Календарно-планові нормативи

Лекція 7.

Календарно-планові нормативи.

Календарно-планові нормативи - це нормативи руху виробництва.
Норматив - це розрахункова величина витрат чого-небудь. Норма - правило,керівне начало, узаконений порядок.

Види нормативів:

1. за типом виробництва
- Валова продукція (руб, н.-ч.)
- Програма (шт.)
- Партія,
- Серія,
- Ритм, такт,
- Періодичність запуску,
- Тривалість циклу і опреженія.

2. по зачепила (міжопераційний і міжцеховий)

nmin Пт Кзагр про Кісппроіз Тц

термін вип. Кобор. Ср Собівартість. изд. изд.

ОКП в одиничному і дрібносерійного виробництва.

1. Основне завдання ОКП і порядок складання зведеного графіка.

Основне завдання полягає у забезпеченні узгодженого і комплектногоходу виробництва і рівномірного випуску продукції шляхом організаціїсвоєчасної підготовки і запуску виробу в виробництво на основіциклових планів-графіків виконання замовлень.

Для заготівельних та обробних цехів ПУЕможе бути комплект деталей на замовлення.

Для деталей, що мають тривалий цикл збирання:

Збірка Виробничий замовлення

Загот. і обро. цеху вузол вузол

комплекти деталей на конструк. вузол з закріпленням термінів подачі на складання.тобто ПУЕ заготівельних і обработивающіх цехів є комплектзаготовок або деталей на конструкційний вузол.

Характерною рисою ОКП є зв'язок планування з технічноїпідготовкою виробництва кожного замовлення.

Питома вага ТПП у виконанні 1го замовлення = 55-75%.

Складаються календарні графіки. Вони передбачають порядок, термінипроходження замовлення через різні стадії виробництва. На основі календарнихграфіків будуються зведені графіки.

Стадії проектування виробництва для побудови зведеного графіка.

0
1. Розробка креслень

- тих проект

- робочий проект

- налагодження

1
2. Расцеховка і визначення партії заготовки.

2
3. Раработка нормативів комплектації вироби.

3
4. Розробка тех. процесу, маршрутно-технологічних карт.

- цех 1,

- цех 2,

- цех 3.

4
5. Розробка креслень, специфікацій і спец. оснащення.

5
6. Виготовлення спец. оснащення.

6
7. Отримання відливок, поковок.

7
8. Забезпечення матеріалами.

8
9. Виготовлення заготовок.

9
10. Виготовлення деталей.

10
11. Подача комплектуючих.

11
12. Складання та здача готової продукції на склад.

Календарно-планові розрахунки (КПР).

Вони включають 3 моменти:
1. Розробка циклових графіків вузловий та загальної збірки.
2. Визначення календарних випереджень подачі деталей і покупнихкомплектуючих.
3. Розрахунок тривалості виробничого циклу.

Загальна тривалість виробничого циклу (ПЦ).

Тц = Ттехнолог + Тмеж. операційної.

Тм.о. = Тконтроль + Ттранспорт + Тхраненіе опер-й опер-й партії

Тм.о. = 70-80% у виробничому циклі.

Т міжопераційного перерви залежить від умов:
1. від складу деталей, закріплених за даною ділянкою,
2. від рівня спеціалізації,
3. від кількості операцій,
4. від планової завантаженості обладнання,
5. від складності роботи обладнання,
6. від габаритних розмірів і ваги деталей.

Спеціалізація - концентрація виконання робіт. Це створюєекономічні передумови застосування якісно-нової дорогоїтехніки.

Принципи спеціалізації: 1) цільового призначення-забезпечення на виходізакінчених частин, і 2) функціонального призначення (технологічного) --єдність технологічних процесів або робіт при незавершеності вироби іїх частин.

Кз.о. = Nд.о./nоб

Nд.о. - Загальна кількість тех.дет.операцій, виконаних на ділянці вЗгідно з виробничою програмою протягом місяця. nоб - розрахункова кількість обладнання, робочих місць.

Кз.о. = 10, може означати як 10 змінювані операцій протягом року наробочому місці або 120 операцій протягом місяця

Для характеристики умов повторюваності існує Кд - середнятрудомісткість на кожному робочому місці.

Кд = tшт/n

Оптимальний розмір партії.

1) nmin = max (Tпз/tшт)

Розмір партії запуску = ТПЗ/tшт (

(- допуск коефіцієнта втрат на наладку.

nmin =

КНЗ - коефіцієнт наростання витрат.

Сзап - витрати по запуску.

Сізг - собівартість виготовлення.

КНЗ = g 1/2

g - частка первинних матеріальних витрат в собівартості виробу.

2) Далі йде коректування партії (nmin) а) n = Nмес/К1 К1 - прийнята кількість партій. б) n = NсменноеК2 К2 - прийнята ціле число змін або полусмен.

Визначення календарних випереджень. Визначення календарних випереджень і подачі деталей і покупних виробів.

Nзап = Nвип + (Zц.і. - Zц.фактіч.)

Zц.н. = N

При складанні місячних програм цехах і ділянках крім Nзап і Nвипвстановлюються і терміни запуску, для чого розраховуються терміни випередження.

(зз

(вип.загот.цеха

заготовили. произв-во (зап.обор.

Тзагот. механ. обр. произв. (вип обр.

Тобр. сбороч.

произв.

Трез.заг Трезе . обр.

Тсбор.

(ю - t випередження запуску заготовок

(вип - t випередження випуску заготовок

Календарне випередження запуску виробів в 1 - м цеху по відношенню доостанньому визначається як сума тривалостей виробничих циклівпартії і резервних страхових часів у всіх цехах.

Тзап.заг .= (Тзаг. + Тобраб. + Тсбороч) + Трез.заг. + Трез.обр.
(вип.заг .= (Тобр + Тсбор.) + Трез.заг. + Трез.обраб.
Zопереж. = Анатур. = Nдн. (в.

Зведений графік побудови значень.

Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.

1/0,5/1

2/1/1,5

вузол

1/0,5/2

Т мех. обробки

Т складальної

Зведений графік виконання замовлень:

1.обеспечівает ув'язку технічних і допоміжних служб.

2. передбачає укрупнення перевірочні розрахунки завантаженнявиробничих площ та устаткування.

3. показує напруженість зосередження робіт в одні періоди інедовантаження в інші. Різкі коливання не бажані. Треба шукатирівномірний розподіл робіт шляхом підбиральні розміщення//-новиконаних замовлень.

1-й шлях по перерозподілу завантаження - це подовження Тц шляхомвведення міжопераційного складування або вкорочення Тц.

Шляхи розвитку одиничного і дрібносерійного виробництва. а) Уніфікація нормалізація деталей. Визначається потреба збірки втакі деталі, її повторюваність. Визначається доцільний розмір партії,нормативна трудомісткість партії Тц партії. Обов'язковий розрахунок необхідноїрівня страхового запасу. Потреба в уніфікованих норм. деталяхвизначають на основі зведеної конструкційної специфікації. б) Груповий запуск в обробку (уніфікація і нормалізація технічногопроцесу). Деталі різних найменувань і розмірів групуються поконструкційно-технологічного подібністю.

Групова обробка деталей здійснюється на основі класифікаціїдеталей і технологічних процесів, а також всієї тех. оснащення. Прикладомкласифікаційної схеми м. служити класифікація деталей по геометричнихелементів (наприклад: циліндрична поверхня).

Серійне виробництво.

Основне завдання СП полягає в забезпеченні періодичнопоновлюваного випуску серій готової продукції відповідно до плану.
Засобом рішення є ОКП. Елементами системи є комплекскалендарно-планових нормативів.

Календарно-планові нормативи.

Розрахунок розміру партії запуску і випуску деталей.

Партія - кількість деталей певного найменування з одного налагодження,або кількість деталей іншого найменування.

У різних ситуаціях значущими можуть бути критерії приводять ісуперечать рішенням. Розмір партії встановлюють в 2-а етапи.

1) Визначення nmin = max (ТПЗ/tшт)

2) коригування розрахункової величини партії.

Приклад коригування партії:

деталь А витрачається в кількості 2 шт. на 1 - але виріб присередньомісячному випуску 25 шт. Потреба деталей на міс. = 50шт (Nмес),
Тсменное.еффек. = 420 хв.

| № | найменш. | tшт | змінна | завантаження в |
| | | | Вироблення | змінах |
| | Операцій | хв. | Норма | факт. | N = 50шт | n = 25шт |
| 1 | фрезерна | 65 | 6,5 | 5 | 10 | 5 |
| 2 | фрезерна | 140 | 3 | 3 | 16,7 | 8,35 |
| 3 | свердлильні | 40 | 10,5 | 10 | 5 | 2,5 |
| 4 | | 20 | 21 | 20 | 2,5 | 1,25 |
| 5 | свердлильні | 60 | 7 | 7 | 7,14 | 3,6 |
| | | | | | | |
| | Шліфувальні. | | | | | |

Організація виробництва.

Розділ 1. Загальне виробництво.

Розділ 2. Еденічное виробництво.

Розділ 3. Серійне проізвдство.

Розділ 4. Масове Виробництво.

Розділ 5. Основні положення по організації контролю і регулюванняходу виробництва.

Розділ 6. Інформаційне забезпечення систем управління виробництва.

Розділ 1. ОКП різних типів виробництв.

Загальна початок ОКП.

ОКП забезпечує режим різної роботи в кожному виробничомупідрозділі і на підприємстві в цілому. Організація рухувиробничих процесів виявляє помітний вплив на економікупідприємства.

Критерієм вибору оптимального варіанту програми, завантаження обладнаннята інших завдань може тільки критерій економічної доцільності (по minвитрат).

Завдання ОКП.

1. Складання календарних планів шляхом диференціації встановленоговипуску продукції за термінами і підрозділам підприємства.

2. Забезпечення рівномірного або равномернонарастающего випуску готовоїпродукції на основі ритмічного ходу виробництва на кожному виробничомуділянці. r - ритмічність.

3. Забезпечення max-но ущільненої завантаженні обладнаннявиробничих площ і ін

Кзагр облад.,

Кісп.площ.,

Кзагр.раб., Тц. і в повній відповідності з типом виробництва (ступінь спеціалізації).
Характеризується організацією виробничої структури і видом рухупредметів праці у виробництві.

Е С

М одиничне серійне масове

Характеристика типів виробництва.
| Тип | Випуск | Номенклатура, | Повторюваність |
| виробництва. | продукції | шт. | |
| | N | | сть, |
| | | | Регулярні. |
| | | | Мес, |
| | | | Кв, рік. |
| Одиничний | "1" | "1000" | відсутність |
| | | Разнооб. | |
| Серійний: | | | |
| дрібносерійний | <10 | "500-1000" | квартал, |
| | "10-100" | "100" | рік |
| среднесрійний | "100-1000" | "10" | більш |
|, | | | Регул. |
| великосерійному. | | | постійні. в |
| | | | Рік |
| Масовий | 1000 | "1" | безперервно. |
| | | | На рік |

Взамосвязь типу виробництва, рівня спеціалізації з формами руху виробництва, формами організації.

Характер і зміст завдань ОКП і організаційні форми їх виконаннячітко поділяються на 2 частини: календарне планування тадиспетчеризація.

КП полягає в розробці календарно-планових нормативів рухувиробництва загр. устаткування, виробничих площ і доведення докожного цеху, дільниці, робочого місця та інших виробничих площ --графіків, уточнень та коригування цих програм і завдань в ходівиконання.

диспетчеризація зводить у єдиний комплекс оперативне управліннявиробництвом як планування процесів у часі, так і регулювання їхвиконання. Методи вирішення завдань диспетчеризація на основі безперервногоспостереження, обліку і контролю.

ОКП міжцехове (завдання для кожного цеху) внутрішньоцехове (корегує роботу всередині цеху).

Планово - облікові одиниці міжцехового і внутрішньоцехового планування. < p> МУЕ розуміється об'єкт планування. Їх зводять до мінімуму дляміжцехового планування одного заводу.

При міжцехове плануванні: деталь, вузловий комплект, груповийкомплект, машино-комплект, умовний виріб, виробниче замовлення.

При внутрішньоцехове: шт., кг., метри, н.-ч.

Вузловий комплект - комплект деталей, що утворить технологічнийскладальний вузол, застосовується при рідкісної повторюваності.

Груповий комплект - комплект деталей, що формується в групу зознакою:

- спільність тих. маршруту,

- обладнання й оснащення,

-пер-ти запуску.

Машино-комплект-комплект деталей, формується по кожному цеху ззаготовок, деталей конкретного найменування. Застосовують у всіх типахвиробництва.

Застосування планово-облікових одиниць на підприємствах різного типу виробництва.
| ПУЕ | Тип виробництва. |
| | Е | М/С | С/С | К/С | М |
| деталь | + | + | - | + + | + + |
| КК | + + | + + | + + | - | - |
| ГК | + + | + + | + + | - | - |
| МК | + | + | + + | + + | - |
| КК | - | + | + + | - | - |
| добу-к | - | + + | + + | - | - |
| омплек. | | | | | |
| пр-ий | + + | + + | + | - | - |
| замовлення | | | | | |

"+ +" - рекомендований,

"-" - не застосовується,

"+" - часто застосовується.

Лекція 9.

Коригування розміру партії має враховувати:

1) трудомісткість згідно з провідною операції (приймаємо по tшт = max, або поmax - ой величиною tпз/tшт),

2) стійкість інструменту, оснащення,

3) необхідність переналагодження обладнання,

4) умови транспортування,

5) необхідність поліпшення використання устаткування.

Розрахунок періодичності запуску, випуску партії.

Розмір партії вирожается в днях (це відрізок часу наступного рівняза рівнем партії одного найменування).

П = nнорм/Nдн. nнорм - нормативний розмір партії

Одноманітність рішень у виборі різних партій може призводити дорізноманітності нормативів продуктивності. Одноманітність нормативів длядеталей різних найменувань одного виробу ускладнює ОКП, контроль,регулювання. Тому в серійному виробництві виникає необхідністьуніфікації.

Нормативи періодичності подетальної системи.
| Уніфікація | Кількість | Умовні |
| величини П, | запусків, | позначив. |
| дн. | випусків | пер-ти. |
| | Деталей. | |
| 3 | 8 | М/8 |
| 6 | 4 | М/4 |
| 12 | 2 | М/2 |
| ... |.... |.... |
| 144 | 1 раз на півроку | 6 міс. |

Кзагр

5 Область варіювання періодичність.

П = f (Tнал )

Розрахунок тривалості виробничого циклу.

У серійному виробництві Tц определяетяс на партію деталей.

Тц = Ттех + Тм.о. + Тм.ц.

Тм.о. = Тн + ТТР + Тхр

Час технологічних випереджень розраховується за паралельним іпаралельно-послідовному типами руху.

Тм.о. : - Tмежопераціонного пролежування

Тхр = (0,25 - 0,5) Тц.ср. на партію.

Тм.о. може бути визначено за допомогою довідкових календарно-плановихнормативів і розрахунковим шляхом за кореляційної залежності.

Число випереджень Тм.о.

2-4 4,7 + 0,39 Кз.о.

5 -- 10 0,04 + 0,45 Кс

Міжцехове пролежування має місце, якщо деякі операціївиконуються в інших цехах з наступним поверненням.

Нормативи випереджень.

Часто нормативи випереджень застосовуються у малосерійному і одиничномувиробництві, але вони знаходять застосування в комплектного системі ОКП серійноговиробництва.

Розрахунок здолав.

1. Внутрішньоцехові 2.Межцеховие заділ на тех. операціях

(роб. місцях), складання, Оборотні транспортуванні. Страхові

Внутрішньоцехове зачепив (З) складається з внутрішньоцехових

Zвц = Zцн = NднТц = Тц n/П

Якщо Тц <періодичності, то Zвн = 1 партії . Задел буде тимчасовим. При
Т кратному П, то Zвн = n ціле число, якщо некратен, то Zвн = n +1.

Міжцехове зачепив.

1. без графіка, без ритму, - деталі конструктивно-технологічноподібні., тривалість циклу 5,15 днів, вибираємо провідні місця і для нихстандарт складається графік, за графіком розраховуємо Zоб.

2. є ритм подачі деталей (щоденно) = 1/24 Nмес

Zоб = Nсуточ dn dn - число робочих днів з початку місяця по день випуску 1-ої черговийза графіком партії деталей.

Приклад:

Nмес = 4800 шт., n = 1200шт., П = 4

Nдн = 200шт., dn = 4 дня.

Першу партію деталей = 1200шт ділянку випускає на п'ятий день місяця.

n 1 Тц = 6дн. 2 3 4

1200

800

400 dn 4 10 16 22
Т, раб.дн.

Zоб = 4 * 200 = 800

Zопер. = N-Zобор. = 1200 - 800 = 400

Zобор = n * p

Приклад: Nмес = 400 шт., N = 100шт, здача партії деталей здійснюється на 7-й день місяця, П = 6.

Наступні партії будуть в 3-й, 9-й, 15-й раб дні.

Nсут = 400/24 = 16 дет.

Zстр = Nдн * dn = 16 * 2 = 32.

Zобор = 1-100.

400

100

7 9 15 21 30

Міжцехове страхової: поряд з міжцехових оборотними на складахстворюються страхові заділи, їх величину визначають залежно від низкифакторів:

- періодичності запуску,

- Тц виготовлення партії.

Страховий заділ повинен бути тим більше, чим складніша технологія іобладнання.

Величина страхового зачепила повинна відповідати?? ть наявними складськимплощами з урахуванням габаритів і ваги деталей.

Лекція10.

Задел транспортний. При визначенні величини транспортного зачепиласлід враховувати спосіб транспортування (ємності, вантажопідйомності,наявність площі, стелажів, інших пристроїв).

Партія передачі деталей до першої операції визначається наступнимчином.

Zтр = П/r

міжопераційний транспортний зачепив не наскрізною лінії, як правило,не визначається, тому що він поєднується з оборотним. Технологічний заділ =кількості деталей на стелажах, определяетяс на основі тих. карт.

Страховий заділ сюжетів створюватися після операцій або після особливовідповідальних операцій, є вузькими місцями. Він встановлюєтьсядослідним шляхом = 1/4 або 1/2 добових. спожито.

Норми здолав на безперервно-потокових лініях.

Транспортний зачепив (кількість деталей у транспортній доробку = ємностіміжопераційний транспортних засобів).

Zтр = L/l * р; де L - довжина робочої частини конвеєра, l - довжина l-ої майданчика робочої зони. р - величина передавальної партії, що розміщується на l-ої майданчику.

Zстр - автоматичні лінії забезпечені бункерних пристроями,вміщають у себе страховий запас.

Zстр = (1 -()/( * 1/k (; (шт.)

(- коефіцієнт накладення втрат, k-відношення питомої числа відмов до питомої трудомісткості настоянки
(обчислюється на основі закону нормативного розподілу).

(- тривалість циклу дії ліній.

Zmax = 2Z

Нормативно-календарні розрахунки в багато-поточному виробництві.

Параметри нормативів ті ж, що і для однономенклатурного, однак розрахуноктакту проводиться по залежності. ri = (Феф/N) * (i

(1 = (tшт1 * N1)/((tштi * Ni)

диспетчеризація.

Контроль ( облік, контроль і аналіз) і регулювання (диспетчеризація)є завершальною стадією процесу управління виробництвом.

1. централізоване координування різних виробничихпроцесів.

2. оперативне маневрування ресурсами (матеріали, напівфабрикатами,енергією, інструментом, транспортом, тарою), поточне регулювання з метоюдосягнення ритмічного випуску продукції.

3. оптимальне використання виробничих фондів і робочої сили.

4. попередження і ліквідація неполадок.

В одиничному виробництві планово-обліковою одиницею для всіх служб заводує замовлення. Основними об'єктами диспетчерського контролю є термінивиконання замовлень (по цехах), а всередині цехів (терміни виготовлення деталей).

Контроль здійснюється на основі планів-графіків.

Іншими об'єктами контролю є терміни ТПП. Сюди відноситься ідокументація та матеріально-технічне забезпечення на замовлення.

У серійному виробництві є терміни запуску і випуску партіїзаготовок деталей, вузлів, рівень складських здолав заготовок та деталей істан комплексного забезпечення складання виробів.

Контроль здійснюється на основі подетальної план-гарфіков з урахуваннямвипереджень.

У масовому виробництві основними об'єктами диспетчерського контролює дотримання встановленого такту роботи потокових ліній та станвнутрілінейних здолав. Контроль здійснюється на основі змінно-добових ічасових графіків роботи. У цілому, об'єктами диспетчеризація при будь-якому типівиробництва є випуск продукції і матеріально-технічнезабезпечення.

Склад інформаційних потоків між ПДО і основними службами заводу.

ПДО

ЦЕХ

ПЕО

ОГК

ОГТ

ОГМ

ОГМех

Від цеху до ПДО:
1. здача готової продукції,
2. інформація про шлюб,
3. простої, неполадки,
4. забезпеченість конструктивно-технологічною документацією,
5. забезпеченість заготовками,
6. забезпеченість оснащенням,
7. причини відхилення плану.
Від ПЕО до ПДО:випуск готової продукції, НЗП по цехах.
Від відділу головного конструктора (ОГК) до ПДО:
- Загальні конструктивна подетальна специфікація деталей та вузлів.
Від відділу головного металурга (ОГМ) до ПДО:
- Стан і відповідність вимогам замовлення по металу.
Від відділу головного механіка (ОГМех) до ПДО:
- План-графік роботи ППР і переміщення обладнання по цехах.
Від відділу головного енергетика (ОГЕ) до ПДО:
- План-графік ППР енергоустановок, розподіл енергії по цехах, заявкина послуги при ремонті.
Від відділу зар. плати і праці (ОТіЗ) до ПДО:
- Нормативи трудомісткості виготовлення виробів по цехах і видах робіт.
Від Бухгалтерії до ПДО:
- Відомості про інвентаризацію НЗП по заводу і тд.
Від МТС до ПДО:
- Надходження матеріалів, наявність на складі, очікуваний завезення і змінапоставок по кооперації.
-----------------------

ОТіЗ

ОГЕ

МТС

Бухгалтерія