її переливу.

шліцеві тарілки стійко працюють при значних змінах навантажень по газу і рідини. До їх недоліків слід віднести складність пристрою і високу вартість, низькі граничні навантаження по газу, відносно високий гідравлічний опір, труднощі очищення. Тому колони з шліцеві тарілками поступово витісняються новими, більш прогресивними конструкціями тарельчатий апаратів.

На рис. Х1-22 показана поширена конструкція штампованого капсульного ковпачка. ? ения кількості крапель і відповідно - поверхні контакту фаз, низькі допустимі швидкості газу, значення яких обмежені винесенням крапель рідини.

Розпилююча абсорбери застосовуються головним чином для поглинання добре розчинних газів, тому що внаслідок високої відносної швидкості фаз і турбулізації газового потоку коефіцієнти массоотдачі в газовій фазі (bг) в цих апаратах досить високі.

Значно ефективнішими апаратами є прямоточні розпилюють абсорбери, в яких розпорошена рідина захоплюється і несеться газовим потоком, рухаються з великою швидкістю (20-30 м/сек і більше), а потім відділяється від газу в спеціальній камері. До апаратів такого типу відноситься абсорбер Вентурі (ріс.XI-29), основною частиною якого є труба Вентурі. Рідина надходить у конфузорів 1 труби, тече у вигляді плівки і в горловині 2 Розпилююча газовим потоком. Далі рідина виноситься газом в дифузор 3, в якому поступово знижується швидкість газу, і кінетична енергія газового потоку переходить в енергію тиску з мінімальними втратами. Сепарація крапель відбувається в камері 4.

До Розпилююча відносяться також механічні абсорбери, в яких розбризкування рідини здійснюється за допомогою обертових пристроїв, тобто з підведенням зовнішньої енергії для утворення можливо більшій поверхні контакту фаз між газом і рідиною.

Механічні абсорбери компактніше й ефективніше розпилюють абсорберів інших типів. Однак вони значно складніше із пристрою й вимагають великих витрат енергії на здійснення процесу.

Під багатьох випадках в системах газ - рідина для диспергирування однієї фази в інший виявляється достатнім використання енергії потоку газу, взаємодіє з рідиною, і підведення зовнішньої енергії для цієї мети недоцільний.

Список літератури

Касаткін А.Г. «Основні процеси та апарати хімічної технології»; изд. «Хімія», М., 1971.

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://ref.com.ua